Nejčastější dotazy

Víte, jaký je rozdíl mezi kabely LSF a LSZH?Pokud ne, nejste sami.Mnoho lidí nezná rozdíl, protože mají mnoho stejných konstrukčních vlastností a funkčnosti, liší se také jeden od druhého způsoby, které je důležité pochopit při výběru kabelu nebo vodiče pro projekt.Zde je rozpis rozdílů mezi kabely LSF a LSZH, který vám pomůže.

Rezidenční i komerční budovy vyžadují silnou a detailní ochranu proti řadě potenciálních incidentů, jako jsou některé přírodní katastrofy, záplavy nebo únik vody nebo požár.Aby se zabránilo rozsáhlým škodám a udržely lidské životy v bezpečí, jsou stavby budov vybaveny typy zařízení a materiálů, které jsou pro tyto účely vyráběny.

Jednou z potenciálních událostí, které mohou nastat, je požár, a v případě, že dojde k požáru v budově, je přijata řada opatření na ochranu osob – a použití nízkokouřových a kouřových kabelů (LSF) nebo Low-Smoke Zero Halogen Kabely jsou nutné.V tomto článku si vysvětlíme účel obou kabelů a také jejich rozdíl.

Co jsou kabely LSF?
Kabely LSF (Low-Smoke and Fume Cables) jsou vícekabely vyrobené s odolným povlakem a modifikovaným PVC, které produkuje méně plynného chlorovodíku než běžné PVC – i když při spalování stále uvolňují asi 20 % jedovatých výparů, v závislosti na výrobci.Jsou levnější možností ve srovnání s kabely LSZH.
Nízkokouřové a kouřové kabely se používají hlavně v aplikacích, které nevyžadují uvolnění halogenových kyselin v případě vypuknutí požáru.S menším množstvím vypouštěného plynu jsou lidé, kteří chtějí bezpečně opustit budovu, schopni jasně si představit únikové značky, které mají k dispozici.
I při nízké emisi kouře však kabely LSF při hoření stále produkují toxický plyn a černý kouř – a mohou hořet velmi rychle.Proto je vhodné nepoužívat je v blízkosti elektronických zařízení nebo tam, kde je omezený prostor pro únikové cesty.Nejlepší je nepoužívat je na veřejných místech, v prostorách nebo komerčních budovách.

Co jsou kabely LSZH?
Kabely LSZH (Low-Smoke Zero Halogen Cables) – také známé jako Low-Smoke Halogen Free cables (LSHF) – Kabely LSHF jsou vyrobeny z bezhalogenových sloučenin, které jsou dobrými zpomalovači hoření, ale vydávají méně než 0,5 % plynného chlorovodíku a kouře. Spálený.V případě požáru tyto kabely produkují malé množství světle šedého kouře a plynů HCL, což výrazně zvyšuje šance na únik z obydlených oblastí.V těchto kabelech není žádné PVC, proto se v případě požáru neuvolňují žádné škodlivé výpary nebo hustý černý kouř.
Tento vnitřní kabelážní systém je běžně k vidění v podzemních tunelech a kolejích a používá se ve veřejných prostorách nebo v prostorách, které jsou špatně větrané.Vozidla jsou dobrým příkladem aplikací, které využívají kabely LSZH – auta, lodě nebo letadla – a jsou také ideální pro veřejné budovy.
Kabely LSZH jsou bezpečnější možností ve srovnání s kabely s nízkou kouřivostí, protože vypouštějí méně toxinů a méně kouře, což lidem umožňuje jasněji vidět – v důsledku toho jsou méně škodlivé pro životní prostředí.

Jaký je rozdíl mezi kabely LSF a LSZH?
Kabely Low-Smoke a Fume a Low-Smoke Zero Halogen kabely si odporují v malých detailech, které dělají velký rozdíl – jejich vlastnosti nemusí příliš kontrastovat, nicméně výhody jednoho typu kabelu oproti druhému jsou jasné.

