Întrebări frecvente

Știți diferența dintre cablurile LSF și LSZH?Dacă nu, nu ești singur.Mulți oameni nu cunosc diferența, deoarece au multe dintre aceleași proprietăți de design și funcționalitate, de asemenea, diferă unul de altul în moduri care sunt importante de înțeles atunci când alegeți ce cablu sau fir să folosiți pentru un proiect.Iată o detaliere a diferențelor dintre cablurile LSF și LSZH pentru a vă ajuta.

Atât clădirile rezidențiale, cât și cele comerciale necesită protecții puternice și detaliate împotriva unui număr de incidente potențiale, cum ar fi unele dezastre naturale, inundații sau scurgeri de apă sau incendii.Pentru a preveni daunele extinse și pentru a menține viața oamenilor în siguranță, structurile clădirilor vin cu tipuri de echipamente și materiale care sunt produse în astfel de scopuri.

Un eveniment potențial care se poate întâmpla este un incendiu și, în cazul în care se produce un incendiu într-o clădire, există o serie de măsuri luate pentru a proteja oamenii – și utilizarea cablurilor cu emisii reduse de fum și fum (LSF) sau cu halogen cu emisii reduse de fum. Cablurile sunt necesare.În acest articol, vom explica scopul ambelor cabluri, precum și diferența dintre acestea.

Ce sunt cablurile LSF?
Cablurile LSF (Low-Smoke and Fume Cables) sunt mai multe cabluri realizate cu acoperire rezistentă și PVC modificat care produce mai puțin gaz clorhidric decât PVC-ul obișnuit – deși încă eliberează aproximativ 20% din vapori otrăvitori atunci când sunt arse, în funcție de producător.Sunt o opțiune cu costuri mai mici în comparație cu cablurile LSZH.
Cablurile cu emisii reduse de fum și fum sunt utilizate în principal în aplicații care nu necesită eliberarea de gaze halogenacide în cazul izbucnirii unui incendiu.Cu mai puține emisii de gaze, persoanele care doresc să părăsească clădirea în siguranță pot vizualiza clar semnele de ieșire disponibile.
Cu toate acestea, chiar și cu o emisie scăzută de fum, cablurile LSF încă produc gaz toxic și fum negru atunci când ard - și pot arde foarte repede.Prin urmare, este recomandabil să nu le folosiți în apropierea echipamentelor electronice sau acolo unde spațiul pentru o evacuare de incendiu este limitat.Cel mai bine este să nu le folosiți în clădiri publice, zone sau comerciale.

Ce sunt cablurile LSZH?
Cabluri LSZH (Low-Smoke Zero Halogen Cables) – cunoscute și sub denumirea de Low-Smoke Halogen Free (LSHF) – cablurile LSHF sunt alcătuite din compuși fără halogen care sunt buni ignifugători, dar emit mai puțin de 0,5% clorură de hidrogen gazoasă și fum atunci când ars.În caz de incendiu aceste cabluri produc cantități mici de fum gri deschis și gaz HCL care crește foarte mult șansele de evadare din zonele populate.Nu există PVC în aceste cabluri, prin urmare nu se degajă vapori nocivi sau fum negru dens în caz de incendiu.
Acest sistem de cablare interioară este întâlnit în mod obișnuit în tunelurile și șinele subterane și este utilizat în zone publice sau zone care sunt slab ventilate.Vehiculele sunt un bun exemplu de aplicații care folosesc cablurile LSZH – mașini, nave sau avioane – și sunt ideale și pentru clădirile publice.
Cablurile LSZH sunt o opțiune mai sigură în comparație cu cablurile cu emisii reduse de fum, deoarece emit mai puține toxine și mai puțin fum, permițând oamenilor să vadă mai clar – în consecință, sunt mai puțin dăunătoare mediului.

Care este diferența dintre cablurile LSF și LSZH?
Cablurile cu emisie redusă de fum și cabluri cu zero halogen cu emisii reduse de fum se contrazic în mici detalii care fac o mare diferență – caracteristicile lor pot să nu contrasteze prea mult, totuși, avantajele unui tip de cablu față de celălalt sunt clare.

