FAQ fra virksomheden
Som producent og leverandør af ledninger og kabler kan vi give dig mange typer produkter globalt som følgende:
1. Jording af statisk stikledning
2. Køreledning bar leder
3. Luftledningsisolerede kabler
4. Bygning af elektrisk ledning
5. Sekundær type URD-kabler
6. Lavspændingskabler
7. Mellemspændingskabler
8. Pansrede strømkabler
9. LSZH Kabler
10. Styrekabler
11. Koncentriske kabler
12. Overdækket dirigent
13. Mineralisoleret kabel
14. Computerkabel
Og så videre.
Vi er en professionel producent.Vi kan kontrollere din ordre fra den første begyndelse til den sidste.
Velkommen til at besøge os.Vi henter dig i Zhengzhou, Kina.
Vi ser altid kvalitet og service som grundlaget for virksomhedens overlevelse.Det indeholder strenge inspektioner fra råvarer, der kommer ind på fabrikken til færdige produkter, der forlader fabrikken.Chialawn vedtager udenlandske avancerede online polariseringsmålere, højspændingsserieresonans, delvis udladning og andre højteknologiske instrumenter til at overvåge fremstillingsprocessen.Virksomhedens kvalitet er strengt kontrolleret, så produktets stabilitet kan garanteres pålideligt.
Prøverne er gratis for dig.Nye kunder forventes at betale for kureromkostningerne.
Normalt 100m.Kablet er dog meget tungt.
Du må hellere bestille en passende mængde for at undgå den høje fragt.
Søtransport er den bedste mulighed.
Det afhænger af din mængde, vi kan lave en rabat og råd til fragten.Venligst kontakt os.
Ja, kunne udskrive dit firmanavn, vi tilpasser endda kvalitetskortet for at promovere din virksomhed.
Ja, OEM & ODM ordre er hjertelig velkommen, og vi har fuldt ud succesfuld erfaring med OEM-projekter.Hvad mere er, vil vores R&D-team give dig de professionelle forslag.
Ofte stillede spørgsmål om vilkår
Generelt pakker vi vores varer i tromle med palle til import. Hver 2KM/3KM/4KM/5KM for en tromle.Og tromlens dimension kan tilpasses efter dit krav.
T/T 30% som depositum og 70% før levering.Vi viser dig billederne af produkterne og pakkerne, før du betaler restbeløbet.
EXW, FOB, CFR, CIF, DDP.
Generelt vil det tage 10 til 20 dage efter modtagelse af din forudbetaling.Den specifikke leveringstid afhænger af varerne og mængden af din ordre.
Ja, vi kan producere efter dine prøver eller tekniske tegninger.
Vi kan levere GRATIS prøve, hvis vi har dem på lager, men kunderne skal betale kureromkostningerne. Efter kunden har betalt fragten og sendt os bekræftede filer, vil prøverne være klar til levering om 3-7 dage.Prøverne vil blive sendt til dig via ekspres og ankommer om 3 ~ 5 dage.Du kan bruge din egen ekspreskonto eller forudbetale os, hvis du ikke har en konto.
Ja, vi har 100% test før levering.
Vi respekterer hver kunde som vores ven, og vi gør oprigtigt forretninger og bliver venner med dem, uanset hvor de kommer fra. Og vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder kommer til gavn.
FAQ om produkter
PVC (polyvinylchlorid) er en termoplastisk harpiks og overraskende nyttigt materiale og bruges på en lang række forskellige måder i en række forskellige industrier.
PVC (Polyvinylchlorid) er meget udbredt i elektrisk kabelkonstruktion til isolering, sengetøj og beklædning.PVC-isolerede ledninger bruges i vid udstrækning til boliger, kommercielle og industrielle formål.Lad os dykke dybere ned i de fordele, som PVC-isolerede ledninger og kabler tilbyder, som gør dem så populære:
PVC ledninger og kabler er flammehæmmende:
PVC ledninger og kabler er flammehæmmende.Desuden er PVC-beklædningen selvslukkende.Det betyder, at i tilfælde af en brandulykke, når brandkilden fjernes, vil kablet holde op med at brænde.PVC-ledninger og -kabler er modstandsdygtige over for kemikalier som syrer, alkali og olier.For visse industrier tilsættes tilsætningsstoffer såsom blødgøringsmidler til PVC-beklædningen for at gøre den mere holdbar og modstandsdygtig over for giftige kemikalier.Efter tilsætning af additiver kan PVC-ledninger og kabler klare et temperaturområde fra -40 til 105°C.
PVC-ledninger og kabler er hårdere og har en bedre dielektrisk styrke
I højspecifikke applikationer foretrækkes PVC-ledninger og -kabler, da tværbundet PVC giver bedre temperaturmodstand, er hårdere end XLPE og andre ledninger og kabler.Ikke bare det, PVC-ledninger og kabler har også god dielektrisk styrke.
PVC ledninger og kabler er nemme at installere og håndtere
PVC er kendt for at være fleksibelt og let at forme.PVC kan bruges, samles og svejses i enhver form.Dette sikrer, at PVC-ledninger og -kabler er tilgængelige i forskellige størrelser og stilarter.PVC-ledninger og kabler er lette at håndtere.
PVC ledninger og kabler er blyfri
PVC ledninger og kabler er miljømæssigt et bedre valg end andre kabler og ledninger, da de ikke indeholder bly.Kabler og ledninger med bly er skadelige for miljøet under brug eller ved bortskaffelse.
Yderligere fordele
PVC koster ikke ret meget at lave, og det er i langt større udbud end andre naturressourcer, hvilket gør det ret meget billigere i indkøb.Det faktum, at den har så lang en levetid, gør den kun mere omkostningseffektiv – den skal ikke udskiftes eller repareres i relativt lang tid, hvilket gør det til en klog investering for forholdsvis få penge.