Toto jsou rozdíly mezi kabely LSF a LSZH, jak bylo uvedeno:
Kabely s nízkou kouřivostí a kouřem jsou při spalování toxičtější a nebezpečnější ve srovnání s kabely s nízkou kouřivostí a nulovými halogeny
Kabely LSZH lze použít v komerčních budovách a veřejných prostorách, zatímco kabely LSF se nedoporučují
Kabely LSF jsou však stále velmi používané kvůli jejich nákladové efektivitě
Nízkokouřové nulové halogenové kabely jsou bezpečnější než nízkokouřové a kouřové kabely, jsou více používané a v důsledku toho i dražší – rozdíly mezi oběma typy kabelů jsou v jejich bezpečnosti a ceně.

Konečný rozdíl mezi oběma kabely je v jejich bezpečnostní kapacitě.Ano, kabely Zero Halogen mohou stát více – je však důležité, aby lidé odpovědní za nákup a instalaci těchto kabelů pochopili, že kabely LSZH zachraňují více životů než kabely s nízkou kouřivostí a kouřem.

Kabely LSZH vs LSF: Které byste měli použít?
Kabely LSF a LSZH se liší v několika důležitých ohledech.Záměna těchto dvou kabelů by mohla v případě požáru vést k život ohrožující situaci.Kabely LSF jsou stále vyráběny s použitím sloučenin PVC a přestože jsou navrženy s ohledem na snížené emise kouře a chlorovodíku (HCI), neexistují žádné přísné normy, které by potvrzovaly kvalitu návrhu.Na druhé straně kabely LSZH podléhají velmi přísným normám, pokud jde o množství emisí HCI, které by při hoření vydávaly.Z tohoto důvodu jsou kabely a vodiče LSZH obecně bezpečnější možností.
Kabely LSF mají své místo jako cenově výhodná alternativa k tradičním kabelům z PVC, ale stále mohou produkovat nebezpečné množství toxických plynů a kouře.V oblastech s vysokým rizikem požáru nebo v oblastech, které jsou hustě osídlené, je LSZH důrazně doporučenou možností.Kontaktujte nás ještě dnes a zjistěte více o našich produktech LSZH!

Napájecí kabely se vyrábějí v různých provedeních a konfiguracích, aby vyhovovaly různým potřebám různých průmyslových odvětví.Obvykle se dělí do tří kategorií podle napěťové kapacity.Nízkonapěťové silové kabely NN jsou navrženy do 1000 V nebo méně, VN kabely pro střední napětí mohou pojmout 1 000 V až 30 000 V a VN kabely vysokého napětí nebo extra vysokého napětí (HV nebo EHV) jsou dimenzovány pro napětí nad 30 000 V.

NN NÍZKÉ NAPĚTÍ KABELY
Nízkonapěťové kabely se používají až do 1 000 voltů v závislosti na typu proudu.NN kabely lze nalézt v domácí elektronice, spotřebních výrobcích a elektrických zařízeních v obytných, komerčních, solárních farmách a dalších průmyslových zařízeních.Mezi typické aplikace patří elektroinstalace automatizačních zařízení, bezpečnostních systémů, osvětlení a vnitřní elektroinstalace budov.

Vodivý drát v NN kabelech je typicky směs cínu a mědi, čistá měď nebo hliník.V závislosti na zamýšlené aplikaci mohou být izolační a plášťové materiály buď pružné, nebo tuhé.Většina NN kabelů je opláštěna termoplastickým materiálem, jako je PVC, nebo termosetovým materiálem, jako je XLPE.

VN KABELY STŘEDNÍHO NAPĚTÍ
Vysokonapěťové kabely se používají pro napětí od 1 000 V do 30 000 V. Vzhledem k tomu, že jsou začleněny do široké škály aplikací, kabely VN se dodávají se standardním jmenovitým napětím, včetně 6 000 V, 10 000 V, 15 000 V, 20 000 V a 30 000 V. Používají se k rozvodu energie do zařízení v důlních a průmyslových aplikacích a v mobilních pracovních stanicích pro opravy a údržbu elektrických vedení, transformátorů a rozvoden.

