GYIK

Tudod mi a különbség az LSF és az LSZH kábelek között?Ha nem, nem vagy egyedül.Sokan nem ismerik a különbséget, mivel sok azonos tervezési tulajdonsággal és funkcióval rendelkeznek, és olyan szempontból is különböznek egymástól, amelyeket fontos megérteni, amikor kiválasztják, melyik kábelt vagy vezetéket használják egy projekthez.Íme az LSF és az LSZH kábelek közötti különbségek lebontása, hogy segítsen.

Mind a lakóépületek, mind a kereskedelmi épületek erős és részletes védelmet igényelnek számos lehetséges incidens ellen, mint például egyes természeti katasztrófák, áradások, vízszivárgás vagy tűz.A kiterjedt károk megelőzése és az emberek életének biztonsága érdekében az épületek szerkezeteit olyan berendezésekkel és anyagokkal szállítják, amelyeket ilyen célokra gyártottak.

One potential event that can happen is a fire and, in case a fire happens in a building, there are a number of measures taken to protect people – and the use of Low-Smoke and Fume cables (LSF) or Low-Smoke Zero Halogen Kábelek szükségesek.Ebben a cikkben elmagyarázzuk mindkét kábel céljait, valamint a különbségeket.

Mik azok az LSF kábelek?
Az LSF-kábelek (Low-Smoke and Fume Cables) ellenálló bevonattal és módosított PVC-vel készült többkábelek, amelyek kevesebb hidrogén-klorid gázt termelnek, mint a hagyományos PVC – bár a gyártótól függően még mindig a mérgező füstök körülbelül 20%-a szabadul fel égéskor.Az LSZH kábelekhez képest olcsóbb megoldást jelentenek.
Az alacsony füst- és füsttartalmú kábeleket főként olyan alkalmazásokban használják, ahol nincs szükség halogénsavgázok felszabadulására tűz esetén.A kevesebb gáz kibocsátásával az épületet biztonságosan elhagyni szándékozók tisztán látják a rendelkezésükre álló kijárati táblákat.
Az LSF-kábelek azonban még alacsony füstkibocsátás mellett is mérgező gázt és fekete füstöt termelnek égésük során – és nagyon gyorsan éghetnek.Ezért nem tanácsos ezeket elektronikus berendezések közelében használni, vagy ahol korlátozott a hely a tűzmenekülésre.A legjobb, ha nem használja őket nyilvános helyiségekben, vagy kereskedelmi épületekben.

Mik azok az LSZH kábelek?
LSZH kábelek (Low-Smoke Zero Halogen Cables) – más néven Low-Smoke Halogen Free Kábelek (LSHF) – Az LSHF kábelek halogénmentes vegyületekből állnak, amelyek jó tűzgátlók, de kevesebb, mint 0,5% hidrogén-klorid gázt és füstöt bocsátanak ki, amikor megégett.Tűz esetén ezek a kábelek kis mennyiségű világosszürke füstöt és HCL-gázt bocsátanak ki, ami nagymértékben növeli a lakott területekről való kiszabadulás esélyét.Ezekben a kábelekben nincs PVC, így tűz esetén nem szabadulnak fel káros gőzök vagy sűrű fekete füst.
Ezt a beltéri kábelezési rendszert általában földalatti alagutakban és sínekben használják, és nyilvános vagy rosszul szellőző helyeken használják.A járművek jó példái az LSZH kábeleket használó alkalmazásoknak – autók, hajók vagy repülőgépek –, és ideálisak középületekbe is.
Az LSZH kábelek biztonságosabb megoldást jelentenek az alacsony füsttartalmú füstkábelekhez képest, mivel kevesebb méreganyagot és kevesebb füstöt bocsátanak ki, így az emberek tisztábban látnak – következésképpen kevésbé károsak a környezetre.

Mi a különbség az LSF és az LSZH kábelek között?
Az alacsony füst- és füstgáz-kábelek, valamint a füstmentes nulla halogénkábelek apró részletekben ellentmondanak, amelyek nagy különbséget jelentenek – jellemzőik nem biztos, hogy nagy kontrasztot alkotnak, azonban az egyik kábeltípus előnyei egyértelműek a másikkal szemben.