XLPE (tværbundet polyethylen) er et almindeligt anvendt materiale i strømkabler.Det deler nogle egenskaber af polyethylen som høj kemisk resistens og bemærkelsesværdig fugtbestandighed.Dens høje termiske isoleringsegenskaber gør den velegnet til brug under både højspændings- og temperaturforhold.
Almindelige anvendelser af tværbundet polyethylen (XLPE) er i VVS-systemer (eller rørsystemer), som isolering til højspændingskabler og som et alternativ til polyvinylchlorid (PVC) og kobberrør i vandrør.
Her er en oversigt over de ønskede egenskaber ved XLPE-isoleret kabel;
1. Fremragende elektriske, termiske og fysiske egenskaber;
2. Fremragende fugt- og flammebestandighed,
3. Fremragende modstand mod knusning og varmedeformation.
4. God ældningsmodstand
5. Mekanisk ydeevne er bedre end PE
Hvad er fordelene ved XLPE-isolerede kabler?
XLPE-isolerede kabler er ideelle til at overføre højere spænding uden hindring eller kompromittering af dens effektivitet.Takket være deres bemærkelsesværdige isoleringsegenskaber overgår XLPE-isolerede kabler andre alternative isoleringsmaterialer som silikonegummi og endda Ethylen Propylen Rubber, EPR.
Ud over deres forbedrede kemiske egenskaber, som er ansvarlige for deres fantastiske modstandsdygtighed over for fugt, kemikalier og olie, besidder XLPE-isolerede kabler også forbløffende mekaniske egenskaber, herunder men ikke begrænset til slagfasthed, forlængelse og selvfølgelig forhøjet trækstyrke.
Brug af XLPE-isolerede kabler sparer minearbejdere for en masse tid og penge under installation, reparationer og vedligeholdelse af rørsystemer og netværk.
Elektriske kabler er nogle gange nødvendige for at overføre højspændingselektricitet fra et punkt til et andet, hvor der er behov for strøm.I løbet af at transmittere så høje mængder spænding kontinuerligt, er det ikke usædvanligt at opleve gnister, stød og varme, der kan forårsage brand eller andre potentielle farer.
Ligeledes føres disse ledninger og kabler undertiden enten under eller over jorden, hvor de påvirkes af elementerne.
Disse bekymringer kræver derefter tilstrækkelig isolering for at begrænse enhver af de ovennævnte farer.XLPE ledninger og kabler er lavet til at modstå ethvert af disse scenarier uden at miste dets mekaniske egenskaber og ydeevneintegritet.
Kobber er et fremragende materiale med en meget blød og eftergivende funktion, mange anvendelser fra VVS-rør til elektriske ledninger.Men to hovedtyper af kobber bruges i disse applikationer - hårdttrukket kobber og udglødet kobber.
Hvad er hårdttrukket kobbertråd?
Hårdttrukket kobber er nøgen kobbertråd, der ikke er blevet påført varme, efter at den har afsluttet trækkeprocessen gennem matricerne.Jo flere gange tråden trækkes gennem en matrice, jo mere "arbejdshærdet" bliver den.Efter et vist punkt bliver ledningen skør og kan knække på grund af stress.
Ved at give afkald på varmebehandling har hårdttrukket kobber en meget højere trækstyrke end udglødet kobber.Det har også højere resistivitet på grund af dets "hårdhed".Dette skyldes, at når tråden trækkes gennem matricerne, nedbrydes den krystallinske struktur i selve kobberet.Som følge heraf er det sværere for elektroner at strømme gennem dette kobber, fordi de har for travlt med at blive skubbet rundt af de uregelmæssige krystaller.
Hårdttrukket kobber er sværere at arbejde med, fordi det ikke er fleksibelt, hvilket gør det svært at bruge i nogle applikationer.Det er dog billigere, fordi tiden at lave det er kortere.
Hvad er udglødet kobbertråd?
Udglødet kobber gennemgår den samme tegneproces som hårdttrukket kobber, men varmebehandles kort efter som en del af fremstillingsprocessen.Varmen gør udglødet kobber lettere at arbejde med, bøje og forme, hvilket giver en "blødere" og mindre skør ledning.
Denne version af kobbertråd er mere ledende end hårdttrukket, takket være den varmeproces, som tråden gennemgår efter at være blevet trukket.Varmen udfører en slags nulstilling til kobberets krystallinske struktur og returnerer den til sin oprindelige form.Resultatet er en sti, der tillader elektroner at flyde lettere.
Forskellen mellem hårdttrukket og udglødet kobber
Ejendomme
Den største forskel mellem hårdttrukket og udglødet kobber er deres respektive egenskaber.Hårdttrukket kobber er stærkere og mere holdbart end udglødet kobber, mens udglødet kobber er mere fleksibelt og formbart.
Ansøgninger
De forskellige egenskaber ved hårdttrukket og udglødet kobber gør dem også velegnede til forskellige anvendelser.Hårdttrukket kobber bruges typisk i elektriske ledninger, mens udglødet kobber ofte bruges i VVS-applikationer.
Koste
En anden forskel mellem hårdttrukket og udglødet kobber er deres omkostninger.Hårdttrukket kobber er typisk dyrere end udglødet kobber på grund af den ekstra forarbejdning, der kræves for at opnå dets ønskede egenskaber.
Konklusion
Hårdttrukne og udglødede kobber har unikke fordele og ulemper, der gør dem bedre egnet til visse anvendelser end andre.For eksempel er hårdttrukket kobber ideel til elektriske ledninger på grund af dets øgede styrke.I modsætning hertil er udglødet kobber fantastisk til VVS-projekter på grund af deres øgede duktilitet og korrosionsbestandighed.For at få mest muligt ud af begge typer kobber, er det vigtigt at forstå dine projektkrav, før du vælger hvilken type du vil bruge!