Kabely VN se dodávají s měděnými i hliníkovými vodiči a izolace je kritická.Mezi běžné materiály používané pro izolaci vysokonapěťových kabelů patří etylen-propylenový kaučuk (EPR), neopren, síťovaný polyethylen (XLPE) nebo síťovaný polyethylen retardující stromy (TR-XLPE).Materiál izolace a pláště použitý u kabelů VN se liší v závislosti na napětí, aplikaci a provozním prostředí.

Obecně lze kabely NN použít v aplikacích, jako je pevná kabeláž;VN kabely jsou kritickou distribucí energie (jak pro místní napájení z rozvodné sítě, tak pro těžká zařízení)

Stínění a pancéřování slouží k různým účelům při ochraně kabelů.Stínění je vrstva vodivého materiálu umístěná kolem izolovaných vodičů kabelu, aby se zabránilo pronikání elektromagnetického rušení (EMI) do vodičů.EMI může poškodit signál a způsobit zhoršení signálu nebo úplnou ztrátu signálu.Stínění může být vyrobeno z materiálů, jako je měď, hliník nebo pletený drát, a může mít různé konfigurace, jako je fólie, oplet nebo kombinace obou.Pancéřování je na druhé straně silná fyzická vrstva používaná k ochraně kabelu před mechanickým poškozením, jako je rozdrcení, náraz nebo oděr.Pancéřované kabely se často používají, když je třeba kabely instalovat v náročných prostředích, jako jsou podzemní instalace, nebo když kabely potřebují vydržet častou manipulaci nebo pohyb.Brnění může být vyrobeno z materiálů, jako je ocel nebo hliník, a může mít různé formy, jako je vlnité nebo propletené.Stručně řečeno, stínění a pancéřování vypadají podobně, ale slouží k velmi odlišným účelům při ochraně kabelů.Stínění zabraňuje EMI, zatímco brnění poskytuje fyzickou ochranu před poškozením.

Štít
Stínění je důležitou vlastností kabelů přenášejících citlivé signály nebo data.Vodivá vrstva stínění zabraňuje elektromagnetickému rušení (EMI) a vysokofrekvenčnímu rušení (RFI) rušit nebo zničit signály přenášené kabelem.Stínění také chrání kabel před vnějšími elektrickými poli, která by mohla rušit přenášený signál nebo data.Odstíněním nežádoucího šumu nebo rušení zajišťuje stínění, že kabel může přenášet signály přesně a s minimálním zkreslením.

Brnění
Pancéřování poskytuje kabelu fyzickou bariéru a chrání jej před drsným prostředím nebo náhodným poškozením.To je důležité zejména pro kabely instalované venku nebo pod zemí, kde jsou vystaveny extrémním teplotám, vlhkosti a dalším nebezpečím, která mohou kabel poškodit.Pancéřování může být vyrobeno z různých materiálů, včetně mědi a hliníku, a jeho tloušťka a síla se mohou lišit podle konkrétních požadavků aplikace.Stojí za zmínku, že pancéřování neposkytuje příliš velkou ochranu před EMI nebo RFI, a proto kabely přenášející citlivé signály nebo data často vyžadují dodatečné stínění.

Shielding vs Armor
Zda je vyžadováno stínění nebo pancéřování, závisí na různých faktorech souvisejících s kabelem, prostředím a aplikací.Faktory, jako je délka kabelu, typ přenášeného signálu a přítomnost jiných elektrických nebo magnetických zdrojů v prostředí, ovlivňují výkon kabelu a jeho náchylnost k rušení nebo poškození.V některých případech kabel nemusí vyžadovat stínění nebo pancéřování, pokud je okolní prostředí relativně nenarušené a kabel je navržen tak, aby vydržel očekávanou úroveň opotřebení.Je důležité pečlivě vyhodnotit specifikaci kabelu a aplikační požadavky, abyste zjistili, zda je vyžadováno stínění nebo pancéřování.

