často kladené otázky

Viete, aký je rozdiel medzi káblami LSF a LSZH?Ak nie, nie ste sami.Mnoho ľudí nepozná rozdiel, pretože majú veľa rovnakých dizajnových vlastností a funkcií, líšia sa aj spôsobmi, ktoré je dôležité pochopiť pri výbere kábla alebo drôtu na použitie v projekte.Tu je rozpis rozdielov medzi káblami LSF a LSZH, ktorý vám pomôže.

Obytné aj komerčné budovy si vyžadujú silnú a detailnú ochranu pred množstvom potenciálnych incidentov, ako sú niektoré prírodné katastrofy, záplavy alebo únik vody alebo požiar.Aby sa predišlo rozsiahlym škodám a zachovali sa životy ľudí v bezpečí, konštrukcie budov sa dodávajú s typmi zariadení a materiálov, ktoré sa vyrábajú na takéto účely.

Jednou z potenciálnych udalostí, ktorá sa môže stať, je požiar a v prípade požiaru v budove sa prijalo množstvo opatrení na ochranu ľudí – a použitie káblov s nízkym obsahom dymu a dymu (LSF) alebo halogénu s nízkym obsahom dymu. Káble sú potrebné.V tomto článku si vysvetlíme účel oboch káblov, ako aj ich rozdiel.

Čo sú káble LSF?
Káble LSF (Low-Smoke and Fume Cables) sú viacnásobné káble vyrobené s odolným povlakom a modifikovaným PVC, ktoré produkuje menej plynného chlorovodíka ako bežné PVC – hoci pri spaľovaní stále uvoľňujú asi 20 % jedovatých výparov, v závislosti od výrobcu.Sú lacnejšou možnosťou v porovnaní s káblami LSZH.
Nízkodymové a dymové káble sa používajú hlavne v aplikáciách, ktoré nevyžadujú uvoľnenie žiadnych halogénových kyslých plynov v prípade vypuknutia požiaru.Ľudia, ktorí sa snažia bezpečne opustiť budovu, si pri menšom množstve vypúšťaného plynu dokážu jasne predstaviť únikové značky, ktoré majú k dispozícii.
Avšak aj pri nízkej emisii dymu káble LSF pri horení stále produkujú toxický plyn a čierny dym – a môžu horieť veľmi rýchlo.Preto sa odporúča nepoužívať ich v blízkosti elektronických zariadení alebo tam, kde je obmedzený priestor na únikové miesto.Najlepšie je nepoužívať ich na verejných, priestranstvách alebo komerčných budovách.

Čo sú káble LSZH?
Káble LSZH (Low-Smoke Zero Halogen Cables) – tiež známe ako Low-Smoke Halogen Free cables (LSHF) – káble LSHF sú vyrobené z bezhalogénových zlúčenín, ktoré sú dobrými spomaľovačmi horenia, ale emitujú menej ako 0,5 % plynného chlorovodíka a dymu. spálený.V prípade požiaru tieto káble produkujú malé množstvo svetlosivého dymu a HCL plynu, čo výrazne zvyšuje šance na únik z obývaných oblastí.V týchto kábloch nie je žiadne PVC, preto v prípade požiaru nevznikajú žiadne škodlivé výpary ani hustý čierny dym.
Tento systém vnútornej kabeláže sa bežne vyskytuje v podzemných tuneloch a koľajniciach a používa sa vo verejných priestoroch alebo v priestoroch, ktoré sú zle vetrané.Vozidlá sú dobrým príkladom aplikácií, ktoré využívajú káble LSZH – autá, lode alebo lietadlá – a sú tiež ideálne pre verejné budovy.
Káble LSZH sú bezpečnejšou voľbou v porovnaní s káblami s nízkym dymom, pretože vyžarujú menej toxínov a menej dymu, vďaka čomu ľudia vidia jasnejšie – v dôsledku toho sú menej škodlivé pre životné prostredie.

Aký je rozdiel medzi káblami LSF a LSZH?
Nízkodymové a dymové káble a Low-Smoke Zero halogénové káble si protirečia v malých detailoch, ktoré sú veľkým rozdielom – ich vlastnosti nemusia príliš kontrastovať, ale výhody jedného typu kábla oproti druhému sú jasné.