Acestea sunt diferențele dintre cablurile LSF și LSZH, după cum s-a subliniat:
Cablurile cu emisii reduse de fum și cablurile de fum sunt mai toxice și mai periculoase atunci când sunt arse în comparație cu cablurile cu emisii reduse de halogen zero
Cablurile LSZH pot fi utilizate în clădiri comerciale și zone publice, în timp ce cablurile LSF nu sunt recomandate
Cu toate acestea, cablurile LSF sunt încă foarte utilizate datorită rentabilității lor
Cablurile cu emisii reduse de halogen zero sunt mai sigure decât cablurile cu emisii reduse de fum și fum, mai utilizate pe scară largă și, în consecință, și mai costisitoare – diferențele dintre ambele tipuri de cabluri constă în siguranță și preț.

Diferența finală dintre ambele cabluri este capacitatea lor de siguranță.Da, cablurile Zero Halogen ar putea costa mai mult – cu toate acestea, este important ca persoanele responsabile cu achiziționarea și instalarea acestor cabluri să înțeleagă că cablurile LSZH salvează mai multe vieți decât o fac cablurile cu emisii reduse de fum și fum.

Cabluri LSZH vs LSF: pe care ar trebui să le folosiți?
Cablurile LSF și LSZH diferă în mai multe moduri importante.Confuzia acestor două cabluri poate duce la o situație care pune viața în pericol în cazul unui incendiu.Cablurile LSF sunt încă fabricate folosind compuși din PVC și, deși sunt proiectate având în vedere emisii reduse de fum și clorură de hidrogen (HCI), nu există standarde stricte care să confirme calitatea designului.Cablurile LSZH, pe de altă parte, sunt supuse unor standarde foarte stricte în ceea ce privește cantitatea de emisii de HCI pe care le-ar degaja la ardere.Din acest motiv, cablurile și firele LSZH sunt în general opțiunea mai sigură.
Cablurile LSF își au locul ca o alternativă rentabilă la cablul tradițional din PVC, dar pot produce totuși o cantitate periculoasă de gaz toxic și fum.În zonele cu risc ridicat de incendiu sau zonele puternic populate, LSZH este opțiunea recomandată cu tărie.Contactați-ne astăzi pentru a afla mai multe despre produsele noastre LSZH!

Cablurile de alimentare sunt fabricate într-o varietate de modele și configurații pentru a răspunde nevoilor variate ale diferitelor industrii.Ele sunt de obicei împărțite în trei categorii în funcție de capacitatea de tensiune.Cablurile de putere joasă tensiune sunt proiectate până la 1000 V sau mai puțin, cablurile de medie tensiune MT pot găzdui între 1.000 V și 30.000 V, iar cablurile de înaltă tensiune sau de foarte înaltă tensiune (HV sau EHV) sunt evaluate pentru o tensiune de peste 30.000 V.

Cabluri LV JOSĂ TENSIUNE
Cablurile de joasă tensiune sunt folosite pentru până la 1.000 de volți, în funcție de tipul de curent.Cablurile LV pot fi găsite în electronicele de uz casnic, produse de larg consum și dispozitive electrice din ferme rezidențiale, comerciale, solare și alte setari industriale.Aplicațiile tipice includ cablarea echipamentelor de automatizare, sistemele de securitate, iluminatul și cablarea interioară a clădirii.

Firul conductor din cablurile LV este de obicei un amestec staniu-cupru, cupru pur sau aluminiu.În funcție de aplicația prevăzută, materialele de izolație și de înveliș pot fi fie flexibile, fie rigide.Majoritatea cablurilor de JT sunt acoperite cu material termoplastic, cum ar fi PVC, sau material termorigid, cum ar fi XLPE.

CABLURI MV MEDIU TENSIUNE
Cablurile de medie tensiune sunt utilizate pentru tensiuni de la 1.000 V până la 30.000 V. Deoarece sunt încorporate într-o gamă largă de aplicații, cablurile MT au tensiuni nominale standard, inclusiv 6.000 V, 10.000 V, 15.000 V, 20.000 V și 30. V. Sunt utilizate pentru distribuirea energiei către echipamente în aplicații miniere și industriale și în stațiile de lucru mobile pentru repararea și întreținerea liniilor electrice, transformatoarelor și substațiilor.

