Preguntas frecuentes de la empresa
Como fabricante y proveedor de alambres y cables, podemos ofrecerle muchos tipos de productos a nivel mundial, como los siguientes:
1. Conexión a tierra del cable tensor estático
2. Conductor desnudo de línea aérea
3. Cables aislados para líneas aéreas
4. Construcción de cables eléctricos
5. Cables URD de tipo secundario
6. Cables de alimentación de bajo voltaje
7. Cables de alimentación de media tensión
8. Cables de alimentación blindados
9. Cables LSZH
10. Cables de control
11. Cables concéntricos
12. Conductor cubierto
13. Cable con aislamiento mineral
14. Cable de computadora
Etcétera.
Somos un fabricante profesional.Podemos controlar tu pedido desde el primer principio hasta el último.
Bienvenido a visitarnos.Lo recogeremos en Zhengzhou, China.
Siempre consideramos la calidad y el servicio como la base de la supervivencia de la empresa.Contiene inspecciones estrictas desde las materias primas que ingresan a la fábrica hasta los productos terminados que salen de la fábrica.Chialawn adopta medidores de polarización en línea avanzados extranjeros, resonancia en serie de alto voltaje, descarga parcial y otros instrumentos de alta tecnología para monitorear el proceso de fabricación.La calidad de la empresa está estrictamente controlada, de modo que se pueda garantizar de forma fiable la estabilidad del producto.
Las muestras son gratuitas para usted.Se espera que los nuevos clientes paguen el costo del envío.
Normalmente 100 m.Sin embargo, el cable es muy pesado.
Será mejor que pida una cantidad adecuada para evitar el alto flete.
El transporte marítimo es la mejor opción.
Depende de su cantidad, podemos hacer un descuento y pagar el flete.Por favor contáctenos.
Sí, podemos imprimir el nombre de su empresa, incluso personalizamos la tarjeta de calidad para promocionar su empresa.
Sí, los pedidos de OEM y ODM son bienvenidos y tenemos una experiencia totalmente exitosa en proyectos de OEM.Además, nuestro equipo de I+D le dará sugerencias profesionales.
Preguntas frecuentes sobre los términos
Generalmente, empacamos nuestros productos en tambores con paletas para importación. Cada 2KM/3KM/4KM/5KM para un tambor. Y la dimensión del tambor se puede personalizar según sus requisitos.
T/T 30% como depósito y 70% antes de la entrega.Le mostraremos las fotos de los productos y paquetes antes de pagar el saldo.
EXW, MANDO, CFR, CIF, DDP.
Generalmente, tomará de 10 a 20 días después de recibir su pago por adelantado.El tiempo de entrega específico depende de los artículos y la cantidad de su pedido.
Sí, podemos producir según sus muestras o dibujos técnicos.
Podemos proporcionar muestras GRATUITAS si las tenemos en stock, pero los clientes deben pagar el costo del servicio de mensajería. Después de que el cliente pague el flete y nos envíe los archivos confirmados, las muestras estarán listas para su entrega en 3-7 días.Las muestras se le enviarán por correo urgente y llegarán en 3 a 5 días.Puede utilizar su propia cuenta express o pagarnos por adelantado si no tiene una cuenta.
Sí, tenemos una prueba del 100% antes de la entrega.
Respetamos a cada cliente como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos de ellos, sin importar de dónde vengan. Y mantenemos buena calidad y precios competitivos para garantizar que nuestros clientes se beneficien.
Preguntas frecuentes sobre productos
El PVC (cloruro de polivinilo) es una resina termoplástica y un material sorprendentemente útil, y se utiliza de una amplia variedad de maneras diferentes en diversas industrias.
El PVC (cloruro de polivinilo) se utiliza ampliamente en la construcción de cables eléctricos para aislamiento, ropa de cama y revestimiento.Los cables aislados con PVC se utilizan ampliamente para fines residenciales, comerciales e industriales.Profundicemos en las ventajas que ofrecen los alambres y cables aislados con PVC que los hacen tan populares:
Los alambres y cables de PVC son retardantes de llama:
Los alambres y cables de PVC son retardantes de llama.Además, la cubierta de PVC es autoextinguible.Esto significa que, en caso de incendio, cuando se elimine la fuente de fuego, el cable dejará de arder.Los alambres y cables de PVC son resistentes a productos químicos como ácidos, álcalis y aceites.En determinadas industrias, se añaden aditivos como plastificantes al revestimiento de PVC para hacerlo más duradero y resistente a los productos químicos tóxicos.Después de agregar aditivos, los alambres y cables de PVC pueden soportar un rango de temperatura de -40 a 105°C.
Los alambres y cables de PVC son más resistentes y tienen una mejor rigidez dieléctrica.
En aplicaciones de alta especificación, se prefieren los alambres y cables de PVC, ya que el PVC reticulado ofrece una mejor resistencia a la temperatura y es más resistente que el XLPE y otros alambres y cables.No solo eso, los alambres y cables de PVC también tienen buena rigidez dieléctrica.
Los alambres y cables de PVC son fáciles de instalar y manipular.
El PVC es conocido por ser flexible y fácil de moldear.El PVC se puede utilizar, unir y soldar en cualquier forma.Esto garantiza que los alambres y cables de PVC estén disponibles en varios tamaños y estilos.Al ser livianos, los alambres y cables de PVC son fáciles de manipular.
Los alambres y cables de PVC no contienen plomo.
Los alambres y cables de PVC son una mejor opción ambientalmente que otros cables y alambres, ya que no contienen plomo.Los cables y alambres con plomo son perjudiciales para el medio ambiente durante su uso o eliminación.