Ezek a különbségek az LSF és az LSZH kábelek között, amint rámutattunk:
Az alacsony füst- és füsttartalmú kábelek mérgezőbbek és veszélyesebbek égéskor, mint az alacsony füsttartalmú, nulla halogén kábelek
Az LSZH kábelek kereskedelmi épületekben és közterületeken használhatók, míg az LSF kábelek nem ajánlottak
Az LSF kábeleket azonban még mindig nagyon gyakran használják költséghatékonyságuk miatt
Az alacsony füsttartalmú Zero Halogen kábelek biztonságosabbak, mint az alacsony füst- és füstkábelek, szélesebb körben használtak, következésképpen drágábbak is – a két kábeltípus közötti különbség a biztonságban és az árban rejlik.

A végső különbség a két kábel között a biztonsági kapacitásukban van.Igen, a Zero Halogen kábelek drágábbak lehetnek – azonban fontos, hogy a kábelek vásárlásáért és telepítéséért felelős személyek megértsék, hogy az LSZH kábelek több életet mentenek meg, mint az alacsony füst- és füstkábelek.

LSZH vs LSF kábelek: melyiket érdemes használni?
Az LSF és az LSZH kábelek számos fontos szempontból különböznek egymástól.A két kábel összekeverése tűz esetén életveszélyes helyzethez vezethet.Az LSF-kábelek továbbra is PVC-keverékek felhasználásával készülnek, és bár tervezésük során a csökkentett füst- és hidrogén-klorid- (HCI)-kibocsátást szem előtt tartják, nincsenek szigorú szabványok a tervezés minőségének megerősítésére.Az LSZH kábelekre viszont nagyon szigorú szabványok vonatkoznak az égéskor leadott HCI kibocsátás mennyiségére vonatkozóan.Emiatt az LSZH kábelek és vezetékek általában a biztonságosabb megoldás.
Az LSF-kábelek a hagyományos PVC-kábel költséghatékony alternatívájaként megállják a helyüket, de veszélyes mennyiségű mérgező gázt és füstöt termelhetnek.Nagy tűzveszélyes vagy sűrűn lakott területeken az LSZH a határozottan ajánlott lehetőség.Vegye fel velünk a kapcsolatot még ma, ha többet szeretne megtudni LSZH termékeinkről!

A tápkábeleket különféle kivitelben és konfigurációban gyártják, hogy megfeleljenek a különböző iparágak változatos igényeinek.Feszültségteljesítményük alapján jellemzően három kategóriába sorolhatók.Az LV alacsony feszültségű tápkábelek 1000 V-ig vagy ennél kisebb feszültségig vannak tervezve, a középfeszültségű középfeszültségű kábelek 1000 V és 30 000 V közötti feszültségűek, a HV nagyfeszültségű vagy extramagas feszültségű kábelek (HV vagy EHV) pedig 30 000 V feletti feszültségre vannak méretezve.

LV ALACSONY FESZÜLTSÉGŰ KÁBELEK
A kisfeszültségű kábeleket az áram típusától függően 1000 V-ig használják.A kisfeszültségű kábelek megtalálhatók az otthoni elektronikai cikkekben, a fogyasztói termékekben és az elektromos berendezésekben lakossági, kereskedelmi, napelemes farmokon és más ipari környezetben.A tipikus alkalmazások közé tartozik az automatizálási berendezések huzalozása, a biztonsági rendszerek, a világítás és a belső épületek kábelezése.

A kisfeszültségű kábelekben a vezető huzal jellemzően ón-réz keverék, tiszta réz vagy alumínium.A tervezett alkalmazástól függően a szigetelő és a burkolat anyaga lehet rugalmas vagy merev.A legtöbb kisfeszültségű kábel hőre lágyuló anyaggal, például PVC-vel vagy hőre keményedő anyaggal, például XLPE-vel van burkolva.

MV KÖZÉPFESZÜLTSÉGŰ KÁBELEK
A középfeszültségű kábeleket 1000 V és 30 000 V közötti feszültséghez használják. Mivel számos alkalmazási területbe beépítik őket, a középfeszültségű kábelek szabványos névleges feszültségűek, beleértve a 6 000 V, 10 000 V, 15 000 V, 20 000 V és 30,00 V. Bányászati ​​és ipari alkalmazásokban, valamint mobil munkaállomásokon elektromos vezetékek, transzformátorok és alállomások javítására és karbantartására szolgáló berendezések áramelosztására használják.