Izolovaný drát je rozhodující pro elektrickou bezpečnost a ochranu před požárem a elektrickými riziky.Při výrobě drátů a kabelů se běžně používají izolační materiály, jako je pryž, polyvinylchlorid a polytetrafluorethylen.Pro zajištění spolehlivého výkonu a bezpečnosti je důležité vybrat správný izolační materiál pro konkrétní aplikaci na základě faktorů, jako je teplotní rozsah, třída napětí a podmínky prostředí.Kromě toho je důležitá pravidelná údržba a kontrola elektroinstalace a izolace kabelů, abyste odhalili případné problémy a zabránili vzniku nebezpečných situací.

Co způsobuje korozi drátu?
1. Chemikálie: Izolační drát je vyroben z materiálu fluorovaného etylen propylenu (FEP), který je známý pro svou vynikající chemickou odolnost, odolnost proti vlhkosti a elektrické izolační vlastnosti.Díky tomu je velmi vhodný pro použití ve vodě a vlhkém prostředí, stejně jako pro aplikace, kde může drát přijít do kontaktu s chemikáliemi nebo jinými korozivními látkami.
2. Povětrnostní vlivy: Izolované vodiče výslovně vyrobené pro provoz ve vysokých teplotách a ty, které jsou nejvhodnější pro velmi nízké teploty
3. Flexibilita: Pokud bude kabel často ohýbán, musí mít správnou izolaci, aby se mohl volně pohybovat.Pokud ne, drát nevydrží.
4. Tlak: Není žádným tajemstvím, že dráty se běžně používají i pod zemí.Na drát může vzniknout neskutečný tlak od váhy země nad ním.Pro zachování maximálního výkonu nesmí dráty podlehnout rozdrcení.

Proč potřebujete izolovat dráty?
1. Bezpečnost: Izolace elektrických vodičů je nezbytná pro udržení bezpečné oblasti a pomáhá jednotlivcům vyhnout se úrazu elektrickým proudem. Ve vlhkých podmínkách, od koupelen po déšť, se zvyšuje riziko úrazu elektrickým proudem.
2. Trvanlivost a ochrana: Elektroinstalace je vyrobena z kovů, které mohou korodovat působením vody.Izolace chrání materiály jako měď a ocel před vystavením povětrnostním vlivům, takže odolávají okolnímu prostředí a déle vydrží.
3. Prevence úniku: K elektrickému úniku dochází, pokud se energie přenáší na součásti, jako je rám nebo jiné dráty.Izolace chrání vodiče před vzájemným dotykem a před kontaktem s kostrou nebo uzemňovacími součástmi.
4. Cenově výhodné: Je lepší koupit izolovaný drát než drát, který je třeba opravit nebo vyměnit.Výměna nebo oprava drátu povede k přerušení služby a nákladům, což není ideální.

Hliníková slitina je hlavní složkou vodičů AAAC (All Aluminium Alloy Conductor).Přesné složení hliníkové slitiny použité ve vodičích AAAC poskytuje požadované mechanické a elektrické vlastnosti.Výrobce a konkrétní potřeby vodiče mohou mít vliv na složení slitiny.

Obvykle se menší množství křemíku, mědi, hořčíku a dalších prvků kombinuje s hliníkem za účelem vytvoření hliníkové slitiny používané ve vodičích AAAC.Účelem přidání těchto legujících prvků do vodiče je zlepšit jeho vodivost, mechanickou pevnost a další vlastnosti.

Za účelem splnění průmyslových standardů a specifikací a maximalizace výkonu vodiče mohou různí výrobci používat různé konkrétní složení slitin a výrobní postupy.

Využití hliníkové slitiny ve vodičích AAAC poskytuje výhody včetně zvýšené vodivosti, odolnosti proti korozi, vysokého poměru pevnosti k hmotnosti a tepelné kapacity.Díky těmto vlastnostem mohou být vodiče AAAC použity v různých distribučních a přenosových aplikacích.