Beneficios adicionales
Fabricar PVC no cuesta mucho y su oferta es mucho mayor que la de otros recursos naturales, lo que hace que su compra sea mucho más barata.El hecho de que tenga una vida útil tan larga sólo lo hace más rentable: no es necesario reemplazarlo ni repararlo durante un tiempo relativamente largo, lo que lo convierte en una inversión inteligente por relativamente poco dinero.
XLPE (polietileno reticulado) es un material comúnmente utilizado en cables de alimentación.Comparte algunas propiedades del polietileno como alta resistencia química y notable resistencia a la humedad.Sus altas cualidades de aislamiento térmico lo hacen adecuado para su uso tanto en condiciones de alto voltaje como de temperatura.
Las aplicaciones comunes del polietileno reticulado (XLPE) son en la construcción de sistemas de plomería (o tuberías), como aislamiento para cables de alto voltaje y como alternativa para el cloruro de polivinilo (PVC) y las tuberías de cobre en tuberías de agua.
A continuación se ofrece una descripción general de las propiedades deseadas del cable aislado XLPE;
1. Excelentes propiedades eléctricas, térmicas y físicas;
2. Excelente resistencia a la humedad y a las llamas,
3. Excelente resistencia al aplastamiento y a la deformación por calor.
4. Buena resistencia al envejecimiento
5. El rendimiento mecánico es mejor que el PE
¿Cuáles son las ventajas de los cables aislados XLPE?
Los cables aislados XLPE son ideales para transmitir voltajes más altos sin obstaculizar ni comprometer su efectividad.Gracias a sus notables propiedades de aislamiento, los cables aislados XLPE superan a otros materiales de aislamiento alternativos como los cauchos de silicona e incluso el caucho de etileno propileno, EPR.
Además de sus propiedades químicas mejoradas, que son responsables de su increíble resistencia a la humedad, a los productos químicos y al aceite, los cables con aislamiento XLPE también poseen propiedades mecánicas asombrosas que incluyen, entre otras, resistencia al impacto, alargamiento y, por supuesto, una elevada resistencia a la tracción.
El uso de cables aislados XLPE ahorra a los mineros mucho tiempo y dinero durante la instalación, reparación y mantenimiento de sistemas y redes de tuberías.
A veces se necesitan cables eléctricos para transmitir electricidad de alto voltaje de un punto a otro donde se necesita energía.Durante la transmisión continua de cantidades tan altas de voltaje, no es inusual experimentar chispas, golpes y calor que podrían causar incendios u otros peligros potenciales.
Asimismo, estos alambres y cables a veces pasan por debajo o por encima del suelo, donde se ven afectados por los elementos.
Estas preocupaciones exigen entonces un aislamiento adecuado para frenar cualquiera de los peligros mencionados anteriormente.Los alambres y cables XLPE están fabricados para resistir cualquiera de estos escenarios sin perder sus propiedades mecánicas ni su integridad de rendimiento.
El cobre es un material excelente con características muy suaves y flexibles, para muchas aplicaciones, desde tuberías de plomería hasta cableado eléctrico.Pero en estas aplicaciones se utilizan dos tipos principales de cobre: cobre trefilado y cobre recocido.
¿Qué es el alambre de cobre trefilado?
El cobre trefilado es un alambre de cobre desnudo al que no se le ha aplicado calor después de haber completado el proceso de trefilado a través de las matrices.Cuantas más veces se pasa el cable a través de una matriz, más “endurecido por el trabajo” se vuelve.Después de cierto punto, el cable se vuelve quebradizo y podría romperse debido a la tensión.
Al renunciar al tratamiento térmico, el cobre trefilado tiene una resistencia a la tracción mucho mayor que el cobre recocido.También tiene mayor resistividad debido a su "dureza".Esto se debe a que a medida que el cable pasa a través de las matrices, la estructura cristalina dentro del cobre se rompe.Como resultado, es más difícil para los electrones fluir a través de este cobre porque están demasiado ocupados siendo empujados por los cristales irregulares.
Es más difícil trabajar con cobre estirado en duro porque no es flexible, lo que dificulta su uso en algunas aplicaciones.Sin embargo, es menos costoso porque el tiempo para hacerlo es más corto.
¿Qué es el alambre de cobre recocido?
El cobre recocido pasa por el mismo proceso de trefilado que el cobre trefilado, pero se trata térmicamente poco después como parte del proceso de fabricación.El calor hace que sea más fácil trabajar, doblar y darle forma al cobre recocido, lo que genera un alambre “más suave” y menos quebradizo.
Esta versión de alambre de cobre es más conductora que el trefilado, gracias al proceso de calentamiento por el que pasa el alambre después de ser trefilado.El calor realiza una especie de reinicio en la estructura cristalina del cobre, devolviéndolo a su forma original.El resultado es un camino que permite que los electrones fluyan más fácilmente.
Diferencia entre cobre estirado y recocido
Propiedades
La principal diferencia entre el cobre estirado y recocido son sus respectivas propiedades.El cobre estirado en duro es más resistente y duradero que el cobre recocido, mientras que el cobre recocido es más flexible y maleable.
Aplicaciones
Las diferentes propiedades del cobre trefilado y recocido también los hacen adecuados para diferentes aplicaciones.El cobre estirado en duro se usa típicamente en cableado eléctrico, mientras que el cobre recocido se usa a menudo en aplicaciones de plomería.
Costo
Otra diferencia entre el cobre trefilado y el recocido es su costo.El cobre estirado en duro suele ser más caro que el cobre recocido debido al procesamiento adicional necesario para lograr las propiedades deseadas.
Conclusión
Los cobres trefilados y recocidos tienen ventajas y desventajas únicas que los hacen más adecuados para determinadas aplicaciones que para otras.Por ejemplo, el cobre trefilado es ideal para cableado eléctrico debido a su mayor resistencia.Por el contrario, los cobres recocidos son excelentes para proyectos de plomería debido a su mayor ductilidad y resistencia a la corrosión.Para obtener el máximo beneficio de cualquier tipo de cobre, es esencial comprender los requisitos de su proyecto antes de seleccionar qué tipo usar.