I elektrisk strømdistribution betyder pansret kabel normalt ståltrådsarmeret kabel (SWA), aluminium armored cable (AWA) og Steel Tape Armored, som er et slidstærkt strømkabel designet til forsyning af netstrøm.Vores udvalg af pansrede kabler dækker en række applikationer, herunder netstrømforsyning (lavspænding pansret kabel og mellemspænding pansret kabel), instrumentering og telekommunikation og så videre.Kabelpansringen er konstrueret enten af ståltråd (SWA) eller aluminiumtråd (AWA) og giver beskyttelse mod mekanisk belastning, hvilket gør pansrede kabler velegnede til direkte nedgravning og til brug udendørs eller under jorden.
Hvad er forskellen mellem AWA- og SWA-kabel?
AWA betyder Aluminum Wire Armor, som bruges i enkeltlederkabel, fordi det er ikke-magnetisk.Når en elektrisk strøm passerer gennem et kabel, producerer den et magnetisk felt (jo højere spænding, jo større felt).Det magnetiske felt vil inducere en elektrisk strøm i stålpanser (hvirvelstrømme), som kan forårsage overophedning i AC-systemer.Den ikke-magnetiske aluminiumsrustning forhindrer dette i at ske.
Mens SWA betyder Steel Wire Armor, som er særligt nyttig i eksterne eller underjordiske projekter.Ud over at give effektiv mekanisk beskyttelse gør pansret det i stand til at modstå højere trækbelastninger.SWA Cable er almindeligt anvendt på tværs af en lang række industrier, herunder byggeri og konstruktion samt jernbane og transport.Det pansrede netkabel leveres også til transmissions-, distributions- og strømnetværk samt automatiserings- og processtyringssystemer.
Pansret kabelkonstruktion
Leder:trådet almindelig udglødet kobber- eller aluminiumsleder
Isolering:tværbundet polyethylen (XLPE) anbefales frem for polyvinylchlorid (PVC) for at give en højere maksimal driftstemperatur, bedre vandmodstand og stærkere dielektriske egenskaber
Sengetøj:et beskyttende lag mellem isolering og panser.
Rustning:stål eller aluminium panser for at give den mekaniske beskyttelse, inklusive AWA SWA STA.
Skede:PVC eller LSZH (Low Smoke Zero Halogen) ydre kappe, der holder kablet sammen.LSZH vil blive anbefalet til offentlige områder eller i tunneler.
ACSR (Aluminium Conductor Steel Reinforced) ledere er et populært valg til overliggende krafttransmissions- og distributionsledninger på grund af deres styrke og holdbarhed.
De har en stålkerne, der giver høj trækstyrke og mekanisk holdbarhed. ACSR-ledere er designet til at modstå de mekaniske belastninger og belastninger, der opstår i luftledningsapplikationer, såsom vind, is og deres egen vægt.
Stålkernen forhindrer nedbøjning og strækning, hvilket sikrer lang levetid og pålidelighed af luftledningerne.Derudover er ACSR-ledere omkostningseffektive på grund af kombinationen af aluminium og stål.Aluminium giver god elektrisk ledningsevne, mens stål giver styrke og mekanisk støtte.ACSR-ledere giver en omkostningseffektiv balance mellem mekanisk styrke og elektrisk ydeevne.Derudover er de kompatible med mange andre ledertyper.
De er bredt tilgængelige fra forskellige producenter og har etablerede design og specifikationer, hvilket gør dem let tilgængelige for luftledningsinstallationer. ACSR-ledere er kompatible med almindelige fittings, isolatorer og andet hardware, der bruges i luftledningssystemer.Dette giver mulighed for nem integration med eksisterende infrastruktur og forenkler installations- og vedligeholdelsesprocesser.
Derudover, mens ACSR-ledere har lavere elektrisk ledningsevne sammenlignet med nogle andre ledertyper, såsom alle aluminiumsledere, tilbyder de stadig acceptabel elektrisk ydeevne til kraftoverførsel og -distribution.Aluminiumskomponenten i ACSR-ledere giver effektiv kraftoverførsel.
Både aluminium- og stålkomponenter i ACSR-ledere udviser god korrosionsbestandighed, hvilket sikrer ledernes levetid og pålidelighed selv under udfordrende miljøforhold.
Det er vigtigt at bemærke, at ACSR-ledere muligvis ikke er egnede til alle situationer.Valget af ledertype afhænger af flere faktorer, herunder spændingsniveau, ledningslængde, mekaniske krav, miljøforhold og økonomiske overvejelser.ACSR-ledere har dog vist sig at være en udbredt og pålidelig mulighed for overliggende krafttransmissions- og distributionssystemer.
ACSR er et akronym for Aluminium Conductor Steel Reinforced.Den bruges som en elektrisk leder til overliggende krafttransmissions- og distributionsledninger.ACSR-lederen består af en central kerne lavet af en eller flere ståltråde omgivet af flere lag aluminiumstråde.
Stålkernen giver mekanisk styrke og forbedrer lederens holdbarhed, mens aluminiumstrådene giver god ledningsevne.ACSR-lederens kombination af stål og aluminium giver en balance mellem mekanisk styrke og elektrisk ydeevne.
ACSR-ledere er anerkendt for deres høje trækstyrke, hvilket gør dem i stand til at modstå de mekaniske belastninger og belastninger, der opstår i luftledningsapplikationer.Stålkernen modstår strækning og hængende, mens aluminiumtrådene tilbyder lav elektrisk modstand for effektiv kraftoverførsel.
ACSR-lederen bruges almindeligvis i krafttransmissions- og distributionssystemer med forskellige spændingsniveauer, såsom langdistancetransmissionslinjer, subtransmissionslinjer og distributionslinjer.Det foretrækkes på grund af dets styrke, pålidelighed og omkostningseffektivitet.