Toto sú rozdiely medzi káblami LSF a LSZH, ako bolo zdôraznené:
Nízkodymové a dymové káble sú pri spaľovaní toxickejšie a nebezpečnejšie v porovnaní s nízko dymovými nulovými halogénovými káblami
Káble LSZH možno použiť v komerčných budovách a verejných priestoroch, zatiaľ čo káble LSF sa neodporúčajú
Káble LSF sú však stále veľmi používané kvôli ich nákladovej efektívnosti
Nízkodymové Zero Halogénové káble sú bezpečnejšie ako Nízkodymové a Dymové káble, sú rozšírenejšie, a teda aj drahšie – rozdiely medzi oboma typmi káblov spočívajú v ich bezpečnosti a cene.

Konečný rozdiel medzi oboma káblami je v ich bezpečnostnej kapacite.Áno, káble Zero Halogen môžu stáť viac – je však dôležité, aby ľudia zodpovední za nákup a inštaláciu týchto káblov pochopili, že káble LSZH zachraňujú viac životov ako káble s nízkou dymivosťou a dymom.

Káble LSZH vs LSF: Ktoré by ste mali použiť?
Káble LSF a LSZH sa líšia niekoľkými dôležitými spôsobmi.Zámena týchto dvoch káblov by v prípade požiaru mohla viesť k život ohrozujúcej situácii.Káble LSF sa stále vyrábajú s použitím zlúčenín PVC a hoci sú navrhnuté s ohľadom na znížené emisie dymu a chlorovodíka (HCI), neexistujú žiadne prísne normy, ktoré by potvrdili kvalitu dizajnu.Na druhej strane káble LSZH podliehajú veľmi prísnym normám, pokiaľ ide o množstvo emisií HCI, ktoré by pri spaľovaní vydávali.Z tohto dôvodu sú káble a vodiče LSZH vo všeobecnosti bezpečnejšou možnosťou.
Káble LSF majú svoje miesto ako cenovo výhodná alternatíva k tradičným káblom z PVC, ale stále môžu produkovať nebezpečné množstvo toxických plynov a dymu.V oblastiach s vysokým rizikom požiaru alebo v oblastiach, ktoré sú husto obývané, je LSZH dôrazne odporúčanou možnosťou.Kontaktujte nás ešte dnes a dozviete sa viac o našich produktoch LSZH!

Napájacie káble sa vyrábajú v rôznych dizajnoch a konfiguráciách, aby vyhovovali rôznym potrebám rôznych priemyselných odvetví.Zvyčajne sú rozdelené do troch kategórií na základe napäťovej kapacity.Nízkonapäťové silové káble NN sú navrhnuté do 1 000 V alebo menej, káble VN pre napätie medzi 1 000 V a 30 000 V a káble vysokého napätia alebo extra vysokého napätia (HV alebo EHV) sú dimenzované na napätie nad 30 000 V.

NN NÍZKE NAPÄŤOVÉ KÁBLE
Nízkonapäťové káble sa používajú až do 1 000 voltov v závislosti od typu prúdu.NN káble možno nájsť v domácej elektronike, spotrebných výrobkoch a elektrických zariadeniach v obytných, komerčných, solárnych farmách a iných priemyselných prostrediach.Typické aplikácie zahŕňajú elektroinštaláciu automatizačných zariadení, bezpečnostné systémy, osvetlenie a elektroinštaláciu v interiéri budov.

Vodivý drôt v NN kábloch je zvyčajne zmes cínu a medi, čistá meď alebo hliník.V závislosti od zamýšľaného použitia môžu byť izolačné a plášťové materiály buď flexibilné alebo tuhé.Väčšina NN káblov je opláštená termoplastickým materiálom, ako je PVC, alebo termosetovým materiálom, ako je XLPE.

KÁBLE STREDNAPÄŤOVÉHO VN
Vysokonapäťové káble sa používajú pre napätie od 1 000 V do 30 000 V. Keďže sú začlenené do širokej škály aplikácií, káble VN sa dodávajú so štandardnými menovitými napätiami vrátane 6 000 V, 10 000 V, 15 000 V, 20 000 V a 30 000 V. Používajú sa na rozvod energie do zariadení v banských a priemyselných aplikáciách av mobilných pracovných staniciach na opravu a údržbu elektrických vedení, transformátorov a rozvodní.

