Domande frequenti

Conosci la differenza tra i cavi LSF e LSZH?In caso contrario, non sei solo.Molte persone non conoscono la differenza, poiché hanno molte delle stesse proprietà di design e funzionalità, inoltre differiscono l'uno dall'altro in modi che è importante comprendere quando si sceglie quale cavo o filo utilizzare per un progetto.Ecco una ripartizione delle differenze tra i cavi LSF e LSZH per aiutarti.

Sia gli edifici residenziali che quelli commerciali richiedono protezioni forti e dettagliate contro una serie di potenziali incidenti, come alcuni disastri naturali, inondazioni, perdite d'acqua o incendi.Per prevenire danni estesi e mantenere la vita delle persone al sicuro, le strutture degli edifici sono dotate di tipi di attrezzature e materiali prodotti per tali scopi.

Un potenziale evento che può verificarsi è un incendio e, nel caso in cui si verifichi un incendio in un edificio, esistono una serie di misure adottate per proteggere le persone e l'uso di cavi a basso contenuto di fumi e fumi (LSF) o a basso contenuto di fumi e zero alogeni I cavi sono necessari.In questo articolo spiegheremo gli scopi di entrambi i cavi e la loro differenza.

Cosa sono i cavi LSF?
I cavi LSF (cavi a basso fumo e fumi) sono multicavi realizzati con rivestimento resistente e PVC modificato che produce meno gas di acido cloridrico rispetto al normale PVC, sebbene rilascino comunque circa il 20% di fumi velenosi quando bruciati, a seconda del produttore.Sono un'opzione a basso costo rispetto ai cavi LSZH.
I cavi a basso contenuto di fumi e fumi vengono utilizzati principalmente in applicazioni che non richiedono il rilascio di gas acidi alogenati in caso di incendio.Con meno gas emesso, le persone che cercano di lasciare l'edificio in sicurezza sono in grado di visualizzare chiaramente i segnali di uscita a loro disposizione.
Tuttavia, anche con una bassa emissione di fumo, i cavi LSF producono comunque gas tossici e fumo nero quando bruciano – e possono bruciare molto velocemente.Pertanto, si consiglia di non utilizzarli vicino ad apparecchiature elettroniche o dove lo spazio per una scala antincendio è limitato.È meglio non utilizzarli in edifici pubblici, aree o commerciali.

Cosa sono i cavi LSZH?
Cavi LSZH (cavi a basso contenuto di fumi e zero alogeni) – noti anche come cavi a basso contenuto di fumi senza alogeni (LSHF) – I cavi LSHF sono costituiti da composti privi di alogeni che sono buoni ritardanti di fiamma ma emettono meno dello 0,5% di gas di acido cloridrico e fumo quando bruciato.In caso di incendio questi cavi producono piccole quantità di fumo grigio chiaro e gas HCL che aumentano notevolmente le possibilità di fuga dalle aree popolate.Questi cavi non contengono PVC, quindi in caso di incendio non vengono emessi fumi nocivi o fumo nero denso.
Questo sistema di cablaggio per interni è comunemente visto nei tunnel e nelle rotaie sotterranee e utilizzato in aree pubbliche o scarsamente ventilate.I veicoli sono un buon esempio di applicazioni che utilizzano cavi LSZH – automobili, navi o aerei – e sono ideali anche per gli edifici pubblici.
I cavi LSZH rappresentano un'opzione più sicura rispetto ai cavi a bassa emissione di fumi poiché emettono meno tossine e meno fumo, consentendo alle persone di vedere più chiaramente e, di conseguenza, sono meno dannosi per l'ambiente.

Qual è la differenza tra i cavi LSF e LSZH?
I cavi a basso contenuto di fumi e fumi e i cavi a basso contenuto di fumi e zero alogeni si contraddicono in piccoli dettagli che fanno una grande differenza: le loro caratteristiche potrebbero non essere molto contrastanti, tuttavia, i vantaggi di un tipo di cavo rispetto all'altro sono chiari.