Designet og konfigurationen af en ACSR-leder kan variere afhængigt af applikationen og strømsystemets krav.Forskellige størrelser og typer af ACSR-ledere er tilgængelige for at opfylde forskellige elektriske og mekaniske krav.
ACSR og AAAC er to typer overhead elektriske ledere, der bruges i krafttransmissions- og distributionssystemer.Selvom de tjener lignende formål, er der bemærkelsesværdige forskelle mellem dem.
For det første består ACSR-ledere af en central kerne lavet af en eller flere ståltråde omgivet af flere lag aluminiumstråde.AAAC-ledere er udelukkende sammensat af aluminiumslegeringstråde, uden nogen stålkomponent.
Med hensyn til ledningsevne tilbyder AAAC-ledere højere elektrisk ledningsevne end
ACSR-ledere, som har lavere elektrisk ledningsevne på grund af tilstedeværelsen af stål.Med hensyn til mekanisk styrke bedes du give yderligere oplysninger.ACSR-ledere har større mekanisk styrke på grund af stålkernen, som giver modstand mod strækning og nedbøjning.I modsætning hertil har AAAC-ledere, der udelukkende er lavet af aluminiumslegering, lavere mekanisk styrke end ACSR-ledere.
Derudover har AAAC-ledere et højere vægt-til-styrke-forhold sammenlignet med ACSR-ledere.AAAC-ledere kan opnå tilsvarende mekanisk styrke med en lettere vægt, hvilket gør dem fordelagtige i situationer, hvor vægtreduktion er en overvejelse.
Både ACSR og AAAC ledere udviser god modstand mod korrosion på grund af den naturlige korrosionsbestandighed af aluminium, den primære komponent i begge ledere.
Valget af ACSR- eller AAAC-ledere afhænger af flere faktorer, såsom strømsystemets specifikke krav, miljøhensyn og omkostninger.ACSR-ledere bruges typisk til langdistancetransmissionsledninger og områder med højere mekaniske belastninger.I modsætning hertil er AAAC-ledere velegnede til distributionssystemer, byområder og situationer, hvor vægtreduktion er ønskelig.
Aluminium er det mest foretrukne ledermateriale til luftledninger på grund af dets fremragende elektriske ledningsevne, som giver mulighed for effektiv kraftoverførsel.
Det er meget udbredt i overliggende krafttransmissions- og distributionssystemer af denne grund.Selvom kobber har lidt højere ledningsevne end aluminium, gør aluminiums omkostnings- og vægtfordele det til det foretrukne valg til de fleste luftledningsapplikationer.
Derudover er aluminium betydeligt lettere end andre ledermaterialer som f.eks
kobber eller stål, hvilket reducerer den mekaniske belastning på støttekonstruktioner og gør installation og vedligeholdelse mere omkostningseffektiv. Endelig tilbyder aluminium også fremragende korrosionsbestandighed.Aluminium har fremragende korrosionsbestandighed, især i udendørs miljøer. Dette forbedrer luftledningernes levetid og pålidelighed.
Derudover er aluminium mere omkostningseffektivt end kobber, som er et dyrere ledermateriale.
Dette gør det til et attraktivt valg til store luftledningsprojekter. Endelig har aluminium tilstrækkelig mekanisk styrke.Selvom aluminium ikke er så stærkt som stål, har det tilstrækkelig mekanisk styrke til at modstå belastninger og belastninger i luftledningsapplikationer. Designet af aluminiumsledere, såsom ACSR (Aluminum Conductor Steel Reinforced), forbedrer deres mekaniske holdbarhed yderligere.
Aluminiumsledere er også kompatible med almindelige fittings, isolatorer og andet hardware, der bruges i luftledningssystemer.Denne kompatibilitet sikrer nem integration med eksisterende infrastruktur.
Det er vigtigt at bemærke, at valget af ledermateriale til luftledninger afhænger af forskellige faktorer, herunder de specifikke krav til elsystemet, såsom spændingsniveau, transmissionsafstand, miljøforhold og omkostningsbetragtninger.Imidlertid foretrækkes aluminiumsledere generelt, fordi de er elektrisk ledende, lette, korrosionsbestandige og omkostningseffektive.
ACSR (Aluminium Conductor Steel Reinforced) ledere bruges almindeligvis til overliggende krafttransmissions- og distributionsledninger på grund af deres høje trækstyrke og mekaniske holdbarhed leveret af stålkernen. ACSR (Aluminium Conductor Steel Reinforced) ledere bruges almindeligvis til overliggende krafttransmission og distribution linjer på grund af deres høje trækstyrke og mekaniske holdbarhed leveret af stålkernen.Stålkernen af ACSR-ledere giver den nødvendige styrke og holdbarhed.ACSR-ledere er designet til at modstå de mekaniske belastninger og belastninger, der opleves i luftledningsapplikationer, såsom vind, is og deres egen vægt.
Stålkernen hjælper med at forhindre nedbøjning og strækning, hvilket sikrer lang levetid og pålidelighed af luftledningerne.Derudover tilbyder ACSR-ledere en god balance mellem mekanisk styrke og elektrisk ledningsevne til en relativt lavere pris sammenlignet med andre ledertyper.Kombinationen af stål i kernen for styrke og aluminium for ledningsevne gør ACSR-ledere omkostningseffektive til langdistancetransmissionsledninger og områder med højere mekaniske belastninger.
ACSR-ledere har været meget brugt i mange år og er let tilgængelige fra forskellige producenter.De er veletablerede i branchen og har standardiserede designs og specifikationer.ACSR-ledere er et bekvemt valg til luftledningsinstallationer på grund af deres tilgængelighed og standardisering.
De kan nemt forbindes til eksisterende infrastruktur og hardware, hvilket forenkler installations- og vedligeholdelsesprocesser.Derudover gør deres kompatibilitet med almindelige fittings, isolatorer og andre komponenter, der bruges i luftledningssystemer, dem til en praktisk mulighed.Den forbedrede tekst bibeholder den oprindelige betydning og struktur, mens den forbedrer klarhed, kortfattethed og præcision.