En la distribución de energía eléctrica, cable blindado generalmente significa cable blindado de alambre de acero (SWA), cable blindado de aluminio (AWA) y cable blindado de cinta de acero, que son cables de alimentación resistentes diseñados para el suministro de electricidad.Nuestra gama de cables blindados cubre una variedad de aplicaciones que incluyen suministro de energía eléctrica (cable blindado de baja tensión y cable blindado de media tensión), instrumentación y telecomunicaciones, etc.La armadura del cable está construida con alambre de acero (SWA) o alambre de aluminio (AWA) y brinda protección contra tensiones mecánicas, lo que hace que los cables armados sean adecuados para enterramiento directo y para uso en exteriores o bajo tierra.
¿Cuál es la diferencia entre el cable AWA y SWA?
AWA significa armadura de alambre de aluminio, que se utiliza en cables de un solo núcleo porque no es magnético.Cuando una corriente eléctrica pasa a través de un cable se produce un campo magnético (cuanto mayor es el voltaje, mayor es el campo).El campo magnético inducirá una corriente eléctrica en la armadura de acero (corrientes parásitas), que puede provocar un sobrecalentamiento en los sistemas de CA.La armadura de aluminio no magnética evita que esto suceda.
Mientras que SWA significa Steel Wire Armor, que es particularmente útil en proyectos externos o subterráneos.Además de proporcionar una protección mecánica eficaz, la armadura le permite soportar cargas de tracción más elevadas.SWA Cable se utiliza habitualmente en una amplia gama de industrias, incluidas la edificación y la construcción, así como en el ferrocarril y el transporte.El cable de red blindado también se suministra para redes de transmisión, distribución y energía, así como para sistemas de automatización y control de procesos.
Construcción de cable blindado
Conductor:Conductor trenzado de cobre o aluminio recocido liso
Aislamiento:Se recomienda polietileno reticulado (XLPE) sobre cloruro de polivinilo (PVC) para proporcionar una temperatura máxima de funcionamiento más alta, mejor resistencia al agua y propiedades dieléctricas más fuertes.
Lecho:una capa protectora entre el aislamiento y la armadura.
Armadura:Armadura de acero o aluminio para proporcionar protección mecánica, incluido AWA SWA STA.
Vaina:Funda exterior de PVC o LSZH (Low Smoke Zero Halogen) que mantiene unido el cable.Se recomendaría LSZH para áreas públicas o túneles.
Los conductores ACSR (conductor de aluminio reforzado con acero) son una opción popular para líneas aéreas de transmisión y distribución de energía debido a su resistencia y durabilidad.
Tienen un núcleo de acero que proporciona alta resistencia a la tracción y durabilidad mecánica. Los conductores ACSR están diseñados para soportar las tensiones y cargas mecánicas que se encuentran en aplicaciones de líneas aéreas, como el viento, el hielo y su propio peso.
El núcleo de acero evita que se comben y se estiren, asegurando la longevidad y confiabilidad de las líneas aéreas.Además, los conductores ACSR son rentables debido a la combinación de aluminio y acero.El aluminio proporciona una buena conductividad eléctrica, mientras que el acero proporciona resistencia y soporte mecánico.Los conductores ACSR proporcionan un equilibrio rentable entre resistencia mecánica y rendimiento eléctrico.Además, son compatibles con muchos otros tipos de conductores.
Están ampliamente disponibles de varios fabricantes y tienen diseños y especificaciones establecidos, lo que los hace fácilmente accesibles para instalaciones de líneas aéreas. Los conductores ACSR son compatibles con accesorios, aisladores y otros herrajes comunes utilizados en sistemas de líneas aéreas.Esto permite una fácil integración con la infraestructura existente y simplifica los procesos de instalación y mantenimiento.
Además, si bien los conductores ACSR tienen una conductividad eléctrica más baja en comparación con otros tipos de conductores, como todos los conductores de aluminio, aún ofrecen un rendimiento eléctrico aceptable para la transmisión y distribución de energía.El componente de aluminio de los conductores ACSR proporciona una transferencia de energía eficiente.
Tanto los componentes de aluminio como los de acero en los conductores ACSR exhiben una buena resistencia a la corrosión, lo que garantiza la longevidad y confiabilidad de los conductores incluso en condiciones ambientales desafiantes.
Es importante tener en cuenta que es posible que los conductores ACSR no sean adecuados para todas las situaciones.La elección del tipo de conductor depende de varios factores, incluido el nivel de voltaje, la longitud de la línea, los requisitos mecánicos, las condiciones ambientales y las consideraciones económicas.Sin embargo, los conductores ACSR han demostrado ser una opción confiable y ampliamente utilizada para sistemas aéreos de transmisión y distribución de energía.
ACSR es un acrónimo de Conductor de aluminio reforzado con acero.Se utiliza como conductor eléctrico en líneas aéreas de transmisión y distribución de energía.El conductor ACSR consta de un núcleo central formado por uno o más alambres de acero rodeados por múltiples capas de alambres de aluminio.
El núcleo de acero proporciona resistencia mecánica y mejora la durabilidad del conductor, mientras que los alambres de aluminio ofrecen buena conductividad.La combinación de acero y aluminio del conductor ACSR proporciona un equilibrio entre resistencia mecánica y rendimiento eléctrico.
Los conductores ACSR son reconocidos por su alta resistencia a la tracción, lo que les permite soportar las tensiones mecánicas y las cargas encontradas en aplicaciones de líneas aéreas.El núcleo de acero resiste el estiramiento y la flacidez, mientras que los cables de aluminio ofrecen una baja resistencia eléctrica para una transmisión de energía eficiente.