Queste sono le differenze tra i cavi LSF e LSZH, come sottolineato:
I cavi a basso contenuto di fumi e fumi sono più tossici e pericolosi se bruciati rispetto ai cavi a basso contenuto di fumi e zero alogeni
I cavi LSZH possono essere utilizzati in edifici commerciali e aree pubbliche, mentre i cavi LSF non sono consigliati
I cavi LSF, tuttavia, sono ancora molto utilizzati grazie alla loro efficienza in termini di costi
I cavi a basso fumo e zero alogeni sono più sicuri dei cavi a basso fumo e fumi, più ampiamente utilizzati e, di conseguenza, anche più costosi: le differenze tra entrambi i tipi di cavi risiedono nella sicurezza e nel prezzo.

La differenza fondamentale tra i due cavi risiede nella loro capacità di sicurezza.Sì, i cavi senza alogeni potrebbero costare di più, tuttavia è importante che le persone responsabili dell'acquisto e dell'installazione di questi cavi comprendano che i cavi LSZH salvano più vite rispetto ai cavi a basso contenuto di fumi e fumi.

Cavi LSZH vs LSF: quali dovresti usare?
I cavi LSF e LSZH differiscono in molti modi importanti.Confondere questi due cavi potrebbe portare ad una situazione di pericolo di vita in caso di incendio.I cavi LSF sono ancora realizzati utilizzando composti di PVC e, sebbene siano progettati pensando a emissioni ridotte di fumo e acido cloridrico (HCI), non esistono standard rigorosi per confermare la qualità del design.I cavi LSZH, invece, sono soggetti a standard molto severi per quanto riguarda la quantità di emissioni di HCI che emetterebbero durante la combustione.Per questo motivo, i cavi e i fili LSZH sono generalmente l’opzione più sicura.
I cavi LSF rappresentano un'alternativa economicamente vantaggiosa ai tradizionali cavi in ​​PVC, ma possono comunque produrre una quantità pericolosa di gas e fumo tossici.Nelle aree ad alto rischio di incendio o in aree densamente popolate, LSZH è l’opzione fortemente raccomandata.Contattaci oggi per saperne di più sui nostri prodotti LSZH!

I cavi di alimentazione sono prodotti in una varietà di design e configurazioni per soddisfare le diverse esigenze di diversi settori.Sono generalmente divisi in tre categorie in base alla capacità di tensione.I cavi di alimentazione a bassa tensione LV sono progettati fino a 1.000 V o meno, i cavi a media tensione MV possono sopportare tra 1.000 V e 30.000 V e i cavi ad alta tensione o ad altissima tensione (HV o EHV) sono classificati per tensioni superiori a 30.000 V.

CAVI BT BASSA TENSIONE
A seconda del tipo di corrente vengono utilizzati cavi a bassa tensione fino a 1.000 volt.I cavi LV possono essere trovati nell'elettronica domestica, nei prodotti di consumo e nei dispositivi elettrici in ambienti residenziali, commerciali, parchi solari e altri ambienti industriali.Le applicazioni tipiche includono il cablaggio di apparecchiature di automazione, sistemi di sicurezza, illuminazione e cablaggio interno di edifici.

Il filo conduttore nei cavi LV è generalmente una miscela di stagno-rame, rame puro o alluminio.A seconda dell'applicazione prevista, i materiali isolanti e di guaina possono essere flessibili o rigidi.La maggior parte dei cavi LV sono rivestiti in materiale termoplastico come PVC o materiale termoindurente come XLPE.

CAVI MT MEDIA TENSIONE
I cavi a media tensione vengono utilizzati per tensioni da 1.000 V fino a 30.000 V. Poiché sono incorporati in un'ampia gamma di applicazioni, i cavi MV sono disponibili con tensioni nominali standard, tra cui 6.000 V, 10.000 V, 15.000 V, 20.000 V e 30.000 V. Sono utilizzati per distribuire energia alle apparecchiature nelle applicazioni minerarie e industriali e nelle postazioni di lavoro mobili per la riparazione e la manutenzione di linee elettriche, trasformatori e sottostazioni.