Det er vigtigt at bemærke, at mens ACSR-ledere traditionelt har været populære, bruges andre ledertyper, såsom AAAC (All Aluminum Alloy Conductor) og ACSS (Aluminium Conductor Steel Supported), også i visse applikationer baseret på specifikke krav, såsom vægt reduktion, højere ledningsevne eller forbedrede termiske egenskaber.Valget af ledertype er baseret på forskellige faktorer såsom spændingsniveau, ledningslængde, miljøforhold, mekaniske krav og økonomiske overvejelser.
Kender du forskellen mellem LSF og LSZH kabler?Hvis ikke, er du ikke alene.Mange mennesker kender ikke forskellen, fordi de har mange af de samme designegenskaber og funktionalitet, de adskiller sig også fra hinanden på måder, som er vigtige at forstå, når de skal vælge hvilket kabel eller ledning der skal bruges til et projekt.Her er en oversigt over forskellene mellem LSF- og LSZH-kabler for at hjælpe dig.
Både bolig- og erhvervsbygninger kræver stærk og detaljeret beskyttelse mod en række potentielle hændelser, såsom nogle naturkatastrofer, oversvømmelser eller udsivning af vand eller brand.For at forhindre omfattende skader og sikre folks liv, leveres bygningers strukturer med typer udstyr og materialer, der er produceret til sådanne formål.
En potentiel hændelse, der kan ske, er en brand, og i tilfælde af at der opstår en brand i en bygning, er der truffet en række foranstaltninger for at beskytte mennesker – og brugen af lav-røg- og røgkabler (LSF) eller Low-Smoke Zero Halogen Kabler er nødvendige.I denne artikel vil vi forklare formålene med begge kabler, såvel som deres forskel.
Hvad er LSF-kabler?
LSF-kabler (Low-Smoke and Fume Cables) er multikabler lavet med modstandsdygtig belægning og modificeret PVC, der producerer mindre hydrogenchloridgas end almindelig PVC – selvom de stadig frigiver omkring 20 % af de giftige dampe, når de brændes, afhængigt af producenten.De er en billigere mulighed sammenlignet med LSZH-kabler.
Kabler med lav røg og røg bruges hovedsageligt i applikationer, hvor der ikke skal frigives halogensyregasser i tilfælde af, at der opstår brand.Med mindre udledning af gas kan folk, der søger at forlade bygningen sikkert, tydeligt visualisere de udgangsskilte, der er tilgængelige for dem.
Men selv med en lav røgemission producerer LSF-kabler stadig giftig gas og sort røg, når de brænder – og de kan brænde meget hurtigt.Derfor er det tilrådeligt ikke at bruge dem i nærheden af elektronisk udstyr, eller hvor pladsen til en brandudgang er begrænset.Det er bedst ikke at bruge dem i offentlige, områder eller kommercielle bygninger.
Hvad er LSZH-kabler?
LSZH-kabler (Low-Smoke Zero Halogen Cables) – også kendt som Low-Smoke Halogen Free-kabler (LSHF) – LSHF-kabler består af halogenfrie forbindelser, der er gode brandhæmmende midler, men som udsender mindre end 0,5 % hydrogenchloridgas og røg, når brændt.I tilfælde af brand producerer disse kabler små mængder lysegrå røg og HCL-gas, hvilket i høj grad øger chancerne for at undslippe fra befolkede områder.Der er ingen PVC i disse kabler, hvorfor der ikke afgives skadelige dampe eller tæt sort røg i tilfælde af brand.
Dette indendørs kabelsystem ses almindeligvis i underjordiske tunneler og skinner og bruges i offentlige områder eller områder, der er dårligt ventileret.Køretøjer er et godt eksempel på applikationer, der gør brug af LSZH-kabler – biler, skibe eller fly – og de er også ideelle til offentlige bygninger.
LSZH-kabler er en mere sikker mulighed sammenlignet med røgfattige røgkabler, da de udsender færre giftstoffer og mindre røg, hvilket gør det muligt for folk at se klarere – som følge heraf er de mindre skadelige for miljøet.
Hvad er forskellen mellem LSF- og LSZH-kabler?
Lav-røg- og røgkabler og Low-Smoke Zero Halogen-kabler modsiges i små detaljer, der gør en stor forskel - deres egenskaber står måske ikke meget i kontrast, men fordelene ved den ene kabeltype frem for den anden er tydelige.
Disse er forskellene mellem LSF og LSZH kabler, som påpeget:
Kabler med lav røg og røg er mere giftige og farlige, når de brændes sammenlignet med røgfattige halogenkabler
LSZH-kabler kan bruges i erhvervsbygninger og offentlige områder, hvorimod LSF-kabler ikke anbefales
LSF-kabler bliver dog stadig meget brugt på grund af deres omkostningseffektivitet
Røgfattige Zero Halogen-kabler er sikrere end Røg- og Røg-kabler, mere udbredte og dermed også dyrere – forskellene mellem de to typer kabler ligger i deres sikkerhed og pris.
Den ultimative forskel mellem begge kabler er deres sikkerhedskapacitet.Ja, Zero Halogen-kabler kan koste mere – dog er det vigtigt, at de personer, der er ansvarlige for at købe og installere disse kabler, forstår, at LSZH-kabler redder flere liv, end kabler med lavt røg- og røgniveau gør.
LSZH vs LSF-kabler: Hvilken skal du bruge?
LSF- og LSZH-kabler adskiller sig på flere vigtige måder.Forveksling af disse to kabler kan føre til en livstruende situation i tilfælde af brand.LSF-kabler er stadig lavet ved hjælp af PVC-forbindelser, og selvom de er designet med reducerede røg- og hydrogenchlorid-emissioner (HCI) i tankerne, er der ingen strenge standarder på plads for at bekræfte kvaliteten af designet.LSZH-kabler er på den anden side underlagt meget strenge standarder med hensyn til mængden af HCI-emissioner, de ville afgive ved afbrænding.Af denne grund er LSZH kabler og ledninger generelt den sikrere mulighed.