A középfeszültségű kábelek réz- és alumíniumvezetővel is rendelkeznek, és a szigetelés kritikus.A középfeszültségű kábelek szigetelésében általánosan használt anyagok közé tartozik az etilén-propilén gumi (EPR), a neoprén, a térhálósított polietilén (XLPE) vagy a fát késleltető térhálósított polietilén (TR-XLPE).A középfeszültségű kábelekben használt szigetelés és burkolat anyaga a feszültség, az alkalmazás és a működési környezet függvényében különbözik.

Általánosságban elmondható, hogy a kisfeszültségű kábelek olyan alkalmazásokban használhatók, mint a rögzített vezetékek;A középfeszültségű kábelek kritikus energiaelosztást jelentenek (mind a helyi hálózati áramellátáshoz, mind a nagy teljesítményű berendezésekhez)

Az árnyékolás és a páncél különböző célokat szolgál a kábelek védelmében.Az árnyékolás egy vezetőképes anyagréteg, amelyet a kábel szigetelt vezetői körül helyeznek el, hogy megakadályozzák az elektromágneses interferencia (EMI) behatolását a vezetékeken.Az EMI megrongálhatja a jelet, ami a jel romlását vagy a jel teljes elvesztését okozhatja.Az árnyékolás készülhet olyan anyagokból, mint a réz, alumínium vagy fonott huzal, és különböző konfigurációkban lehet, például fólia, fonat vagy mindkettő kombinációja.A páncél ezzel szemben egy erős fizikai réteg, amely megvédi a kábelt a mechanikai sérülésektől, például zúzódástól, ütéstől vagy kopástól.Páncélozott kábeleket gyakran használnak, ha a kábeleket zord környezetben, például földalatti létesítményekben kell telepíteni, vagy ha a kábeleknek ki kell állniuk a gyakori kezelésnek vagy mozgásnak.A páncél anyagból, például acélból vagy alumíniumból készülhet, és különböző formákban lehet, például hullámosított vagy reteszelt.Összefoglalva, bár az árnyékolás és a páncél hasonló megjelenésű, nagyon eltérő célokat szolgálnak a kábelek védelmében.Az árnyékolás megakadályozza az EMI-t, míg a páncél fizikai védelmet nyújt a sérülésekkel szemben.

Pajzs
Az árnyékolás az érzékeny jeleket vagy adatokat hordozó kábelek fontos jellemzője.Az árnyékolás vezető rétege megakadályozza, hogy az elektromágneses interferencia (EMI) és a rádiófrekvenciás interferencia (RFI) zavarja vagy megsemmisítse a kábelen keresztül továbbított jeleket.Az árnyékolás védi a kábelt a külső elektromos mezőktől is, amelyek megzavarhatják a jelet vagy az adatátvitelt.A nem kívánt zaj vagy interferencia árnyékolásával az árnyékolás biztosítja, hogy a kábel pontosan és minimális torzítással tudja továbbítani a jeleket.

Páncél
A páncél fizikai akadályt képez a kábelnek, megvédve azt a zord környezetektől vagy a véletlen sérülésektől.Ez különösen fontos a szabadban vagy a föld alatt elhelyezett kábeleknél, ahol szélsőséges hőmérsékletnek, nedvességnek és egyéb veszélyeknek vannak kitéve, amelyek károsíthatják a kábelt.A páncél különféle anyagokból készülhet, beleértve a rézt és az alumíniumot is, vastagsága és szilárdsága az alkalmazási követelményektől függően változhat.Érdemes azonban megjegyezni, hogy a páncélzat nem nyújt nagy védelmet az EMI vagy RFI ellen, ezért az érzékeny jeleket vagy adatokat hordozó kábelek gyakran további árnyékolást igényelnek.

Árnyékolás vs páncél
Az, hogy árnyékolásra vagy páncélzatra van szükség, a kábellel, a környezettel és az alkalmazással kapcsolatos különféle tényezőktől függ.Az olyan tényezők, mint a kábel hossza, a továbbított jel típusa és más elektromos vagy mágneses források jelenléte a környezetben, mind befolyásolják a kábel teljesítményét, valamint az interferenciára vagy sérülésre való érzékenységét.Bizonyos esetekben előfordulhat, hogy a kábel nem igényel árnyékolást vagy páncélzatot, ha a környező környezet viszonylag zavartalan, és a kábelt úgy tervezték, hogy ellenálljon a várható kopásnak és elhasználódásnak.Fontos, hogy alaposan értékelje a kábel specifikációit és az alkalmazási követelményeket, hogy meghatározza, szükséges-e az árnyékolás vagy a páncél.