I cavi MT sono dotati sia di conduttori in rame che di alluminio e l'isolamento è fondamentale.I materiali comuni utilizzati nell'isolamento dei cavi MT includono gomma etilene-propilene (EPR), neoprene, polietilene reticolato (XLPE) o polietilene reticolato ritardante l'albero (TR-XLPE).Il materiale isolante e di guaina utilizzato nei cavi MT varia in base alla tensione, all'applicazione e all'ambiente operativo.

In generale, i cavi LV potrebbero essere utilizzati in applicazioni come il cablaggio fisso;I cavi MT rappresentano un elemento critico per la distribuzione dell'energia (sia per l'alimentazione della rete locale che per le apparecchiature pesanti)

La schermatura e l'armatura hanno scopi diversi nella protezione dei cavi.Uno schermo è uno strato di materiale conduttivo posizionato attorno ai conduttori isolati di un cavo per impedire la penetrazione delle interferenze elettromagnetiche (EMI) nei conduttori.L'EMI può corrompere il segnale, causandone la degradazione o la completa perdita del segnale.La schermatura può essere realizzata con materiali come rame, alluminio o filo intrecciato e può essere disponibile in diverse configurazioni come lamina, treccia o una combinazione di entrambi.L'armatura, d'altro canto, è un robusto strato fisico utilizzato per proteggere il cavo da danni meccanici quali schiacciamento, impatto o abrasione.I cavi armati vengono spesso utilizzati quando i cavi devono essere installati in ambienti difficili come le installazioni sotterranee o quando i cavi devono resistere a manipolazioni o movimenti frequenti.L'armatura può essere realizzata con materiali come acciaio o alluminio e può presentarsi in diverse forme, ad esempio ondulata o intrecciata.In sintesi, anche se la schermatura e l'armatura sembrano simili, hanno scopi molto diversi nella protezione dei cavi.La schermatura previene le interferenze elettromagnetiche, mentre l'armatura fornisce protezione fisica dai danni.

Scudo
La schermatura è una caratteristica importante dei cavi che trasportano segnali o dati sensibili.Lo strato conduttivo della schermatura impedisce alle interferenze elettromagnetiche (EMI) e alle interferenze in radiofrequenza (RFI) di interferire o distruggere i segnali trasmessi attraverso il cavo.La schermatura protegge inoltre il cavo dai campi elettrici esterni che potrebbero interferire con il segnale o i dati trasmessi.Schermando rumori o interferenze indesiderate, la schermatura garantisce che il cavo possa trasportare segnali in modo accurato e con una distorsione minima.

Armatura
L'armatura fornisce una barriera fisica al cavo, proteggendolo da ambienti difficili o danni accidentali.Ciò è particolarmente importante per i cavi installati all'aperto o nel sottosuolo dove sono esposti a temperature estreme, umidità e altri pericoli che possono danneggiare il cavo.L'armatura può essere realizzata con una varietà di materiali, tra cui rame e alluminio, e il suo spessore e resistenza possono variare in base ai requisiti applicativi specifici.Vale la pena notare, tuttavia, che l'armatura non fornisce molta protezione da EMI o RFI, motivo per cui i cavi che trasportano segnali o dati sensibili spesso richiedono una schermatura aggiuntiva.

Scudo contro Armatura
La necessità di schermatura o armatura dipende da vari fattori legati al cavo, all'ambiente e all'applicazione.Fattori quali la lunghezza del cavo, il tipo di segnale trasmesso e la presenza di altre fonti elettriche o magnetiche nell'ambiente influiscono tutti sulle prestazioni del cavo e sulla sua suscettibilità a interferenze o danni.In alcuni casi, il cavo potrebbe non richiedere schermatura o armatura se l'ambiente circostante è relativamente indisturbato e il cavo è progettato per resistere al livello di usura previsto.È importante valutare attentamente le specifiche del cavo e i requisiti applicativi per determinare se è necessaria una schermatura o un'armatura.