LSF-kabler har deres plads som et omkostningseffektivt alternativ til traditionelle PVC-kabler, men kan stadig producere en farlig mængde giftig gas og røg.I områder, hvor der er høj risiko for brand eller områder, der er tæt befolket, er LSZH den stærkt anbefalede mulighed.Kontakt os i dag for at lære mere om vores LSZH-produkter!
Strømkabler er fremstillet i en række forskellige designs og konfigurationer for at imødekomme de forskellige behov i forskellige industrier.De er typisk opdelt i tre kategorier baseret på spændingskapacitet.LV lavspændingskabler er designet op til 1000V eller mindre, MV mellemspændingskabler kan rumme mellem 1.000 V og 30.000 V, og HV højspænding eller ekstra højspændingskabler (HV eller EHV) er normeret til spænding over 30.000 V.
LV LAVSPÆNDINGSKABLER
Lavspændingskabler bruges til op til 1.000 volt afhængig af strømtypen.LV-kabler kan findes i hjemmets elektronik, forbrugerprodukter og elektriske enheder i boliger, kommercielle, solfarme og andre industrielle omgivelser.Typiske anvendelser omfatter ledninger til automationsudstyr, sikkerhedssystemer, belysning og ledninger til indvendige bygninger.
Den ledende ledning i LV-kabler er typisk en tin-kobberblanding, rent kobber eller aluminium.Afhængigt af den påtænkte anvendelse kan isolerings- og kappematerialer enten være fleksible eller stive.De fleste LV-kabler er beklædt med termoplastisk materiale som PVC eller termohærdende materiale som XLPE.
MV MELLEMSPÆNDINGSKABLER
Mellemspændingskabler bruges til spændinger fra 1.000 V op til 30.000 V. Da de er inkorporeret i en bred vifte af applikationer, kommer MV-kabler i standardspændingsklassificeringer, herunder 6.000 V, 10.000 V, 15.000 V, 20.000, 000 V, og V. De bruges til at distribuere strøm til udstyr i minedrift og industrielle applikationer og i mobile arbejdsstationer til reparation og vedligeholdelse af elledninger, transformere og understationer.
MV-kabler leveres med både kobber- og aluminiumsleder, og isolering er kritisk.Almindelige materialer, der bruges i MV-kabelisolering, omfatter ethylen-propylengummi (EPR), neopren, tværbundet polyethylen (XLPE) eller træhæmmende tværbundet polyethylen (TR-XLPE).Isolerings- og kappematerialet, der bruges i MV-kabler, er forskelligt baseret på spænding, anvendelse og driftsmiljø.
Generelt kan LV-kabler bruges i applikationer som faste ledninger;MV-kabler er kritiske strømfordelinger (både til lokalt elnet og til tungt udstyr)
Afskærmning og panser tjener forskellige formål med at beskytte kabler.En afskærmning er et lag af ledende materiale placeret rundt om de isolerede ledere af et kabel for at forhindre elektromagnetisk interferens (EMI) i at trænge ind i lederne.EMI kan ødelægge signalet, hvilket forårsager signalforringelse eller fuldstændigt tab af signal.Afskærmning kan være lavet af materialer som kobber, aluminium eller flettet tråd og kan komme i forskellige konfigurationer såsom folie, fletning eller en kombination af begge.Panser er på den anden side et stærkt fysisk lag, der bruges til at beskytte kablet mod mekaniske skader såsom knusning, stød eller slid.Pansrede kabler bruges ofte, når kabler skal installeres i barske miljøer såsom underjordiske installationer, eller når kablerne skal modstå hyppig håndtering eller bevægelse.Panser kan være lavet af materialer som stål eller aluminium og kan komme i forskellige former, såsom korrugerede eller sammenlåste.Sammenfattende, mens afskærmning og panser ligner hinanden, tjener de meget forskellige formål med at beskytte kabler.Afskærmning forhindrer EMI, mens panser giver fysisk beskyttelse mod skader.
Skjold
Afskærmning er en vigtig egenskab ved kabler, der bærer følsomme signaler eller data.Det ledende lag af skærmen forhindrer elektromagnetisk interferens (EMI) og radiofrekvensinterferens (RFI) i at forstyrre eller ødelægge de signaler, der transmitteres gennem kablet.Afskærmning beskytter også kablet mod eksterne elektriske felter, der kan forstyrre signalet eller dataene, der transmitteres.Ved at afskærme uønsket støj eller interferens sikrer afskærmning, at kablet kan føre signaler præcist og med minimal forvrængning.
Rustning
Pansringen giver en fysisk barriere til kablet, der beskytter det mod barske miljøer eller utilsigtet beskadigelse.Dette er især vigtigt for kabler, der er installeret udendørs eller under jorden, hvor de er udsat for ekstreme temperaturer, fugt og andre farer, der kan beskadige kablet.Panser kan fremstilles af en række forskellige materialer, herunder kobber og aluminium, og dens tykkelse og styrke kan variere i henhold til specifikke anvendelseskrav.Det er dog værd at bemærke, at panser ikke yder meget beskyttelse mod EMI eller RFI, hvorfor kabler, der bærer følsomme signaler eller data, ofte kræver yderligere afskærmning.
Afskærmning vs rustning
Hvorvidt der kræves afskærmning eller panser afhænger af forskellige faktorer relateret til kablet, miljøet og anvendelsen.Faktorer som længden af kablet, typen af signal, der transmitteres, og tilstedeværelsen af andre elektriske eller magnetiske kilder i miljøet påvirker alle kablets ydeevne og dets modtagelighed for interferens eller beskadigelse.I nogle tilfælde kræver kablet muligvis ikke afskærmning eller pansring, hvis det omgivende miljø er relativt uforstyrret, og kablet er designet til at modstå det forventede niveau af slitage.Det er vigtigt omhyggeligt at evaluere kabelspecifikationen og anvendelseskravene for at afgøre, om afskærmning eller pansring er påkrævet.