Cablurile MT vin cu conductor atât de cupru, cât și de aluminiu, iar izolarea este critică.Materialele obișnuite utilizate în izolarea cablurilor MV includ cauciucul etilen-propilenă (EPR), neoprenul, polietilena reticulata (XLPE) sau polietilena reticulata ignifugă (TR-XLPE).Materialul de izolație și manta utilizat în cablurile MT diferă în funcție de tensiune, aplicație și mediul de operare.

În general, cablurile LV pot fi utilizate în aplicații precum cablarea fixă;Cablurile MT reprezintă distribuția de energie critică (atât pentru rețeaua locală de energie, cât și pentru echipamentele grele)

Ecranarea și armura servesc diferitelor scopuri în protejarea cablurilor.Un scut este un strat de material conductiv plasat în jurul conductorilor izolați ai unui cablu pentru a preveni penetrarea interferențelor electromagnetice (EMI) în conductori.EMI poate deteriora semnalul, provocând degradarea semnalului sau pierderea completă a semnalului.Ecranarea poate fi realizată din materiale precum cupru, aluminiu sau sârmă împletită și poate veni în diferite configurații, cum ar fi folie, împletitură sau o combinație a ambelor.Armura, pe de altă parte, este un strat fizic puternic folosit pentru a proteja cablul de daune mecanice, cum ar fi strivirea, impactul sau abraziunea.Cablurile blindate sunt adesea folosite atunci când cablurile trebuie instalate în medii dure, cum ar fi instalațiile subterane, sau când cablurile trebuie să reziste la manevrări sau mișcări frecvente.Armura poate fi realizată din materiale precum oțel sau aluminiu și poate veni în diferite forme, cum ar fi ondulat sau interblocat.Pe scurt, în timp ce ecranarea și armura arată similare, ele servesc unor scopuri foarte diferite în protejarea cablurilor.Ecranarea previne EMI, în timp ce armura oferă protecție fizică împotriva daunelor.

Scut
Ecranarea este o caracteristică importantă a cablurilor care transportă semnale sau date sensibile.Stratul conductiv al scutului previne interferența electromagnetică (EMI) și interferența radiofrecvenței (RFI) să interfereze cu sau să distrugă semnalele transmise prin cablu.Ecranarea protejează, de asemenea, cablul de câmpurile electrice externe care ar putea interfera cu semnalul sau datele transmise.Prin ecranarea zgomotelor sau interferențelor nedorite, ecranarea asigură că cablul poate transporta semnale cu acuratețe și cu distorsiuni minime.

Armură
Armura oferă o barieră fizică pentru cablu, protejându-l de mediile dure sau de daune accidentale.Acest lucru este deosebit de important pentru cablurile instalate în aer liber sau subteran, unde sunt expuse la temperaturi extreme, umiditate și alte pericole care pot deteriora cablul.Armura poate fi realizată dintr-o varietate de materiale, inclusiv cupru și aluminiu, iar grosimea și rezistența sa pot varia în funcție de cerințele specifice aplicației.Cu toate acestea, merită remarcat faptul că armura nu oferă multă protecție împotriva EMI sau RFI, motiv pentru care cablurile care transportă semnale sau date sensibile necesită adesea ecranare suplimentară.

Protecție vs armură
Dacă este necesară ecranarea sau armura depinde de diverși factori legați de cablu, mediu și aplicație.Factori precum lungimea cablului, tipul de semnal transmis și prezența altor surse electrice sau magnetice în mediu afectează performanța cablului și susceptibilitatea acestuia la interferențe sau deteriorare.În unele cazuri, cablul poate să nu necesite ecranare sau armură dacă mediul înconjurător este relativ netulburat și cablul este proiectat să reziste la nivelul așteptat de uzură.Este important să evaluați cu atenție specificațiile cablului și cerințele aplicației pentru a determina dacă ecranarea sau armura este necesară.