El conductor ACSR se usa comúnmente en sistemas de transmisión y distribución de energía de diferentes niveles de voltaje, como líneas de transmisión de larga distancia, líneas de subtransmisión y líneas de distribución.Se prefiere debido a su resistencia, confiabilidad y rentabilidad.
El diseño y la configuración de un conductor ACSR pueden variar según la aplicación y los requisitos del sistema de energía.Hay disponibles varios tamaños y tipos de conductores ACSR para satisfacer diferentes requisitos eléctricos y mecánicos.
ACSR y AAAC son dos tipos de conductores eléctricos aéreos utilizados en sistemas de transmisión y distribución de energía.Aunque tienen propósitos similares, existen diferencias notables entre ellos.
En primer lugar, los conductores ACSR constan de un núcleo central formado por uno o más cables de acero rodeados por múltiples capas de cables de aluminio.Los conductores AAAC están compuestos únicamente de alambres de aleación de aluminio, sin ningún componente de acero.
En términos de conductividad, los conductores AAAC ofrecen una conductividad eléctrica más alta que
Conductores ACSR, que tienen menor conductividad eléctrica debido a la presencia de acero.En cuanto a la resistencia mecánica, proporcione información adicional.Los conductores ACSR tienen una mayor resistencia mecánica debido al núcleo de acero, que proporciona resistencia al estiramiento y al hundimiento.Por el contrario, los conductores AAAC, al estar fabricados íntegramente de aleación de aluminio, tienen una resistencia mecánica menor que los conductores ACSR.
Además, los conductores AAAC tienen una relación peso-resistencia más alta en comparación con los conductores ACSR.Los conductores AAAC pueden lograr una resistencia mecánica similar con un peso más liviano, lo que los hace ventajosos en situaciones donde se considera la reducción de peso.
Tanto los conductores ACSR como AAAC exhiben buena resistencia a la corrosión debido a la resistencia natural a la corrosión del aluminio, el componente principal de ambos conductores.
La selección de conductores ACSR o AAAC depende de varios factores, como los requisitos específicos del sistema de energía, las consideraciones ambientales y el costo.Los conductores ACSR se utilizan normalmente para líneas de transmisión de larga distancia y áreas con mayores tensiones mecánicas.Por el contrario, los conductores AAAC son adecuados para sistemas de distribución, áreas urbanas y situaciones donde es deseable reducir el peso.
El aluminio es el material conductor preferido para líneas aéreas debido a su excelente conductividad eléctrica, que permite una transmisión de energía eficiente.
Por este motivo, se utiliza ampliamente en sistemas aéreos de transmisión y distribución de energía.Aunque el cobre tiene una conductividad ligeramente mayor que el aluminio, las ventajas de costo y peso del aluminio lo convierten en la opción preferida para la mayoría de las aplicaciones de líneas aéreas.
Además, el aluminio es significativamente más ligero que otros materiales conductores como
cobre o acero, reduciendo la tensión mecánica en las estructuras de soporte y haciendo que la instalación y el mantenimiento sean más rentables. Finalmente, el aluminio también ofrece una excelente resistencia a la corrosión.El aluminio tiene una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes exteriores, lo que mejora la longevidad y confiabilidad de las líneas aéreas.
Además, el aluminio es más rentable que el cobre, que es un material conductor más caro.
Esto lo convierte en una opción atractiva para proyectos de líneas aéreas a gran escala. Finalmente, el aluminio tiene una resistencia mecánica adecuada.Aunque el aluminio no es tan fuerte como el acero, tiene suficiente resistencia mecánica para soportar las cargas y tensiones en aplicaciones de líneas aéreas. El diseño de conductores de aluminio, como ACSR (Aluminum Conductor Steel Reinforced), mejora aún más su durabilidad mecánica.
Los conductores de aluminio también son compatibles con accesorios, aisladores y otros herrajes comunes utilizados en sistemas de líneas aéreas.Esta compatibilidad garantiza una fácil integración con la infraestructura existente.
Es importante señalar que la elección del material conductor para líneas aéreas depende de varios factores, incluidos los requisitos específicos del sistema eléctrico, como el nivel de voltaje, la distancia de transmisión, las condiciones ambientales y las consideraciones de costos.Sin embargo, generalmente se prefieren los conductores de aluminio porque son conductores de electricidad, livianos, resistentes a la corrosión y rentables.
Los conductores ACSR (conductor de aluminio reforzado con acero) se usan comúnmente para líneas aéreas de transmisión y distribución de energía debido a su alta resistencia a la tracción y durabilidad mecánica proporcionada por el núcleo de acero. Los conductores ACSR (conductor de aluminio reforzado con acero) se usan comúnmente para transmisión y distribución de energía aérea líneas debido a su alta resistencia a la tracción y durabilidad mecánica proporcionada por el núcleo de acero.El núcleo de acero de los conductores ACSR proporciona la resistencia y durabilidad necesarias.Los conductores ACSR están diseñados para soportar las tensiones y cargas mecánicas experimentadas en aplicaciones de líneas aéreas, como el viento, el hielo y su propio peso.
El núcleo de acero ayuda a prevenir el pandeo y el estiramiento, asegurando la longevidad y confiabilidad de las líneas aéreas.Además, los conductores ACSR ofrecen un buen equilibrio entre resistencia mecánica y conductividad eléctrica a un costo relativamente menor en comparación con otros tipos de conductores.La combinación de acero en el núcleo para mayor resistencia y aluminio para conductividad hace que los conductores ACSR sean rentables para líneas de transmisión de larga distancia y áreas con mayores tensiones mecánicas.
Los conductores ACSR se han utilizado ampliamente durante muchos años y están disponibles de varios fabricantes.Están bien establecidos en la industria y tienen diseños y especificaciones estandarizados.Los conductores ACSR son una opción conveniente para instalaciones de líneas aéreas debido a su disponibilidad y estandarización.