Isoleret ledning er afgørende for elektrisk sikkerhed og beskyttelse mod brand og elektriske farer.Isoleringsmaterialer såsom gummi, polyvinylchlorid og polytetrafluorethylen er almindeligt anvendt til fremstilling af ledninger og kabler.Det er vigtigt at vælge det rigtige isoleringsmateriale til en specifik anvendelse baseret på faktorer som temperaturområde, spændingsklasse og miljøforhold for at sikre pålidelig ydeevne og sikkerhed.Derudover er regelmæssig vedligeholdelse og inspektion af ledninger og kabelisolering vigtig for at opdage eventuelle problemer og forhindre farlige situationer i at udvikle sig.
Hvad får ledningen til at korrodere?
1. Kemikalier: Isoleringstråd er lavet af fluoreret ethylenpropylen (FEP) materiale, som er kendt for sin fremragende kemiske resistens, fugtbestandighed og elektriske isolerende egenskaber.Dette gør den særdeles velegnet til brug i vand og fugtige miljøer, samt applikationer, hvor ledningen kan komme i kontakt med kemikalier eller andre ætsende stoffer.
2. Vejr: Isolerede ledninger, der udtrykkeligt er lavet til at fungere i høje temperaturer og dem, der er bedst egnede til meget nedkølede temperaturer
3. Fleksibilitet: Hvis et kabel skal bøjes ofte, skal det have ordentlig isolering for at give det bevægelsesfrihed.Hvis ikke, holder ledningen ikke.
4. Tryk: Det er ingen hemmelighed, at ledninger også er almindeligt anvendte under jorden.Der kan være et utroligt stort tryk på ledningen fra vægten af jorden over den.For at opretholde maksimal ydeevne kan ledninger ikke bukke under for at blive knust.
Hvorfor skal du isolere ledninger?
1. Sikkerhed: Elektrisk ledningsisolering er afgørende for at holde et område sikkert og hjælpe enkeltpersoner med at undgå elektrisk stød. Under våde forhold, fra badeværelser til regn, øges risikoen for stød.
2. Holdbarhed og beskyttelse: Ledninger er lavet af metaller, der kan korrodere ved eksponering for vand.Isolering beskytter materialer som kobber og stål mod udsættelse for elementerne, så de kan modstå deres omgivelser og holde længere.
3. Forebyggelse af lækage: Elektrisk lækage opstår, hvis energi overføres til komponenter som rammeværk eller andre ledninger.Isolering beskytter ledninger mod at røre hinanden og fra at komme i kontakt med rammeværk eller jordingskomponenter.
4. Omkostningseffektiv: Det er bedre at købe isoleret ledning end ledning, der skal repareres eller udskiftes.Udskiftning eller reparation af ledning vil føre til driftsforstyrrelser og omkostninger, hvilket ikke er ideelt.
Aluminiumslegering er hovedkomponenten i AAAC (All Aluminum Alloy Conductor) ledere.Den præcise sammensætning af aluminiumslegeringen, der anvendes i AAAC-ledere, giver de nødvendige mekaniske og elektriske egenskaber.Producenten og lederens særlige behov kan have indflydelse på legeringens sammensætning.
Normalt kombineres mindre mængder af silicium, kobber, magnesium og andre elementer med aluminium for at skabe den aluminiumslegering, der bruges i AAAC-ledere.Formålet med at tilføje disse legeringselementer til lederen er at forbedre dens ledningsevne, mekaniske styrke og andre egenskaber.
For at opfylde industristandarder og specifikationer og maksimere lederens ydeevne kan forskellige producenter anvende forskellige særlige legeringssammensætninger og fremstillingsprocedurer.
Anvendelsen af aluminiumslegering i AAAC-ledere giver fordele, herunder øget ledningsevne, modstandsdygtighed over for korrosion, højt styrke-til-vægt-forhold og termisk kapacitet.På grund af disse egenskaber kan AAAC-ledere bruges i en række distributions- og transmissionsapplikationer.
Sammenlignet med andre ledertyper har AAAC (All Aluminum Alloy Conductor) ledere en række fordele.Følgende er nogle af de vigtigste fordele ved AAAC-ledere:
1. Høj styrke-til-vægt-forhold: Aluminiumslegeringer med et højt styrke-til-vægt-forhold anvendes i designet af AAAC-ledere.Dette indikerer, at på trods af at de er lette, har de enestående mekanisk styrke og nedbøjningsmodstand.Fordi AAAC-ledere vejer mindre, er de nemmere at installere, nemmere på støttestrukturer og billigere at sende.
2. Bedre ledningsevne: Hovedkomponenten i AAAC-ledere, aluminium, har en høj elektrisk ledningsevne.Høje strømme kan bæres af AAAC-ledere med effektivitet, hvilket reducerer effekttab og øger transmissions- eller distributionssystemets samlede effektivitet.
3. Modstand mod korrosion: Fordi AAAC-ledere er lavet af en aluminiumslegering, er de modstandsdygtige over for korrosion.Dette kvalificerer dem til installation i fugtige klimaer, kystområder eller områder med forhøjede industrielle forureningsniveauer.Korrosionsbestandigheden hjælper med at opretholde ledernes ydeevne og holdbarhed under sådanne miljøer.
4. Forbedret termisk kapacitet: AAAC-ledernes overlegne termiske kapacitet giver mulighed for effektiv varmeafledning.Lederens integritet og levetid samt det overordnede strømsystem afhænger af denne funktions evne til at forhindre overophedning.