Cablul izolat este esențial pentru siguranța electrică și protecția împotriva incendiilor și a pericolelor electrice.Materialele izolante precum cauciucul, clorura de polivinil și politetrafluoretilena sunt utilizate în mod obișnuit la fabricarea de fire și cabluri.Este important să selectați materialul de izolație adecvat pentru o aplicație specifică pe baza unor factori precum intervalul de temperatură, clasa de tensiune și condițiile de mediu pentru a asigura performanță și siguranță fiabile.În plus, întreținerea și inspecția regulată a cablajelor și a izolației cablurilor este importantă pentru a identifica eventualele probleme și pentru a preveni dezvoltarea situațiilor periculoase.

Ce cauzează corodarea firului?
1. Produse chimice:Firul izolator este fabricat din material fluorurat de etilenă propilenă (FEP), care este cunoscut pentru rezistența chimică excelentă, rezistența la umiditate și proprietățile de izolare electrică.Acest lucru îl face foarte potrivit pentru utilizare în medii de apă și umede, precum și aplicații în care firul poate intra în contact cu substanțe chimice sau alte substanțe corozive.
2. Vremea: fire izolate făcute în mod explicit pentru a funcționa la temperaturi ridicate și cele mai potrivite pentru temperaturi foarte frigorifice
3. Flexibilitate: Dacă un cablu va fi îndoit frecvent, acesta trebuie să aibă o izolație adecvată pentru a-i oferi libertate de mișcare.Dacă nu, firul nu va dura.
4. Presiune: Nu este un secret faptul că firele sunt, de asemenea, utilizate în mod obișnuit în subteran.Poate exista o presiune incredibilă asupra firului din cauza greutății pământului deasupra acestuia.Pentru a menține performanța maximă, firele nu pot ceda la zdrobire.

De ce trebuie să izolați firele?
1. Siguranță: Izolarea cablurilor electrice este esențială pentru a menține o zonă în siguranță și pentru a ajuta persoanele să evite șocurile electrice. În condiții umede, de la băi până la ploaie, riscul de șoc crește.
2. Durabilitate și protecție: Cablajul este realizat din metale care se pot coroda la expunerea la apă.Izolația protejează materiale precum cuprul și oțelul de expunerea la elemente, astfel încât să poată rezista mediului înconjurător și să reziste mai mult.
3. Prevenirea scurgerilor: Scurgerile electrice apar dacă energia se transferă către componente precum cadrul sau alte fire.Izolația protejează firele împotriva atingerii reciproce și împotriva contactului cadrului sau a componentelor de împământare.
4. Eficient din punct de vedere al costurilor: este mai bine să cumpărați sârmă izolată decât sârmă care trebuie reparată sau înlocuită.Înlocuirea sau repararea cablului va duce la întreruperi ale serviciului și la costuri, ceea ce nu este ideal.

Aliajul de aluminiu este componenta principală a conductoarelor AAAC (All Aluminium Alloy Conductor).Compoziția precisă a aliajului de aluminiu utilizat în conductorii AAAC oferă caracteristicile mecanice și electrice necesare.Producătorul și nevoile particulare ale conductorului pot avea un impact asupra compoziției aliajului.

De obicei, cantități minore de siliciu, cupru, magneziu și alte elemente sunt combinate cu aluminiu pentru a crea aliajul de aluminiu utilizat în conductorii AAAC.Scopul adăugării acestor elemente de aliere la conductor este de a îmbunătăți conductivitatea, rezistența mecanică și alte caracteristici ale acestuia.

Pentru a îndeplini standardele și specificațiile din industrie și pentru a maximiza performanța conductorului, diferiți producători pot folosi diferite compoziții speciale de aliaje și proceduri de fabricație.

Utilizarea aliajului de aluminiu în conductorii AAAC oferă beneficii, inclusiv conductivitate crescută, rezistență la coroziune, raport mare rezistență-greutate și capacitate termică.Datorită acestor caracteristici, conductorii AAAC pot fi utilizați într-o varietate de aplicații de distribuție și transmisie.