A szigetelt vezeték kritikus fontosságú az elektromos biztonság, valamint a tűz és elektromos veszélyek elleni védelem szempontjából.A vezetékek és kábelek gyártása során általában szigetelő anyagokat használnak, például gumit, polivinil-kloridot és politetrafluor-etilént.Ezenkívül a vezetékek és a kábelek szigetelésének rendszeres karbantartása és ellenőrzése fontos az esetleges problémák észlelése és a veszélyes helyzetek kialakulásának megelőzése érdekében.

Mi okozza a vezeték korrodálódását?
1. Vegyszerek: A szigetelő huzal fluorozott etilén-propilén (FEP) anyagból készül, amely kiváló vegyszerállóságáról, nedvességállóságáról és elektromos szigetelő tulajdonságairól ismert.Ez kiválóan alkalmassá teszi vizes és nedves környezetben való használatra, valamint olyan alkalmazásokra, ahol a vezeték vegyszerekkel vagy más korrozív anyagokkal érintkezhet.
2. Időjárás: szigetelt vezetékek, amelyek kifejezetten magas hőmérsékleten való működésre készültek, és amelyek a legalkalmasabbak nagyon hűtött hőmérsékletekre
3. Rugalmasság: Ha egy kábelt gyakran meg kell hajlítani, megfelelő szigeteléssel kell rendelkeznie, hogy szabad mozgást biztosítson.Ha nem, akkor a vezeték nem bírja.
4. Nyomás: Nem titok, hogy a vezetékeket is gyakran használják a föld alatt.Hihetetlen nagy nyomás nehezedhet a vezetékre a felette lévő föld súlya miatt.A maximális teljesítmény fenntartása érdekében a vezetékek nem törődnek össze.

Miért kell szigetelni a vezetékeket?
1. Biztonság: Az elektromos vezetékek szigetelése elengedhetetlen a terület biztonságának megőrzéséhez, és segít az egyéneknek elkerülni az áramütést. Nedves körülmények között, a fürdőszobától az esőig, megnő az áramütés kockázata.
2. Tartósság és védelem: A vezetékek olyan fémekből készülnek, amelyek víz hatására korrodálhatnak.A szigetelés megvédi az olyan anyagokat, mint a réz és az acél az elemek hatásától, így azok ellenállnak a környezeti hatásoknak és tovább tartanak.
3. Szivárgás megelőzése: Elektromos szivárgás akkor fordul elő, ha az energia olyan alkatrészekhez jut át, mint a keret vagy más vezetékek.A szigetelés megvédi a vezetékeket attól, hogy egymáshoz érjenek, és ne érintkezzenek a kerettel vagy a földelő alkatrészekkel.
4. Költséghatékony: Jobb szigetelt vezetéket vásárolni, mint olyan vezetéket, amelyet javítani vagy cserélni kell.A vezeték cseréje vagy javítása szolgáltatási zavarokhoz és költségekhez vezet, ami nem ideális.

Az alumíniumötvözet az AAAC (All Aluminum Alloy Conductor) vezetők fő alkotóeleme.Az AAAC vezetőkben alkalmazott alumíniumötvözet pontos összetétele biztosítja a szükséges mechanikai és elektromos jellemzőket.A gyártó és a vezető speciális igényei befolyásolhatják az ötvözet összetételét.

Általában kis mennyiségű szilíciumot, rezet, magnéziumot és más elemeket kombinálnak alumíniummal, hogy létrehozzák az AAAC vezetőkben használt alumíniumötvözetet.Ezeknek az ötvözőelemeknek a vezetőhöz való hozzáadásának célja a vezetőképesség, a mechanikai szilárdság és egyéb jellemzők javítása.

Az ipari szabványoknak és előírásoknak való megfelelés, valamint a vezető teljesítményének maximalizálása érdekében a különböző gyártók különböző ötvözet-összetételeket és gyártási eljárásokat alkalmazhatnak.

Az alumíniumötvözet AAAC-vezetőkben való felhasználása olyan előnyökkel jár, mint a megnövekedett vezetőképesség, a korrózióállóság, a nagy szilárdság/tömeg arány és a hőkapacitás.Ezen jellemzők miatt az AAAC vezetők számos elosztási és átviteli alkalmazásban használhatók.