Il filo isolato è fondamentale per la sicurezza elettrica e la protezione da incendi e rischi elettrici.Materiali isolanti come gomma, cloruro di polivinile e politetrafluoroetilene sono comunemente usati nella produzione di fili e cavi.È importante selezionare il materiale isolante adeguato per un'applicazione specifica in base a fattori quali intervallo di temperatura, classe di tensione e condizioni ambientali per garantire prestazioni affidabili e sicurezza.Inoltre, la manutenzione e l'ispezione regolari del cablaggio e dell'isolamento dei cavi sono importanti per individuare eventuali problemi e prevenire lo sviluppo di situazioni pericolose.

Quali sono le cause della corrosione del filo?
1. Prodotti chimici: il filo isolante è realizzato in materiale di etilene propilene fluorurato (FEP), noto per la sua eccellente resistenza chimica, resistenza all'umidità e proprietà di isolamento elettrico.Ciò lo rende particolarmente adatto all'uso in ambienti acquatici e umidi, nonché in applicazioni in cui il filo può entrare in contatto con prodotti chimici o altre sostanze corrosive.
2. Condizioni atmosferiche: cavi isolati realizzati espressamente per funzionare a temperature elevate e quelli più adatti a temperature molto fredde
3. Flessibilità: se un cavo viene piegato frequentemente, deve avere un isolamento adeguato per dargli libertà di movimento.In caso contrario, il filo non durerà.
4. Pressione: non è un segreto che i cavi vengano comunemente utilizzati anche sotto terra.Può esserci un'incredibile quantità di pressione sul filo dovuta al peso della terra sopra di esso.Per mantenere le massime prestazioni i fili non possono soccombere allo schiacciamento.

Perché è necessario isolare i cavi?
1. Sicurezza: l'isolamento dei cavi elettrici è essenziale per mantenere un'area sicura e aiutare le persone a evitare scosse elettriche. In condizioni di umidità, dai bagni alla pioggia, il rischio di scosse aumenta.
2. Durata e protezione: il cablaggio è costituito da metalli che possono corrodersi con l'esposizione all'acqua.L'isolamento protegge materiali come rame e acciaio dall'esposizione agli elementi in modo che possano resistere all'ambiente circostante e durare più a lungo.
3. Prevenzione delle perdite: le perdite elettriche si verificano se l'energia viene trasferita a componenti come la struttura o altri cavi.L'isolamento protegge i cavi dal contatto reciproco e dal contatto con la struttura o i componenti di messa a terra.
4. Conveniente: è meglio acquistare un filo isolato piuttosto che un filo che deve essere riparato o sostituito.La sostituzione o la riparazione del cavo comporterà interruzioni del servizio e costi, il che non è l'ideale.

La lega di alluminio è il componente principale dei conduttori AAAC (All Aluminium Alloy Conductor).La composizione precisa della lega di alluminio utilizzata nei conduttori AAAC fornisce le caratteristiche meccaniche ed elettriche richieste.Il produttore e le particolari esigenze del conduttore possono avere un impatto sulla composizione della lega.

Di solito, quantità minori di silicio, rame, magnesio e altri elementi vengono combinate con l'alluminio per creare la lega di alluminio utilizzata nei conduttori AAAC.Lo scopo di aggiungere questi elementi di lega al conduttore è migliorarne la conduttività, la resistenza meccanica e altre caratteristiche.

Per soddisfare gli standard e le specifiche del settore e massimizzare le prestazioni del conduttore, diversi produttori possono utilizzare composizioni di leghe e procedure di produzione particolari diverse.

L'utilizzo della lega di alluminio nei conduttori AAAC offre vantaggi tra cui maggiore conduttività, resistenza alla corrosione, elevato rapporto resistenza/peso e capacità termica.Grazie a queste caratteristiche, i conduttori AAAC possono essere utilizzati in una varietà di applicazioni di distribuzione e trasmissione.