Se pueden conectar fácilmente a la infraestructura y al hardware existentes, simplificando los procesos de instalación y mantenimiento.Además, su compatibilidad con accesorios, aisladores y otros componentes comunes utilizados en sistemas de líneas aéreas los convierte en una opción práctica.El texto mejorado mantiene el significado y la estructura originales al tiempo que mejora la claridad, la concisión y la precisión.
Es importante tener en cuenta que, si bien los conductores ACSR han sido tradicionalmente populares, otros tipos de conductores, como AAAC (conductor totalmente de aleación de aluminio) y ACSS (conductor de aluminio con soporte de acero), también se utilizan en determinadas aplicaciones según requisitos específicos, como el peso. reducción, mayor conductividad o características térmicas mejoradas.La selección del tipo de conductor se basa en varios factores como el nivel de voltaje, la longitud de la línea, las condiciones ambientales, los requisitos mecánicos y las consideraciones económicas.
¿Conoces la diferencia entre los cables LSF y LSZH?Si no, no estás solo.Mucha gente no sabe la diferencia, porque tienen muchas de las mismas propiedades de diseño y funcionalidad, y también difieren entre sí en aspectos que es importante entender al elegir qué cable o alambre usar para un proyecto.Aquí hay un desglose de las diferencias entre los cables LSF y LSZH para ayudarlo.
Tanto los edificios residenciales como los comerciales requieren protecciones sólidas y detalladas contra una serie de posibles incidentes, como algunos desastres naturales, inundaciones, fugas de agua o incendios.Para evitar daños importantes y mantener segura la vida de las personas, las estructuras de los edificios cuentan con tipos de equipos y materiales que se producen para tales fines.
Un evento potencial que puede ocurrir es un incendio y, en caso de que ocurra un incendio en un edificio, se toman una serie de medidas para proteger a las personas, y el uso de cables de baja emisión de humo y humo (LSF) o cables de baja emisión de humo y cero halógenos. Los cables son necesarios.En este artículo explicaremos los propósitos de ambos cables, así como su diferencia.
¿Qué son los cables LSF?
Los cables LSF (Low-Smoke and Fume Cables) son multicables fabricados con un revestimiento resistente y PVC modificado que produce menos gas cloruro de hidrógeno que el PVC normal, aunque aún liberan alrededor del 20% de vapores venenosos cuando se queman, según el fabricante.Son una opción de menor costo en comparación con los cables LSZH.
Los cables de baja emisión de humo y gases se utilizan principalmente en aplicaciones que no requieren la liberación de gases ácidos halógenos en caso de que se produzca un incendio.Con menos gas emitido, las personas que buscan salir del edificio de forma segura pueden visualizar claramente las señales de salida disponibles.
Sin embargo, incluso con una baja emisión de humo, los cables LSF siguen produciendo gases tóxicos y humo negro cuando se queman, y pueden arder muy rápido.Por lo tanto, es aconsejable no utilizarlos cerca de equipos electrónicos o donde el espacio para una escalera de incendios sea limitado.Lo mejor es no utilizarlos en zonas públicas, ni en edificios comerciales.
¿Qué son los cables LSZH?
Cables LSZH (Cables sin halógenos y con bajo contenido de humo), también conocidos como cables sin halógenos y con bajo contenido de humo (LSHF). Los cables LSHF están compuestos de compuestos libres de halógenos que son buenos retardadores de fuego pero emiten menos del 0,5% de gas y humo de cloruro de hidrógeno cuando quemado.En caso de incendio, estos cables producen pequeñas cantidades de humo gris claro y gas HCL, lo que aumenta considerablemente las posibilidades de escape de zonas pobladas.Estos cables no contienen PVC, por lo que en caso de incendio no se desprenden vapores nocivos ni humo negro denso.
Este sistema de cableado interior se ve comúnmente en túneles y rieles subterráneos y se usa en áreas públicas o áreas mal ventiladas.Los vehículos son un buen ejemplo de aplicaciones que utilizan cables LSZH (coches, barcos o aviones) y también son ideales para edificios públicos.
Los cables LSZH son una opción más segura en comparación con los cables con baja emisión de humo, ya que emiten menos toxinas y menos humo, lo que permite a las personas ver con mayor claridad y, en consecuencia, son menos dañinos para el medio ambiente.
¿Cuál es la diferencia entre los cables LSF y LSZH?
Los cables Low-Smoke and Hume y Low-Smoke Zero Halogen se contradicen en pequeños detalles que marcan una gran diferencia; sus características pueden no contrastar mucho, sin embargo, las ventajas de un tipo de cable sobre el otro son claras.
Estas son las diferencias entre los cables LSF y LSZH, como se señala:
Los cables de baja emisión de humo y humo son más tóxicos y peligrosos cuando se queman en comparación con los cables de baja emisión de humo y cero halógenos.
Los cables LSZH se pueden utilizar en edificios comerciales y áreas públicas, mientras que no se recomiendan los cables LSF.
Sin embargo, los cables LSF todavía se utilizan mucho debido a su rentabilidad.
Los cables de baja emisión de humos y cero halógenos son más seguros que los cables de baja emisión de humos y de humos, más utilizados y, en consecuencia, también más costosos; las diferencias entre ambos tipos de cables radican en su seguridad y precio.
La máxima diferencia entre ambos cables está en su capacidad de seguridad.Sí, los cables sin halógenos pueden costar más; sin embargo, es importante que las personas responsables de comprar e instalar estos cables comprendan que los cables LSZH salvan más vidas que los cables con bajo nivel de humo y vapores.
Cables LSZH Vs LSF: ¿Cuál debería utilizar?