5.Forlænget levetid: På grund af dens exceptionelle mekaniske styrke, korrosionsbestandighed og holdbarhed er AAAC-ledere lavet til at holde i lang tid.De kræver mindre vedligeholdelse, hvilket reducerer driftsudgifter og nedetid.
6. Fleksibilitet og nem installation: Under installationen er AAAC-ledere nemme at arbejde med og fleksible.Fordi de er lette, er installationen nemmere, især på steder med vanskelig adgang og ujævnt terræn.
Det er bemærkelsesværdigt, at valget af ledertype er betinget af særlige projektspecifikationer, herunder transmissionsafstand, omgivende forhold og systemarkitektur.Disse elementer tages i betragtning af ingeniører og forsyningsselskaber, når de bestemmer, om AAAC-ledere er den bedste mulighed for en bestemt anvendelse.
Transmissionsledninger bruger ofte AAAC (All Aluminum Alloy Conductor) ledere til en række forskellige formål.Her er nogle situationer, hvor AAAC-ledere kan anvendes:
1. Transmissionsledninger med lang spændvidde: Når det kommer til transmissionsledninger med lang spændvidde, bruges AAAC-ledere ofte på grund af deres høje trækstyrke og lette vægt.Over længere afstande er AAAC-ledere nemmere at installere og vedligeholde på grund af deres lette design.
2. Områder med høj vind og isbelastning: Hvor høj vind- og isbelastning er almindelig, er AAAC-ledere passende.Fordi AAAC-ledere er lavet af en aluminiumslegering med enestående mekanisk styrke og nedbøjningsmodstand, kan de tåle de miljømæssige belastninger, som er forårsaget af hårdt vejr.
3. Korrosive eller kystnære indstillinger: Fordi AAAC-ledere er korrosionsbestandige, kan de bruges til transmissionsledninger i fugtige kystområder eller andre omgivelser, hvor ætsende elementer er til stede.AAAC-ledere har mere korrosionsbestandighed end konventionelle aluminiumsledere på grund af den anvendte aluminiumslegering.
4. Opgradering af strømtransmissionslinjer: AAAC-ledere kan lejlighedsvis bruges til at opgradere nuværende transmissionslinjer.Hjælpeprogrammer kan forbedre kapaciteten, reducere strømtab og forbedre linjens ydeevne ved at udskifte ældre ledere med AAAC-ledere.
Det er vigtigt at huske, at den præcise ledertype, der vælges, afhænger af en række variabler, herunder elsystemets behov, det omgivende miljø, budgettet og transmissionsledningens design.Disse variabler vurderes af forsyningsselskaber og ingeniører for at identificere den bedste leder for et givet transmissionslinjeprojekt.
To distinkte ledertyper anvendes i overliggende krafttransmissions- og distributionssystemer: AAAC (All Aluminum Alloy Conductor) og ACSR (Aluminium Conductor Steel Reinforced).De primære forskelle mellem ACSR og AAAC er som følger:
1. Konstruktion: ACSR-ledere består af en central kerne af ståltråde omgivet af et eller flere lag aluminiumstråde.Lederen er forstærket og mekanisk understøttet af stålkernen.Omvendt består AAAC-ledere kun af aluminiumslegering.Der er ingen ståltråde i dem.
2. Mekanisk styrke: ACSR-ledere har stærkere trækstyrke og mekanisk styrke sammenlignet med AAAC-ledere på grund af stålkernen.På grund af den ekstra støtte, som ståltrådene giver, kan ACSR-ledere tåle større mekaniske belastninger som is og vind.
3. Elektrisk ledningsevne: Generelt er AAAC-ledere mere elektrisk ledende end ACSR-ledere.For en given størrelse kan AAAC-ledere bære mere strøm, fordi aluminium har en bedre ledningsevne end stål.
4. Vægt: Fordi AAAC-ledere ikke indeholder stål, vejer de mindre end ACSR-ledere.Fordi AAAC-ledere vejer mindre, kan installationen være enklere, og transportudgifterne kan være lavere.
5. Anvendelse: Hvor der er behov for høj mekanisk styrke, såsom i langdistancetransmissionsledninger eller regioner med betydelige is- og vindbelastninger, anvendes ACSR-ledere ofte i luftledninger.Omvendt anvender distributionsledninger og andre steder, der kræver en let leder med stærk elektrisk ledningsevne, ofte AAAC-ledere.
Det er afgørende at huske, at valg af den rigtige ledertype afhænger af en række variabler, herunder lastens karakteristika, transmissionsafstand, miljøhensyn og elsystemets særlige krav.Disse variable tages i betragtning af ingeniører og forsyningsselskaber, når de skal vælge mellem ACSR- og AAAC-ledere til en given applikation.
En elektrisk ledertype, der bruges i overliggende krafttransmissions- og distributionssystemer, kaldes en "AAAC-leder".Akronymet AAAC repræsenterer "All Aluminum Alloy Conductor."
Aluminiumslegeringstråde danner kernen i AAAC-ledere, som er omgivet af et eller flere lag ledninger, der er sammensat af den samme legering.Sammenlignet med konventionelle aluminiumsledere muliggør det høje styrke-til-vægt-forhold af aluminiumslegeringen, der anvendes i AAAC-ledere, højere mekanisk styrke og nedbøjningsmodstand.
I situationer, hvor lav vægt og høj trækstyrke er kritisk, såsom transmissionsledninger med lang spændvidde eller områder med betydelig vind- og isbelastning, anvendes AAAC-ledere ofte.De giver fordele såsom øget ledningsevne, reduceret strømtab og lavere installationsomkostninger på grund af deres mindre vægt.
Selvom producenten og den påtænkte anvendelse kan have indflydelse på den præcise form og egenskaber af AAAC-ledere, er de typisk lavet til at overholde industristandarder og krav til elektriske transmissions- og distributionssystemer.