Rispetto ad altri tipi di conduttori, i conduttori AAAC (All Aluminium Alloy Conductor) presentano numerosi vantaggi.Di seguito sono riportati alcuni dei principali vantaggi dei conduttori AAAC:

1. Elevato rapporto resistenza/peso: nella progettazione dei conduttori AAAC vengono utilizzate leghe di alluminio con un elevato rapporto resistenza/peso.Ciò indica che, nonostante siano leggeri, hanno un'eccezionale resistenza meccanica e resistenza all'abbassamento.Poiché i conduttori AAAC pesano meno, sono più facili da installare, più facili da posizionare sulle strutture di supporto e meno costosi da spedire.

2. Migliore conduttività: il componente principale dei conduttori AAAC, l'alluminio, ha un'elevata conduttività elettrica.Le correnti elevate possono essere trasportate dai conduttori AAAC con efficienza, riducendo le perdite di potenza e aumentando l'efficienza complessiva del sistema di trasmissione o distribuzione.

3. Resistenza alla corrosione: poiché i conduttori AAAC sono realizzati in lega di alluminio, sono resistenti alla corrosione.Ciò li qualifica per l'installazione in climi umidi, aree costiere o aree con elevati livelli di inquinamento industriale.La resistenza alla corrosione aiuta a sostenere le prestazioni e la durata dei conduttori in tali ambienti.

4. Capacità termica migliorata: la capacità termica superiore dei conduttori AAAC consente un'efficiente dissipazione del calore.L'integrità e la durata del conduttore, nonché del sistema di alimentazione complessivo, dipendono dalla capacità di questa caratteristica di prevenire il surriscaldamento.

5.Durata di servizio estesa: grazie alla sua eccezionale resistenza meccanica, resistenza alla corrosione e durata, i conduttori AAAC sono realizzati per durare a lungo.Richiedono meno manutenzione, il che riduce le spese operative e i tempi di inattività.

6. Flessibilità e facilità di installazione: durante l'installazione, i conduttori AAAC sono facili da lavorare e flessibili.Poiché sono leggeri, l'installazione è facilitata, soprattutto in luoghi con accesso difficile e terreni accidentati.

È interessante notare che la scelta del tipo di conduttore dipende da particolari specifiche del progetto, tra cui la distanza di trasmissione, le condizioni ambientali e l'architettura del sistema.Questi elementi vengono presi in considerazione da ingegneri e servizi pubblici nel determinare se i conduttori AAAC sono l'opzione migliore per una determinata applicazione.

Le linee di trasmissione utilizzano spesso conduttori AAAC (All Aluminium Alloy Conductor) per una varietà di scopi.Ecco alcune situazioni in cui potrebbero essere applicati i conduttori AAAC:

1. Linee di trasmissione a lunga portata: quando si tratta di linee di trasmissione a lunga portata, i conduttori AAAC vengono spesso utilizzati per la loro elevata resistenza alla trazione e leggerezza.Su distanze maggiori, i conduttori AAAC sono più semplici da installare e manutenere grazie al loro design leggero.

2. Aree con forte vento e carico di ghiaccio: dove sono comuni forti venti e carichi di ghiaccio, i conduttori AAAC sono appropriati.Poiché i conduttori AAAC sono realizzati in una lega di alluminio con eccezionale resistenza meccanica e resistenza all'abbassamento, possono sopportare le sollecitazioni ambientali causate da condizioni meteorologiche avverse.

3. Ambienti corrosivi o costieri: poiché i conduttori AAAC sono resistenti alla corrosione, possono essere utilizzati per linee di trasmissione in regioni umide, costiere o altri ambienti in cui sono presenti elementi corrosivi.I conduttori AAAC hanno una maggiore resistenza alla corrosione rispetto ai tradizionali conduttori in alluminio a causa della lega di alluminio impiegata in essi.

4. Potenziamento delle linee di trasmissione della corrente: i conduttori AAAC possono occasionalmente essere utilizzati per potenziare le linee di trasmissione della corrente.I servizi pubblici possono aumentare la capacità, ridurre le perdite di potenza e migliorare le prestazioni della linea sostituendo i conduttori più vecchi con conduttori AAAC.