Los cables LSF y LSZH se diferencian en varios aspectos importantes.La confusión de estos dos cables podría provocar una situación potencialmente mortal en caso de incendio.Los cables LSF todavía se fabrican con compuestos de PVC y, si bien están diseñados teniendo en cuenta la reducción de las emisiones de humo y cloruro de hidrógeno (HCI), no existen estándares estrictos para confirmar la calidad del diseño.Los cables LSZH, por otro lado, están sujetos a normas muy estrictas en cuanto a la cantidad de emisiones de HCI que desprenderían al quemarse.Por este motivo, los cables y alambres LSZH suelen ser la opción más segura.
Los cables LSF tienen su lugar como una alternativa rentable al cable de PVC tradicional, pero aún así pueden producir una cantidad peligrosa de gases y humo tóxicos.En áreas con alto riesgo de incendio o áreas muy pobladas, LSZH es la opción más recomendada.¡Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros productos LSZH!
Los cables de alimentación se fabrican en una variedad de diseños y configuraciones para satisfacer las diversas necesidades de diferentes industrias.Por lo general, se dividen en tres categorías según la capacidad de voltaje.Los cables de alimentación de baja tensión de BT están diseñados para hasta 1000 V o menos, los cables de media tensión de MT pueden admitir entre 1000 V y 30 000 V, y los cables de alta tensión o de tensión extra alta (HV o EHV) están clasificados para tensiones superiores a 30 000 V.
CABLES DE BAJA TENSIÓN BT
Los cables de baja tensión se utilizan hasta 1.000 voltios, según el tipo de corriente.Los cables de baja tensión se pueden encontrar en productos electrónicos domésticos, productos de consumo y dispositivos eléctricos en entornos residenciales, comerciales, solares y otros entornos industriales.Las aplicaciones típicas incluyen cableado de equipos de automatización, sistemas de seguridad, iluminación y cableado interior de edificios.
El hilo conductor de los cables de baja tensión suele ser una mezcla de estaño y cobre, cobre puro o aluminio.Dependiendo de la aplicación prevista, los materiales de aislamiento y revestimiento pueden ser flexibles o rígidos.La mayoría de los cables de BT están revestidos de material termoplástico como PVC o material termoestable como XLPE.
CABLES DE MEDIA TENSIÓN MT
Los cables de media tensión se utilizan para voltajes desde 1000 V hasta 30 000 V. Dado que se incorporan a una amplia gama de aplicaciones, los cables MV vienen en clasificaciones de voltaje estándar, que incluyen 6000 V, 10 000 V, 15 000 V, 20 000 V y 30 000 V. V. Se utilizan para distribuir energía a equipos en aplicaciones mineras e industriales, y en estaciones de trabajo móviles para reparación y mantenimiento de líneas eléctricas, transformadores y subestaciones.
Los cables de MT vienen con conductores de cobre y aluminio, y el aislamiento es fundamental.Los materiales comunes utilizados en el aislamiento de cables de MT incluyen caucho de etileno-propileno (EPR), neopreno, polietileno reticulado (XLPE) o polietileno reticulado retardante de árboles (TR-XLPE).El material de aislamiento y cubierta utilizado en los cables de MT difiere según el voltaje, la aplicación y el entorno operativo.
En general, los cables de baja tensión se pueden utilizar en aplicaciones como cableado fijo;Los cables de MT son críticos para la distribución de energía (tanto para la red eléctrica local como para equipos pesados)
El blindaje y la armadura tienen diferentes propósitos en la protección de cables.Un blindaje es una capa de material conductor colocada alrededor de los conductores aislados de un cable para evitar que la interferencia electromagnética (EMI) penetre en los conductores.EMI puede corromper la señal, provocando su degradación o pérdida total de la misma.El blindaje puede estar hecho de materiales como cobre, aluminio o alambre trenzado y puede venir en diferentes configuraciones, como lámina, trenza o una combinación de ambos.La armadura, por otro lado, es una capa física resistente que se utiliza para proteger el cable de daños mecánicos como aplastamiento, impacto o abrasión.Los cables blindados se utilizan a menudo cuando es necesario instalar cables en entornos hostiles, como instalaciones subterráneas, o cuando los cables deben soportar manipulaciones o movimientos frecuentes.La armadura puede estar hecha de materiales como acero o aluminio, y puede tener diferentes formas, como corrugada o entrelazada.En resumen, si bien el blindaje y la armadura parecen similares, tienen propósitos muy diferentes en la protección de cables.El blindaje previene las EMI, mientras que la armadura proporciona protección física contra daños.
Blindaje
El blindaje es una característica importante de los cables que transportan señales o datos sensibles.La capa conductora del blindaje evita que las interferencias electromagnéticas (EMI) y las interferencias de radiofrecuencia (RFI) interfieran o destruyan las señales transmitidas a través del cable.El blindaje también protege el cable de campos eléctricos externos que podrían interferir con la señal o los datos que se transmiten.Al proteger el ruido o las interferencias no deseadas, el blindaje garantiza que el cable pueda transportar señales con precisión y con una distorsión mínima.
Armadura
La armadura proporciona una barrera física al cable, protegiéndolo de entornos hostiles o daños accidentales.Esto es especialmente importante para cables instalados al aire libre o bajo tierra, donde están expuestos a temperaturas extremas, humedad y otros peligros que pueden dañar el cable.La armadura puede estar hecha de una variedad de materiales, incluidos cobre y aluminio, y su espesor y resistencia pueden variar según los requisitos específicos de la aplicación.Sin embargo, vale la pena señalar que la armadura no brinda mucha protección contra EMI o RFI, razón por la cual los cables que transportan señales o datos sensibles a menudo requieren blindaje adicional.