Káble MV sa dodávajú s medeným aj hliníkovým vodičom a izolácia je kritická.Bežné materiály používané na izoláciu VN káblov zahŕňajú etylén-propylénový kaučuk (EPR), neoprén, zosieťovaný polyetylén (XLPE) alebo zosieťovaný polyetylén spomaľujúci stromy (TR-XLPE).Materiál izolácie a plášťa používaný vo kábloch VN sa líši v závislosti od napätia, aplikácie a prevádzkového prostredia.

Vo všeobecnosti sa NN káble môžu používať v aplikáciách, ako je pevné vedenie;MV káble sú kritickou distribúciou energie (pre miestnu sieťovú energiu aj pre vysokovýkonné zariadenia)

Tienenie a pancier slúžia na rôzne účely pri ochrane káblov.Tienenie je vrstva vodivého materiálu umiestnená okolo izolovaných vodičov kábla, aby sa zabránilo prenikaniu elektromagnetického rušenia (EMI) do vodičov.EMI môže poškodiť signál, čo spôsobí zhoršenie signálu alebo úplnú stratu signálu.Tienenie môže byť vyrobené z materiálov, ako je meď, hliník alebo pletený drôt, a môže mať rôzne konfigurácie, ako je fólia, opletenie alebo kombinácia oboch.Pancier, na druhej strane, je silná fyzická vrstva používaná na ochranu kábla pred mechanickým poškodením, ako je rozdrvenie, náraz alebo oder.Pancierové káble sa často používajú, keď je potrebné inštalovať káble v náročných prostrediach, ako sú podzemné inštalácie, alebo keď káble musia vydržať častú manipuláciu alebo pohyb.Pancier môže byť vyrobený z materiálov, ako je oceľ alebo hliník, a môže mať rôzne formy, ako napríklad vlnité alebo prepojené.Stručne povedané, zatiaľ čo tienenie a pancier vyzerajú podobne, slúžia na veľmi odlišné účely pri ochrane káblov.Tienenie zabraňuje EMI, zatiaľ čo pancier poskytuje fyzickú ochranu pred poškodením.

Štít
Tienenie je dôležitou vlastnosťou káblov prenášajúcich citlivé signály alebo dáta.Vodivá vrstva tienenia zabraňuje elektromagnetickému rušeniu (EMI) a rádiofrekvenčnému rušeniu (RFI) rušiť alebo ničiť signály prenášané cez kábel.Tienenie tiež chráni kábel pred vonkajšími elektrickými poľami, ktoré by mohli rušiť prenášaný signál alebo dáta.Odtienením nežiaduceho šumu alebo rušenia zaisťuje tienenie, že kábel môže prenášať signály presne a s minimálnym skreslením.

Brnenie
Pancier poskytuje káblu fyzickú bariéru a chráni ho pred drsným prostredím alebo náhodným poškodením.Toto je obzvlášť dôležité pre káble inštalované vonku alebo pod zemou, kde sú vystavené extrémnym teplotám, vlhkosti a iným nebezpečenstvám, ktoré môžu kábel poškodiť.Pancier môže byť vyrobený z rôznych materiálov vrátane medi a hliníka a jeho hrúbka a pevnosť sa môžu meniť podľa špecifických požiadaviek aplikácie.Stojí však za zmienku, že pancier neposkytuje veľkú ochranu pred EMI alebo RFI, a preto káble prenášajúce citlivé signály alebo dáta často vyžadujú dodatočné tienenie.

Tienenie vs brnenie
Či je potrebné tienenie alebo pancierovanie, závisí od rôznych faktorov súvisiacich s káblom, prostredím a aplikáciou.Faktory ako dĺžka kábla, typ prenášaného signálu a prítomnosť iných elektrických alebo magnetických zdrojov v prostredí ovplyvňujú výkon kábla a jeho náchylnosť na rušenie alebo poškodenie.V niektorých prípadoch kábel nemusí vyžadovať tienenie alebo pancierovanie, ak je okolité prostredie relatívne nenarušené a kábel je navrhnutý tak, aby vydržal očakávanú úroveň opotrebovania.Je dôležité starostlivo posúdiť špecifikáciu kábla a aplikačné požiadavky, aby ste určili, či je potrebné tienenie alebo pancierovanie.