În comparație cu alte tipuri de conductori, conductoarele AAAC (All Aluminium Alloy Conductor) au o serie de avantaje.Următoarele sunt câteva dintre principalele beneficii ale conductoarelor AAAC:

1. Raport mare rezistență-greutate: aliajele de aluminiu cu un raport mare rezistență-greutate sunt utilizate în proiectarea conductorilor AAAC.Acest lucru indică faptul că, în ciuda faptului că sunt ușoare, au o rezistență mecanică și o rezistență la ușurare remarcabile.Deoarece conductoarele AAAC cântăresc mai puțin, sunt mai ușor de instalat, mai ușor pe structurile de susținere și mai puțin costisitoare de expediat.

2. Conductivitate mai bună: componenta principală a conductorilor AAAC, aluminiul, are o conductivitate electrică ridicată.Curenții mari pot fi transportați de conductorii AAAC cu eficiență, ceea ce reduce pierderile de putere și crește eficiența generală a sistemului de transport sau distribuție.

3. Rezistența la coroziune: Deoarece conductorii AAAC sunt fabricați dintr-un aliaj de aluminiu, sunt rezistenți la coroziune.Acest lucru le califică pentru instalarea în zone cu climă umedă, zone de coastă sau zone cu niveluri ridicate de poluare industrială.Rezistența la coroziune ajută la menținerea performanței și durabilității conductorilor în astfel de medii.

4. Capacitate termică îmbunătățită: Capacitatea termică superioară a conductorilor AAAC permite o disipare eficientă a căldurii.Integritatea și durata de viață a conductorului, precum și sistemul general de alimentare depind de capacitatea acestei caracteristici de a preveni supraîncălzirea.

5.Durată de viață extinsă: Datorită rezistenței sale mecanice excepționale, rezistenței la coroziune și durabilității, conductorii AAAC sunt făcuți să reziste mult timp.Acestea necesită mai puțină întreținere, ceea ce reduce cheltuielile de operare și timpul de nefuncționare.

6. Flexibilitate și instalare ușoară: În timpul instalării, conductorii AAAC sunt ușor de lucrat și flexibili.Deoarece sunt usoare, instalarea lor se face mai usoara, mai ales in locurile cu acces dificil si teren accidentat.

Este de remarcat faptul că alegerea tipului de conductor depinde de specificațiile specifice ale proiectului, inclusiv distanța de transmisie, condițiile ambientale și arhitectura sistemului.Aceste elemente sunt luate în considerare de ingineri și utilități atunci când se determină dacă conductorii AAAC sunt cea mai bună opțiune pentru o anumită aplicație.

Liniile de transmisie folosesc adesea conductori AAAC (All Aluminium Alloy Conductor) pentru o varietate de scopuri.Iată câteva situații în care ar putea fi aplicați conductori AAAC:

1. Linii de transmisie cu deschidere lungă: Când vine vorba de linii de transmisie cu deschidere lungă, conductoarele AAAC sunt frecvent utilizate datorită rezistenței lor ridicate la tracțiune și greutății reduse.Pe distanțe mai lungi, conductorii AAAC sunt mai ușor de instalat și întreținut datorită designului lor ușor.

2. Zone cu vânt puternic și încărcare cu gheață: Acolo unde vânt puternic și încărcare cu gheață sunt comune, conductoarele AAAC sunt adecvate.Deoarece conductoarele AAAC sunt fabricate dintr-un aliaj de aluminiu cu rezistență mecanică și rezistență la ușurare excepționale, ei pot suporta solicitările mediului cauzate de vremea severă.

3. Setări corozive sau de coastă: Deoarece conductorii AAAC sunt rezistenți la coroziune, pot fi utilizați pentru liniile de transmisie în regiuni umede, de coastă sau în alte setări în care sunt prezente elemente corozive.Conductoarele AAAC au o rezistență mai mare la coroziune decât conductoarele convenționale de aluminiu din cauza aliajului de aluminiu folosit în ei.

4. Îmbunătățirea liniilor de transmisie curente: conductoarele AAAC pot fi utilizate ocazional pentru a îmbunătăți liniile de transmisie curentă.Utilitățile pot îmbunătăți capacitatea, pot reduce pierderile de putere și pot îmbunătăți performanța liniei prin schimbarea conductorilor mai vechi cu conductorii AAAC.