È importante ricordare che il tipo preciso di conduttore selezionato dipenderà da una serie di variabili, tra cui le esigenze del sistema di alimentazione, l'ambiente circostante, il budget e la progettazione della linea di trasmissione.Queste variabili vengono valutate dai servizi pubblici e dagli ingegneri per identificare il miglior conduttore per un determinato progetto di linea di trasmissione.

Due tipi distinti di conduttori vengono utilizzati nei sistemi di trasmissione e distribuzione di potenza sospesi: AAAC (conduttore interamente in lega di alluminio) e ACSR (conduttore in alluminio rinforzato con acciaio).Le distinzioni principali tra ACSR e AAAC sono le seguenti:

1. Costruzione: i conduttori ACSR sono costituiti da un nucleo centrale di fili di acciaio circondato da uno o più strati di fili di alluminio.Il conduttore è rinforzato e supportato meccanicamente dall'anima in acciaio.Al contrario, i conduttori AAAC sono costituiti solo da lega di alluminio.Non ci sono fili d'acciaio in loro.

2. Resistenza meccanica: i conduttori ACSR hanno una maggiore resistenza alla trazione e resistenza meccanica rispetto ai conduttori AAAC grazie all'anima in acciaio.Grazie al supporto aggiuntivo fornito dai fili di acciaio, i conduttori ACSR possono sopportare carichi meccanici maggiori come ghiaccio e vento.

3. Conduttività elettrica: in generale, i conduttori AAAC sono più conduttivi elettricamente rispetto ai conduttori ACSR.Per una data dimensione, i conduttori AAAC possono trasportare più corrente perché l'alluminio ha una conduttività migliore dell'acciaio.

4. Peso: poiché i conduttori AAAC non contengono acciaio, pesano meno dei conduttori ACSR.Poiché i conduttori AAAC pesano meno, l'installazione potrebbe essere più semplice e le spese di trasporto potrebbero essere inferiori.

5. Applicazione: laddove è necessaria un'elevata resistenza meccanica, come nelle linee di trasmissione a lunga distanza o in regioni con carichi significativi di ghiaccio e vento, i conduttori ACSR vengono spesso utilizzati nelle linee di trasmissione di energia aeree.Al contrario, le linee di distribuzione e altri luoghi che richiedono un conduttore leggero con una forte conduttività elettrica utilizzano spesso conduttori AAAC.

È fondamentale ricordare che la scelta del tipo di conduttore corretto dipende da una serie di variabili, tra cui le caratteristiche del carico, la distanza di trasmissione, considerazioni ambientali e i requisiti speciali del sistema di alimentazione.Queste variabili vengono prese in considerazione dagli ingegneri e dai servizi pubblici quando decidono tra conduttori ACSR e AAAC per una determinata applicazione.

Un tipo di conduttore elettrico utilizzato nei sistemi di trasmissione e distribuzione di energia aerea è denominato "conduttore AAAC".L'acronimo AAAC rappresenta "Tutti i conduttori in lega di alluminio".

I fili in lega di alluminio formano il nucleo dei conduttori AAAC, che sono circondati da uno o più strati di fili composti dalla stessa lega.Rispetto ai conduttori in alluminio convenzionali, l'elevato rapporto resistenza/peso della lega di alluminio utilizzata nei conduttori AAAC consente una maggiore resistenza meccanica e resistenza all'abbassamento.

In situazioni in cui il peso ridotto e l'elevata resistenza alla trazione sono fondamentali, come linee di trasmissione a lunga portata o regioni con carico significativo di vento e ghiaccio, vengono spesso utilizzati conduttori AAAC.Offrono vantaggi come maggiore conduttività, ridotte perdite di potenza e minori costi di installazione grazie al loro peso inferiore.

Sebbene il produttore e l'uso previsto possano avere un impatto sulla forma precisa e sulle caratteristiche dei conduttori AAAC, questi sono generalmente realizzati per essere conformi agli standard e ai requisiti del settore per i sistemi di trasmissione e distribuzione elettrica.