Izolovaný drôt je rozhodujúci pre elektrickú bezpečnosť a ochranu pred požiarom a elektrickými rizikami.Pri výrobe drôtov a káblov sa bežne používajú izolačné materiály ako guma, polyvinylchlorid a polytetrafluóretylén.Na zabezpečenie spoľahlivého výkonu a bezpečnosti je dôležité vybrať správny izolačný materiál pre konkrétnu aplikáciu na základe faktorov, ako je teplotný rozsah, trieda napätia a podmienky prostredia.Okrem toho je dôležitá pravidelná údržba a kontrola elektroinštalácie a izolácie káblov, aby ste zistili prípadné problémy a zabránili vzniku nebezpečných situácií.

Čo spôsobuje koróziu drôtu?
1. Chemikálie: Izolačný drôt je vyrobený z materiálu fluórovaného etylénpropylénu (FEP), ktorý je známy svojou vynikajúcou chemickou odolnosťou, odolnosťou voči vlhkosti a elektrickými izolačnými vlastnosťami.Vďaka tomu je veľmi vhodný na použitie vo vode a vlhkom prostredí, ako aj na aplikácie, kde drôt môže prísť do kontaktu s chemikáliami alebo inými korozívnymi látkami.
2. Počasie: vodiče s izoláciou vyslovene vyrobené tak, aby fungovali pri vysokých teplotách a najlepšie sa hodia do veľmi chladných teplôt
3. Flexibilita: Ak sa kábel bude často ohýbať, musí mať správnu izoláciu, aby sa mohol voľne pohybovať.Ak nie, drôt nevydrží.
4. Tlak: Nie je žiadnym tajomstvom, že drôty sa bežne používajú aj pod zemou.Na drôt môže byť neuveriteľne veľký tlak od hmotnosti zeme nad ním.Aby sa zachoval maximálny výkon, drôty nemôžu podľahnúť rozdrveniu.

Prečo potrebujete izolovať drôty?
1. Bezpečnosť: Izolácia elektrického vodiča je nevyhnutná na udržanie bezpečnosti v oblasti a pomáha jednotlivcom vyhnúť sa úrazu elektrickým prúdom. Vo vlhkých podmienkach, od kúpeľní po dážď, sa zvyšuje riziko úrazu elektrickým prúdom.
2. Trvanlivosť a ochrana: Elektroinštalácia je vyrobená z kovov, ktoré môžu korodovať vystavením vode.Izolácia chráni materiály ako meď a oceľ pred vystavením poveternostným vplyvom, takže odolajú okoliu a vydržia dlhšie.
3. Prevencia úniku: K elektrickému úniku dochádza, ak sa energia prenáša na komponenty, ako je rám alebo iné drôty.Izolácia chráni vodiče pred vzájomným dotykom a pred kontaktom s kostrou alebo uzemňovacími komponentmi.
4. Cenovo výhodné: Je lepšie kúpiť izolovaný drôt ako drôt, ktorý je potrebné opraviť alebo vymeniť.Výmena alebo oprava drôtu povedie k prerušeniu služby a nákladom, čo nie je ideálne.

Hliníková zliatina je hlavnou zložkou vodičov AAAC (All Aluminium Alloy Conductor).Presné zloženie hliníkovej zliatiny použitej vo vodičoch AAAC poskytuje požadované mechanické a elektrické vlastnosti.Výrobca a konkrétne potreby vodiča môžu mať vplyv na zloženie zliatiny.

Zvyčajne sa menšie množstvá kremíka, medi, horčíka a iných prvkov kombinujú s hliníkom na vytvorenie hliníkovej zliatiny používanej vo vodičoch AAAC.Účelom pridania týchto legujúcich prvkov do vodiča je zlepšiť jeho vodivosť, mechanickú pevnosť a ďalšie vlastnosti.

S cieľom splniť priemyselné štandardy a špecifikácie a maximalizovať výkon vodiča môžu rôzni výrobcovia používať rôzne konkrétne zloženie zliatin a výrobné postupy.

Použitie hliníkovej zliatiny vo vodičoch AAAC poskytuje výhody vrátane zvýšenej vodivosti, odolnosti proti korózii, vysokého pomeru pevnosti k hmotnosti a tepelnej kapacity.Kvôli týmto vlastnostiam môžu byť AAAC vodiče použité v rôznych distribučných a prenosových aplikáciách.