Más vezetéktípusokhoz képest az AAAC (All Aluminium Alloy Conductor) vezetőknek számos előnye van.Az alábbiakban felsoroljuk az AAAC vezetők fő előnyeit:

1. Nagy szilárdság/tömeg arány: Az AAAC vezetők tervezésénél nagy szilárdság/tömeg arányú alumíniumötvözeteket használnak.Ez azt jelzi, hogy könnyű súlyuk ellenére kiemelkedő mechanikai szilárdsággal és meghajlásállósággal rendelkeznek.Mivel az AAAC vezetők kisebb súlyúak, könnyebben telepíthetők, könnyebben rögzíthetők a tartószerkezeteken, és olcsóbb a szállításuk.

2. Jobb vezetőképesség: Az AAAC vezetők fő alkotóeleme, az alumínium nagy elektromos vezetőképességgel rendelkezik.Az AAAC vezetékek nagy áramerősségeket képesek hatékonyan szállítani, ami csökkenti a teljesítményveszteséget és növeli az átviteli vagy elosztórendszer általános hatékonyságát.

3. Korrózióállóság: Mivel az AAAC vezetők alumíniumötvözetből készülnek, ellenállnak a korróziónak.Ez alkalmassá teszi őket nedves éghajlatú, tengerparti vagy magas ipari szennyezettségű területekre történő telepítésre.A korrózióállóság segít fenntartani a vezetők teljesítményét és tartósságát ilyen környezetben.

4. Továbbfejlesztett hőkapacitás: Az AAAC vezetők kiváló hőkapacitása hatékony hőelvezetést tesz lehetővé.A vezeték integritása és élettartama, valamint a teljes energiarendszer attól függ, hogy ez a funkció képes-e megakadályozni a túlmelegedést.

5.Meghosszabbított élettartam: Kivételes mechanikai szilárdsága, korrózióállósága és tartóssága miatt az AAAC vezetékek hosszú élettartamúak.Kevesebb karbantartást igényelnek, ami csökkenti a működési költségeket és az állásidőt.

6. Rugalmasság és egyszerű telepítés: A beszerelés során az AAAC vezetékekkel könnyű dolgozni és rugalmas.Könnyű súlyuk miatt könnyebb a beszerelésük, különösen nehezen hozzáférhető helyeken és durva terepen.

Figyelemre méltó, hogy a vezeték típusának megválasztása az adott projekt specifikációitól függ, beleértve az átviteli távolságot, a környezeti feltételeket és a rendszer architektúráját.Ezeket az elemeket a mérnökök és a közszolgáltatók figyelembe veszik annak eldöntésekor, hogy az AAAC vezetékek a legjobb megoldás-e egy adott alkalmazáshoz.

Az átviteli vonalak gyakran használnak AAAC (All Aluminium Alloy Conductor) vezetékeket különféle célokra.Íme néhány olyan helyzet, amikor az AAAC vezetékek alkalmazhatók:

1. Hosszú fesztávú távvezetékek: Ha nagy fesztávú távvezetékekről van szó, az AAAC vezetékeket gyakran használják nagy szakítószilárdságuk és könnyű súlyuk miatt.Nagyobb távolságok esetén az AAAC vezetékek könnyebben telepíthetők és karbantarthatók könnyű kialakításuk miatt.

2. Erős szél- és jégterhelésű területek: Ahol gyakori a nagy szél- és jégterhelés, ott az AAAC vezetékek megfelelőek.Mivel az AAAC vezetők kivételes mechanikai szilárdságú és meghajlásállóságú alumíniumötvözetből készülnek, jól bírják a szélsőséges időjárás okozta környezeti terheléseket.

3. Korrozív vagy tengerparti beállítások: Mivel az AAAC vezetékek korrózióállóak, használhatók távvezetékekhez nedves, tengerparti régiókban vagy más olyan környezetben, ahol korrozív elemek vannak jelen.Az AAAC vezetők nagyobb korrózióállósággal rendelkeznek, mint a hagyományos alumínium vezetők a bennük alkalmazott alumíniumötvözet miatt.

4. Áramátviteli vonalak korszerűsítése: Alkalmanként AAAC vezetékek használhatók az áramátviteli vonalak korszerűsítésére.A segédprogramok növelhetik a kapacitást, csökkenthetik a teljesítményveszteséget és javíthatják a vonal teljesítményét azáltal, hogy a régebbi vezetékeket AAAC vezetékekre cserélik.