Este important să ne amintim că tipul precis de conductor selectat se va baza pe o serie de variabile, inclusiv nevoile sistemului de alimentare, mediul înconjurător, bugetul și designul liniei de transport.Aceste variabile sunt evaluate de utilități și ingineri pentru a identifica cel mai bun conductor pentru un anumit proiect de linie de transport.

Două tipuri de conductori distincte sunt utilizate în sistemele aeriene de transmisie și distribuție a energiei: AAAC (All Aluminium Alloy Conductor) și ACSR (Aluminium Conductor Steel Reinforced).Distincțiile principale dintre ACSR și AAAC sunt următoarele:

1. Construcție: Conductoarele ACSR constau dintr-un miez central de fire de oțel înconjurat de unul sau mai multe straturi de fire de aluminiu.Conductorul este întărit și susținut mecanic de miezul de oțel.Dimpotrivă, conductoarele AAAC constau numai din aliaj de aluminiu.Nu există fire de oțel în ele.

2. Rezistență mecanică: conductoarele ACSR au o rezistență la tracțiune și o rezistență mecanică mai puternică în comparație cu conductorii AAAC datorită miezului de oțel.Datorită suportului suplimentar pe care îl oferă firele de oțel, conductorii ACSR pot suporta sarcini mecanice mai mari, cum ar fi gheața și vântul.

3. Conductivitate electrică: În general, conductoarele AAAC sunt mai conductoare electric decât conductoarele ACSR.Pentru o dimensiune dată, conductorii AAAC pot transporta mai mult curent, deoarece aluminiul are o conductivitate mai bună decât oțelul.

4. Greutate: Deoarece conductorii AAAC nu conțin oțel, cântăresc mai puțin decât conductorii ACSR.Deoarece conductorii AAAC cântăresc mai puțin, instalarea poate fi mai simplă, iar cheltuielile de transport pot fi mai mici.

5. Aplicație: Acolo unde este necesară o rezistență mecanică ridicată, cum ar fi în liniile de transmisie pe distanțe lungi sau în regiunile cu sarcini semnificative de gheață și vânt, conductoarele ACSR sunt frecvent utilizate în liniile aeriene de transport a energiei electrice.Dimpotrivă, liniile de distribuție și alte locații care necesită un conductor ușor cu o conductivitate electrică puternică folosesc frecvent conductori AAAC.

Este esențial să ne amintim că alegerea tipului de conductor potrivit depinde de o serie de variabile, inclusiv de caracteristicile sarcinii, distanța de transmisie, considerațiile de mediu și cerințele speciale ale sistemului de alimentare.Aceste variabile sunt luate în considerare de ingineri și utilități atunci când decid între conductorii ACSR și AAAC pentru o anumită aplicație.

Un tip de conductor electric utilizat în sistemele aeriene de transport și distribuție a energiei electrice este denumit „conductor AAC”.Acronimul AAAC reprezintă „All Aluminium Alloy Conductor”.

Toroanele din aliaj de aluminiu formează miezul conductorilor AAAC, care sunt înconjurate de unul sau mai multe straturi de fire compuse din același aliaj.În comparație cu conductorii convenționali de aluminiu, raportul mare rezistență-greutate al aliajului de aluminiu utilizat în conductorii AAAC permite o rezistență mecanică mai mare și o rezistență la cădere.

În situațiile în care greutatea redusă și rezistența ridicată la tracțiune sunt critice, cum ar fi liniile de transmisie de lungă durată sau regiunile cu încărcare semnificativă de vânt și gheață, conductoarele AAAC sunt utilizate frecvent.Acestea oferă avantaje precum conductivitate crescută, pierderi reduse de putere și costuri de instalare mai mici datorită greutății lor mai mici.

Deși producătorul și utilizarea prevăzută pot avea un impact asupra formei și caracteristicilor precise ale conductorilor AAAC, aceștia sunt de obicei fabricați pentru a respecta standardele și cerințele din industrie pentru sistemele de transport și distribuție electrice.