V porovnaní s inými typmi vodičov majú vodiče AAAC (All Aluminium Alloy Conductor) množstvo výhod.Nasledujú niektoré z hlavných výhod vodičov AAAC:

1. Vysoký pomer pevnosti k hmotnosti: Pri konštrukcii vodičov AAAC sa používajú zliatiny hliníka s vysokým pomerom pevnosti k hmotnosti.To naznačuje, že napriek tomu, že sú ľahké, majú vynikajúcu mechanickú pevnosť a odolnosť voči priehybu.Pretože vodiče AAAC vážia menej, ľahšie sa inštalujú, ľahšie sa montujú podporné konštrukcie a ich preprava je lacnejšia.

2. Lepšia vodivosť: Hlavná zložka AAAC vodičov, hliník, má vysokú elektrickú vodivosť.Vysoké prúdy môžu byť prenášané AAAC vodičmi s účinnosťou, čo znižuje energetické straty a zvyšuje celkovú účinnosť prenosového alebo distribučného systému.

3. Odolnosť voči korózii: Pretože sú vodiče AAAC vyrobené z hliníkovej zliatiny, sú odolné voči korózii.To ich kvalifikuje na inštaláciu vo vlhkom podnebí, pobrežných oblastiach alebo oblastiach so zvýšenou úrovňou priemyselného znečistenia.Odolnosť proti korózii pomáha udržiavať výkon a životnosť vodičov v takýchto prostrediach.

4. Vylepšená tepelná kapacita: Vynikajúca tepelná kapacita AAAC vodičov umožňuje efektívne odvádzanie tepla.Integrita a životnosť vodiča, ako aj celého energetického systému závisí od schopnosti tejto funkcie zabrániť prehriatiu.

5.Predĺžená životnosť: Vďaka svojej výnimočnej mechanickej pevnosti, odolnosti proti korózii a trvanlivosti sú vodiče AAAC vyrobené tak, aby vydržali dlhú dobu.Vyžadujú menej údržby, čo znižuje prevádzkové náklady a prestoje.

6. Flexibilita a jednoduchá inštalácia: Počas inštalácie sa s vodičmi AAAC jednoducho pracuje a sú flexibilné.Pretože sú ľahké, ich inštalácia je jednoduchšia, najmä na miestach s ťažkým prístupom a nerovným terénom.

Je pozoruhodné, že výber typu vodiča závisí od konkrétnych špecifikácií projektu, vrátane prenosovej vzdialenosti, okolitých podmienok a architektúry systému.Tieto prvky berú do úvahy inžinieri a inžinieri pri určovaní, či sú vodiče AAAC najlepšou voľbou pre určitú aplikáciu.

Prenosové vedenia často používajú vodiče AAAC (All Aluminium Alloy Conductor) na rôzne účely.Tu je niekoľko situácií, v ktorých je možné použiť vodiče AAAC:

1. Prenosové vedenia s dlhým rozpätím: Pokiaľ ide o prenosové vedenia s dlhým rozpätím, často sa používajú vodiče AAAC kvôli ich vysokej pevnosti v ťahu a nízkej hmotnosti.Na väčšie vzdialenosti sa vodiče AAAC jednoduchšie inštalujú a udržiavajú vďaka ich ľahkej konštrukcii.

2. Oblasti s vysokým vetrom a ľadom: Tam, kde je bežné veľké zaťaženie vetrom a ľadom, sú vhodné vodiče AAAC.Pretože vodiče AAAC sú vyrobené z hliníkovej zliatiny s výnimočnou mechanickou pevnosťou a odolnosťou voči priehybu, dokážu vydržať environmentálne záťaže spôsobené nepriaznivým počasím.

3. Korózne alebo pobrežné nastavenia: Pretože vodiče AAAC sú odolné voči korózii, môžu byť použité pre prenosové vedenia vo vlhkých, pobrežných oblastiach alebo v iných prostrediach, kde sú prítomné korozívne prvky.Vodiče AAAC majú väčšiu odolnosť proti korózii ako bežné hliníkové vodiče kvôli hliníkovej zliatine, ktorá je v nich použitá.