Fontos megjegyezni, hogy a kiválasztott vezetéktípus precízen számos változótól függ, beleértve az energiarendszer szükségleteit, a környező környezetet, a költségvetést és a távvezeték kialakítását.Ezeket a változókat a közművek és a mérnökök értékelik, hogy azonosítsák a legjobb vezetőt egy adott távvezeték-projekthez.

Két különböző vezetéktípust használnak a felső áramátviteli és -elosztó rendszerekben: AAAC (All Aluminum Alloy Conductor) és ACSR (alumíniumvezető acélerősítésű).Az ACSR és az AAAC közötti elsődleges különbségek a következők:

1. Felépítés: Az ACSR vezetékek acélhuzalokból álló központi magból állnak, amelyet egy vagy több réteg alumíniumhuzal vesz körül.A vezetőt az acélmag erősíti és mechanikailag megtámasztja.Ezzel szemben az AAAC vezetők csak alumíniumötvözetből állnak.Nincsenek bennük acélhuzalok.

2. Mechanikai szilárdság: Az ACSR vezetők az acélmag miatt erősebb szakítószilárdsággal és mechanikai szilárdsággal rendelkeznek, mint az AAAC vezetők.Az acélhuzalok extra támasztékának köszönhetően az ACSR vezetők nagyobb mechanikai terhelést is elviselnek, mint például a jég és a szél.

3. Elektromos vezetőképesség: Általában az AAAC vezetők jobban vezetik az elektromosságot, mint az ACSR vezetők.Egy adott méretnél az AAAC vezetők nagyobb áramot tudnak vinni, mivel az alumíniumnak jobb a vezetőképessége, mint az acélnak.

4. Súly: Mivel az AAAC vezetők nem tartalmaznak acélt, súlyuk kisebb, mint az ACSR vezetőké.Mivel az AAAC vezetékek súlya kisebb, a telepítés egyszerűbb és a szállítási költségek alacsonyabbak lehetnek.

5. Alkalmazás: Ahol nagy mechanikai szilárdságra van szükség, például nagy távolságú távvezetékeken vagy jelentős jég- és szélterhelésű régiókban, az ACSR vezetékeket gyakran alkalmazzák a légvezetékekben.Ezzel szemben az elosztóvezetékek és más olyan helyeken, ahol erős elektromos vezetőképességű könnyű vezetőre van szükség, gyakran AAAC vezetékeket használnak.

Fontos megjegyezni, hogy a megfelelő vezetéktípus kiválasztása számos változótól függ, beleértve a terhelés jellemzőit, az átviteli távolságot, a környezetvédelmi szempontokat és az energiarendszer speciális követelményeit.Ezeket a változókat a mérnökök és a közszolgáltatók figyelembe veszik, amikor egy adott alkalmazáshoz az ACSR és az AAAC vezetékek között döntenek.

A felső áramátviteli és -elosztó rendszerekben használt elektromos vezetéktípust "AAAC-vezetőnek" nevezik.Az AAAC mozaikszó jelentése "All Aluminium Alloy Conductor".

Alumíniumötvözet szálak alkotják az AAAC vezetők magját, amelyeket egy vagy több, ugyanabból az ötvözetből álló huzalréteg vesz körül.A hagyományos alumíniumvezetőkkel összehasonlítva az AAAC vezetőkben használt alumíniumötvözet nagy szilárdság/tömeg aránya nagyobb mechanikai szilárdságot és megereszkedési ellenállást tesz lehetővé.

Olyan helyzetekben, ahol a kis súly és a nagy szakítószilárdság kritikus fontosságú, mint például a hosszú fesztávú távvezetékek vagy a jelentős szél- és jégterhelésű régiók, gyakran használnak AAAC vezetékeket.Olyan előnyökkel járnak, mint a megnövekedett vezetőképesség, a kisebb teljesítményveszteségek és a kisebb súlyuk miatt alacsonyabb telepítési költségek.

Bár a gyártó és a tervezett felhasználás hatással lehet az AAAC vezetékek pontos formájára és jellemzőire, általában úgy készülnek, hogy megfeleljenek az ipari szabványoknak és az elektromos átviteli és elosztórendszerekre vonatkozó követelményeknek.