Blindaje vs Armadura
La necesidad de blindaje o armadura depende de varios factores relacionados con el cable, el entorno y la aplicación.Factores como la longitud del cable, el tipo de señal que se transmite y la presencia de otras fuentes eléctricas o magnéticas en el entorno afectan el rendimiento del cable y su susceptibilidad a interferencias o daños.En algunos casos, es posible que el cable no requiera blindaje o armadura si el entorno circundante está relativamente tranquilo y el cable está diseñado para soportar el nivel esperado de desgaste.Es importante evaluar cuidadosamente las especificaciones del cable y los requisitos de aplicación para determinar si se requiere blindaje o armadura.
El cable aislado es fundamental para la seguridad eléctrica y la protección contra incendios y riesgos eléctricos.Los materiales aislantes como el caucho, el cloruro de polivinilo y el politetrafluoroetileno se utilizan habitualmente en la fabricación de alambres y cables.Es importante seleccionar el material de aislamiento adecuado para una aplicación específica en función de factores como el rango de temperatura, la clase de voltaje y las condiciones ambientales para garantizar un rendimiento confiable y seguridad.Además, el mantenimiento y la inspección periódicos del cableado y del aislamiento de los cables son importantes para detectar posibles problemas y evitar que se desarrollen situaciones peligrosas.
¿Qué causa la corrosión del cable?
1. Productos químicos: el cable aislante está hecho de material de etileno propileno fluorado (FEP), conocido por su excelente resistencia química, resistencia a la humedad y propiedades de aislamiento eléctrico.Esto lo hace muy adecuado para su uso en agua y ambientes húmedos, así como para aplicaciones donde el cable puede entrar en contacto con productos químicos u otras sustancias corrosivas.
2. Clima: cables aislados diseñados específicamente para funcionar en altas temperaturas y los más adecuados para temperaturas muy frías.
3. Flexibilidad: Si un cable se va a doblar con frecuencia, debe tener un aislamiento adecuado para darle libertad de movimiento.De lo contrario, el cable no durará.
4. Presión: No es ningún secreto que los cables también se utilizan habitualmente bajo tierra.Puede haber una presión increíble sobre el cable debido al peso de la tierra sobre él.Para mantener el máximo rendimiento, los cables no pueden sucumbir al aplastamiento.
¿Por qué es necesario aislar los cables?
1. Seguridad: El aislamiento de los cables eléctricos es esencial para mantener un área segura y ayudar a las personas a evitar descargas eléctricas. En condiciones de humedad, desde baños hasta lluvia, el riesgo de descarga aumenta.
2. Durabilidad y protección: el cableado está hecho de metales que pueden corroerse con la exposición al agua.El aislamiento protege materiales como el cobre y el acero de la exposición a los elementos para que puedan resistir el entorno y durar más.
3. Prevención de fugas: se producen fugas eléctricas si la energía se transfiere a componentes como la estructura u otros cables.El aislamiento protege los cables para que no se toquen entre sí y entren en contacto con la estructura o los componentes de conexión a tierra.
4. Rentable: es mejor comprar cable aislado que cable que necesita ser reparado o reemplazado.El reemplazo o reparación del cable provocará interrupciones en el servicio y costos, lo cual no es ideal.
La aleación de aluminio es el componente principal de los conductores AAAC (All Aluminium Alloy Conductor).La composición precisa de la aleación de aluminio utilizada en los conductores AAAC produce las características mecánicas y eléctricas requeridas.El fabricante y las necesidades particulares del conductor pueden influir en la composición de la aleación.
Por lo general, se combinan cantidades menores de silicio, cobre, magnesio y otros elementos con aluminio para crear la aleación de aluminio utilizada en los conductores AAAC.El propósito de agregar estos elementos de aleación al conductor es mejorar su conductividad, resistencia mecánica y otras características.
Para cumplir con los estándares y especificaciones de la industria y maximizar el rendimiento del conductor, diferentes productores pueden emplear diferentes composiciones de aleaciones y procedimientos de fabricación particulares.
La utilización de aleación de aluminio en conductores AAAC proporciona beneficios que incluyen mayor conductividad, resistencia a la corrosión, alta relación resistencia-peso y capacidad térmica.Debido a estas características, los conductores AAAC se pueden utilizar en una variedad de aplicaciones de distribución y transmisión.
En comparación con otros tipos de conductores, los conductores AAAC (conductores totalmente de aleación de aluminio) tienen una serie de ventajas.Los siguientes son algunos de los principales beneficios de los conductores AAAC:
1. Alta relación resistencia-peso: en el diseño de conductores AAAC se utilizan aleaciones de aluminio con una alta relación resistencia-peso.Esto indica que a pesar de ser livianos, tienen una resistencia mecánica y una resistencia al pandeo excepcionales.Debido a que los conductores AAAC pesan menos, son más fáciles de instalar, más fáciles para las estructuras de soporte y menos costosos de enviar.
2. Mejor conductividad: El componente principal de los conductores AAAC, el aluminio, tiene una alta conductividad eléctrica.Los conductores AAAC pueden transportar altas corrientes con eficiencia, lo que reduce las pérdidas de energía y aumenta la eficiencia general del sistema de transmisión o distribución.
3. Resistencia a la corrosión: Debido a que los conductores AAAC están hechos de una aleación de aluminio, son resistentes a la corrosión.Esto los califica para su instalación en climas húmedos, zonas costeras o áreas con elevados niveles de contaminación industrial.La resistencia a la corrosión ayuda a mantener el rendimiento y la durabilidad de los conductores en dichos entornos.
4. Capacidad térmica mejorada: La capacidad térmica superior de los conductores AAAC permite una disipación de calor eficiente.La integridad y vida útil del conductor, así como el sistema de energía en general, dependen de la capacidad de esta característica para evitar el sobrecalentamiento.
5Vida útil extendida: debido a su excepcional resistencia mecánica, resistencia a la corrosión y durabilidad, los conductores AAAC están hechos para durar mucho tiempo.Requieren menos mantenimiento, lo que reduce los gastos operativos y el tiempo de inactividad.