4. Modernizácia prúdových prenosových vedení: Príležitostne môžu byť na modernizáciu súčasných prenosových vedení použité vodiče AAAC.Verejné služby môžu zvýšiť kapacitu, znížiť energetické straty a zlepšiť výkon linky výmenou starších vodičov za vodiče AAAC.

Je dôležité si uvedomiť, že presný zvolený typ vodiča bude závisieť od množstva premenných, vrátane potrieb energetického systému, okolitého prostredia, rozpočtu a konštrukcie prenosovej linky.Tieto premenné posudzujú energetické spoločnosti a inžinieri, aby identifikovali najlepší vodič pre daný projekt prenosovej linky.

V nadzemných prenosových a distribučných systémoch sa používajú dva odlišné typy vodičov: AAAC (All Aluminium Alloy Conductor) a ACSR (Aluminium Conductor Steel Reinforced).Primárne rozdiely medzi ACSR a AAAC sú nasledovné:

1. Konštrukcia: Vodiče ACSR pozostávajú z centrálneho jadra z oceľových drôtov obklopených jednou alebo viacerými vrstvami hliníkových drôtov.Vodič je spevnený a mechanicky podopretý oceľovým jadrom.Naopak, vodiče AAAC pozostávajú iba z hliníkovej zliatiny.Nie sú v nich žiadne oceľové drôty.

2. Mechanická pevnosť: Vodiče ACSR majú väčšiu pevnosť v ťahu a mechanickú pevnosť v porovnaní s vodičmi AAAC vďaka oceľovému jadru.Vďaka dodatočnej podpore, ktorú poskytujú oceľové drôty, môžu vodiče ACSR vydržať väčšie mechanické zaťaženie, ako je ľad a vietor.

3. Elektrická vodivosť: Vo všeobecnosti sú vodiče AAAC viac elektricky vodivé ako vodiče ACSR.Pre danú veľkosť môžu vodiče AAAC prenášať väčší prúd, pretože hliník má lepšiu vodivosť ako oceľ.

4. Hmotnosť: Pretože vodiče AAAC neobsahujú oceľ, vážia menej ako vodiče ACSR.Pretože vodiče AAAC vážia menej, inštalácia môže byť jednoduchšia a náklady na dopravu môžu byť nižšie.

5. Použitie: Tam, kde je potrebná vysoká mechanická pevnosť, ako napríklad v diaľkových prenosových vedeniach alebo v oblastiach so značným zaťažením ľadom a vetrom, sa vodiče ACSR často používajú v nadzemných prenosových vedeniach.Naopak, rozvodné vedenia a iné miesta vyžadujúce ľahký vodič so silnou elektrickou vodivosťou často používajú vodiče AAAC.

Je dôležité si uvedomiť, že výber správneho typu vodiča závisí od množstva premenných, vrátane charakteristík záťaže, prenosovej vzdialenosti, environmentálnych hľadísk a špeciálnych požiadaviek na energetický systém.Tieto premenné berú do úvahy inžinieri a energetické spoločnosti pri rozhodovaní medzi vodičmi ACSR a AAAC pre danú aplikáciu.

Typ elektrického vodiča používaný v nadzemných prenosových a distribučných systémoch sa označuje ako "vodič AAAC".Skratka AAAC predstavuje „All Aluminium Alloy Conductor“.

Pramene z hliníkovej zliatiny tvoria jadro vodičov AAAC, ktoré sú obklopené jednou alebo viacerými vrstvami drôtov z rovnakej zliatiny.V porovnaní s bežnými hliníkovými vodičmi umožňuje vysoký pomer pevnosti k hmotnosti hliníkovej zliatiny použitej vo vodičoch AAAC vyššiu mechanickú pevnosť a odolnosť voči priehybu.

V situáciách, kde je kritická nízka hmotnosť a vysoká pevnosť v ťahu, ako sú dlhé prenosové vedenia alebo oblasti s výrazným zaťažením vetrom a ľadom, sa často používajú vodiče AAAC.Poskytujú výhody, ako je zvýšená vodivosť, znížené straty energie a nižšie náklady na inštaláciu vďaka svojej nižšej hmotnosti.

Hoci výrobca a zamýšľané použitie môže mať vplyv na presnú formu a vlastnosti AAAC vodičov, sú zvyčajne vyrobené tak, aby vyhovovali priemyselným normám a požiadavkám na elektrické prenosové a distribučné systémy.