Ve srovnání s jinými typy vodičů mají vodiče AAAC (All Aluminium Alloy Conductor) řadu výhod.Níže jsou uvedeny některé z hlavních výhod vodičů AAAC:

1. Vysoký poměr pevnosti k hmotnosti: Při konstrukci vodičů AAAC se používají slitiny hliníku s vysokým poměrem pevnosti k hmotnosti.To naznačuje, že přestože jsou lehké, mají vynikající mechanickou pevnost a odolnost proti průhybu.Protože vodiče AAAC váží méně, snáze se instalují, snáze se montují nosné konstrukce a jejich přeprava je levnější.

2. Lepší vodivost: Hlavní složka vodičů AAAC, hliník, má vysokou elektrickou vodivost.Vysoké proudy mohou být přenášeny vodiči AAAC s účinností, což snižuje energetické ztráty a zvyšuje celkovou účinnost přenosového nebo distribučního systému.

3. Odolnost proti korozi: Protože jsou vodiče AAAC vyrobeny z hliníkové slitiny, jsou odolné vůči korozi.To je opravňuje k instalaci ve vlhkém podnebí, pobřežních oblastech nebo oblastech se zvýšenou úrovní průmyslového znečištění.Odolnost proti korozi pomáhá udržovat výkon a životnost vodičů v takovém prostředí.

4. Vylepšená tepelná kapacita: Vynikající tepelná kapacita vodičů AAAC umožňuje efektivní odvod tepla.Integrita a životnost vodiče i celého napájecího systému závisí na schopnosti této funkce zabránit přehřátí.

5.Prodloužená životnost: Díky své výjimečné mechanické pevnosti, odolnosti proti korozi a trvanlivosti jsou vodiče AAAC vyrobeny tak, aby vydržely dlouhou dobu.Vyžadují méně údržby, což snižuje provozní náklady a prostoje.

6. Flexibilita a snadná instalace: Během instalace se s vodiči AAAC snadno pracuje a jsou flexibilní.Vzhledem k tomu, že jsou lehké, je jejich instalace snazší, zejména v místech s obtížným přístupem a nerovným terénem.

Je pozoruhodné, že výběr typu vodiče závisí na konkrétních specifikacích projektu, včetně přenosové vzdálenosti, okolních podmínek a architektury systému.Tyto prvky berou inženýři a energetické společnosti v úvahu při určování, zda jsou vodiče AAAC nejlepší volbou pro určitou aplikaci.

Přenosová vedení často používají vodiče AAAC (All Aluminium Alloy Conductor) pro různé účely.Zde jsou některé situace, ve kterých lze použít vodiče AAAC:

1. Přenosová vedení s dlouhým rozpětím: Pokud jde o přenosová vedení s dlouhým rozpětím, často se používají vodiče AAAC kvůli jejich vysoké pevnosti v tahu a nízké hmotnosti.Na delší vzdálenosti se vodiče AAAC snadněji instalují a udržují díky jejich lehké konstrukci.

2. Oblasti s velkým zatížením větrem a ledem: Tam, kde je běžné zatížení větrem a ledem, jsou vhodné vodiče AAAC.Vzhledem k tomu, že vodiče AAAC jsou vyrobeny z hliníkové slitiny s výjimečnou mechanickou pevností a odolností proti průhybu, dokážou vydržet zátěž prostředí způsobená nepříznivým počasím.

3. Korozivní nebo pobřežní nastavení: Protože jsou vodiče AAAC odolné proti korozi, lze je použít pro přenosová vedení ve vlhkých, pobřežních oblastech nebo v jiných prostředích, kde jsou přítomny korozivní prvky.Vodiče AAAC mají větší odolnost proti korozi než běžné hliníkové vodiče kvůli hliníkové slitině použité v nich.