6. Flexibilidad y fácil instalación: Durante la instalación, los conductores AAAC son fáciles de trabajar y flexibles.Al ser livianos, su instalación se hace más sencilla, especialmente en lugares de difícil acceso y terreno accidentado.
Cabe señalar que la elección del tipo de conductor depende de las especificaciones particulares del proyecto, incluida la distancia de transmisión, las condiciones ambientales y la arquitectura del sistema.Los ingenieros y las empresas de servicios públicos tienen en cuenta estos elementos al determinar si los conductores AAAC son la mejor opción para una determinada aplicación.
Las líneas de transmisión suelen utilizar conductores AAAC (conductores totalmente de aleación de aluminio) para diversos fines.A continuación se muestran algunas situaciones en las que se podrían aplicar los conductores AAAC:
1. Líneas de transmisión de tramos largos: cuando se trata de líneas de transmisión de tramos largos, los conductores AAAC se utilizan con frecuencia debido a su alta resistencia a la tracción y su peso ligero.En distancias más largas, los conductores AAAC son más sencillos de instalar y mantener debido a su diseño liviano.
2. Áreas con fuertes vientos y cargas de hielo: donde son comunes fuertes vientos y cargas de hielo, los conductores AAAC son apropiados.Debido a que los conductores AAAC están hechos de una aleación de aluminio con una resistencia mecánica y una resistencia al pandeo excepcionales, pueden soportar las tensiones ambientales provocadas por las condiciones climáticas adversas.
3. Entornos corrosivos o costeros: debido a que los conductores AAAC son resistentes a la corrosión, se pueden utilizar para líneas de transmisión en regiones costeras húmedas u otros entornos donde hay elementos corrosivos presentes.Los conductores AAAC tienen más resistencia a la corrosión que los conductores de aluminio convencionales debido a la aleación de aluminio empleada en ellos.
4. Mejora de las líneas de transmisión actuales: Ocasionalmente se pueden utilizar conductores AAAC para mejorar las líneas de transmisión actuales.Las empresas de servicios públicos pueden mejorar la capacidad, reducir las pérdidas de energía y mejorar el rendimiento de la línea cambiando los conductores más antiguos por conductores AAAC.
Es importante recordar que el tipo de conductor preciso seleccionado dependerá de una serie de variables, incluidas las necesidades del sistema eléctrico, el entorno, el presupuesto y el diseño de la línea de transmisión.Estas variables son evaluadas por empresas de servicios públicos e ingenieros para identificar el mejor conductor para un proyecto de línea de transmisión determinado.
Se utilizan dos tipos distintos de conductores en los sistemas aéreos de transmisión y distribución de energía: AAAC (Conductor totalmente de aleación de aluminio) y ACSR (Conductor de aluminio reforzado con acero).Las principales distinciones entre ACSR y AAAC son las siguientes:
1. Construcción: Los conductores ACSR constan de un núcleo central de alambres de acero rodeado por una o más capas de alambres de aluminio.El conductor está reforzado y soportado mecánicamente por el núcleo de acero.Por el contrario, los conductores AAAC están compuestos únicamente de aleación de aluminio.No contienen cables de acero.
2. Resistencia mecánica: los conductores ACSR tienen una mayor resistencia a la tracción y resistencia mecánica en comparación con los conductores AAAC debido al núcleo de acero.Debido al soporte adicional que brindan los cables de acero, los conductores ACSR pueden soportar mayores cargas mecánicas como el hielo y el viento.
3. Conductividad eléctrica: en general, los conductores AAAC son más conductores eléctricamente que los conductores ACSR.Para un tamaño determinado, los conductores AAAC pueden transportar más corriente porque el aluminio tiene mejor conductividad que el acero.
4. Peso: debido a que los conductores AAAC no contienen acero, pesan menos que los conductores ACSR.Debido a que los conductores AAAC pesan menos, la instalación puede ser más sencilla y los gastos de transporte pueden ser menores.
5. Aplicación: Cuando se necesita una alta resistencia mecánica, como en líneas de transmisión de larga distancia o regiones con importantes cargas de hielo y viento, los conductores ACSR se utilizan con frecuencia en líneas aéreas de transmisión de energía.Por el contrario, las líneas de distribución y otras ubicaciones que requieren un conductor liviano con una fuerte conductividad eléctrica emplean con frecuencia conductores AAAC.
Es fundamental recordar que elegir el tipo de conductor correcto depende de una serie de variables, incluidas las características de la carga, la distancia de transmisión, las consideraciones ambientales y los requisitos especiales del sistema eléctrico.Los ingenieros y las empresas de servicios públicos tienen en cuenta estas variables al decidir entre conductores ACSR y AAAC para una aplicación determinada.
Un tipo de conductor eléctrico utilizado en sistemas aéreos de transmisión y distribución de energía se denomina "conductor AAAC".El acrónimo AAAC significa "Conductor totalmente de aleación de aluminio".
Los hilos de aleación de aluminio forman el núcleo de los conductores AAAC, que están rodeados por una o más capas de cables compuestos de la misma aleación.En comparación con los conductores de aluminio convencionales, la alta relación resistencia-peso de la aleación de aluminio utilizada en los conductores AAAC permite una mayor resistencia mecánica y resistencia al pandeo.
En situaciones donde el bajo peso y la alta resistencia a la tracción son críticos, como líneas de transmisión de gran tramo o regiones con cargas significativas de viento y hielo, con frecuencia se utilizan conductores AAAC.Ofrecen ventajas como mayor conductividad, menores pérdidas de energía y menores costos de instalación debido a su menor peso.
Aunque el fabricante y el uso previsto pueden tener un impacto en la forma y características precisas de los conductores AAAC, generalmente están fabricados para cumplir con los estándares y requisitos de la industria para sistemas de transmisión y distribución eléctrica.