4. Modernizace proudových přenosových linek: AAAC vodiče mohou být příležitostně použity k modernizaci současných přenosových linek.Utility mohou zvýšit kapacitu, snížit energetické ztráty a zlepšit výkon linky výměnou starších vodičů za vodiče AAAC.

Je důležité si uvědomit, že přesný zvolený typ vodiče bude záviset na řadě proměnných, včetně potřeb energetického systému, okolního prostředí, rozpočtu a konstrukce přenosového vedení.Tyto proměnné jsou posuzovány utilitami a inženýry, aby určili nejlepší vodič pro daný projekt přenosové linky.

V systémech horního přenosu energie a rozvodu energie se používají dva odlišné typy vodičů: AAAC (All Aluminium Alloy Conductor) a ACSR (Aluminium Conductor Steel Reinforced).Primární rozdíly mezi ACSR a AAAC jsou následující:

1. Konstrukce: Vodiče ACSR se skládají z centrálního jádra z ocelových drátů obklopených jednou nebo více vrstvami hliníkových drátů.Vodič je zesílen a mechanicky podepřen ocelovým jádrem.Naopak vodiče AAAC se skládají pouze z hliníkové slitiny.Nejsou v nich žádné ocelové dráty.

2. Mechanická pevnost: Vodiče ACSR mají vyšší pevnost v tahu a mechanickou pevnost ve srovnání s vodiči AAAC díky ocelovému jádru.Díky zvláštní podpoře, kterou poskytují ocelové dráty, mohou vodiče ACSR vydržet větší mechanické zatížení, jako je led a vítr.

3. Elektrická vodivost: Obecně jsou vodiče AAAC elektricky vodivější než vodiče ACSR.Pro danou velikost mohou vodiče AAAC přenášet více proudu, protože hliník má lepší vodivost než ocel.

4. Hmotnost: Protože vodiče AAAC neobsahují ocel, váží méně než vodiče ACSR.Protože vodiče AAAC váží méně, instalace může být jednodušší a náklady na dopravu mohou být nižší.

5. Použití: Tam, kde je potřeba vysoká mechanická pevnost, jako například v dálkových přenosových vedeních nebo v oblastech se značným zatížením ledem a větrem, jsou vodiče ACSR často používány v nadzemních vedeních pro přenos energie.Naopak rozvodná vedení a další místa vyžadující lehký vodič se silnou elektrickou vodivostí často používají vodiče AAAC.

Je důležité mít na paměti, že výběr správného typu vodiče závisí na řadě proměnných, včetně charakteristik zátěže, přenosové vzdálenosti, ekologických aspektů a speciálních požadavků na napájecí systém.Tyto proměnné berou technici a energetické společnosti v úvahu při rozhodování mezi vodiči ACSR a AAAC pro danou aplikaci.

Typ elektrického vodiče používaný v nadzemních přenosových a distribučních systémech je označován jako "vodič AAAC".Zkratka AAAC představuje „All Aluminium Alloy Conductor“.

Prameny z hliníkové slitiny tvoří jádro vodičů AAAC, které jsou obklopeny jednou nebo více vrstvami drátů složených ze stejné slitiny.Ve srovnání s běžnými hliníkovými vodiči umožňuje vysoký poměr pevnosti k hmotnosti hliníkové slitiny použité ve vodičích AAAC vyšší mechanickou pevnost a odolnost proti průhybu.

V situacích, kde je kritická nízká hmotnost a vysoká pevnost v tahu, jako jsou přenosová vedení s dlouhým rozpětím nebo oblasti se značným zatížením větrem a ledem, se často používají vodiče AAAC.Poskytují výhody, jako je zvýšená vodivost, snížené energetické ztráty a nižší náklady na instalaci díky své nižší hmotnosti.

Přestože výrobce a zamýšlené použití mohou mít vliv na přesnou formu a vlastnosti vodičů AAAC, jsou obvykle vyrobeny tak, aby vyhovovaly průmyslovým normám a požadavkům na elektrické přenosové a distribuční systémy.