FAQ de l'entreprise
En tant que fabricant et fournisseur de fils et câbles, nous pouvons vous proposer de nombreux types de produits dans le monde comme suit :
1. Mise à la terre du fil de haubanage statique
2. Conducteur nu de ligne aérienne
3. Câbles isolés pour lignes aériennes
4. Construire du fil électrique
5. Câbles URD de type secondaire
6. Câbles d'alimentation basse tension
7. Câbles d'alimentation moyenne tension
8. Câbles d'alimentation blindés
9. Câbles LSZH
10. Câbles de commande
11. Câbles concentriques
12. Conducteur couvert
13. Câble à isolation minérale
14. Câble d'ordinateur
Et ainsi de suite.
Nous sommes un fabricant professionnel.Nous pouvons contrôler votre commande du premier au dernier.
Bienvenue à nous rendre visite.Nous viendrons vous chercher à Zhengzhou, en Chine.
Nous considérons toujours la qualité et le service comme le fondement de la survie de l'entreprise.Il contient des inspections strictes depuis les matières premières entrant dans l’usine jusqu’aux produits finis sortant de l’usine.Chialawn adopte des compteurs de polarisation en ligne avancés étrangers, une résonance série haute tension, une décharge partielle et d'autres instruments de haute technologie pour surveiller le processus de fabrication.La qualité de l'entreprise est strictement contrôlée afin que la stabilité du produit puisse être garantie de manière fiable.
Les échantillons sont gratuits pour vous.Les nouveaux clients devraient payer les frais de messagerie.
Normalement 100 m.Par contre le câble est très lourd.
Vous feriez mieux de commander une quantité appropriée pour éviter les frais de transport élevés.
Le transport maritime est la meilleure option.
Cela dépend de votre quantité, nous pouvons faire une réduction et payer le fret.Veuillez nous contacter.
Oui, nous pouvons imprimer le nom de votre entreprise, nous personnalisons même la carte de qualité pour promouvoir votre entreprise.
Oui, les commandes OEM et ODM sont les bienvenues et nous avons une expérience pleinement réussie dans les projets OEM.De plus, notre équipe R&D vous fera des suggestions professionnelles.
FAQ des conditions
Généralement, nous emballons nos marchandises dans un tambour avec une palette pour l'importation. Tous les 2 km/3 km/4 km/5 km pour un tambour. Et la dimension du tambour peut être personnalisée en fonction de vos besoins.
T/T 30 % comme dépôt et 70 % avant la livraison.Nous vous montrerons les photos des produits et des colis avant de payer le solde.
EXW, FOB, CFR, CIF, DDP.
Généralement, cela prendra 10 à 20 jours après réception de votre prépaiement.Le délai de livraison spécifique dépend des articles et de la quantité de votre commande.
Oui, nous pouvons produire à partir de vos échantillons ou dessins techniques.
Nous pouvons fournir un échantillon GRATUIT si nous les avons en stock, mais les clients doivent payer les frais de messagerie. Une fois que le client a payé les frais de transport et nous a envoyé les fichiers confirmés, les échantillons seront prêts à être livrés dans 3 à 7 jours.Les échantillons vous seront envoyés par express et arriveront dans 3 à 5 jours.Vous pouvez utiliser votre propre compte express ou nous prépayer si vous n'avez pas de compte.
Oui, nous avons un test à 100 % avant la livraison.
Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où ils viennent. Et nous gardons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir le bénéfice de nos clients.
FAQ des produits
Le PVC (polychlorure de vinyle) est une résine thermoplastique et un matériau étonnamment utile, et est utilisé de différentes manières dans un certain nombre d'industries diverses.
Le PVC (polychlorure de vinyle) est largement utilisé dans la construction de câbles électriques pour l'isolation, la literie et le revêtement.Les fils isolés en PVC sont largement utilisés à des fins résidentielles, commerciales et industrielles.Examinons plus en détail les avantages qu'offrent les fils et câbles isolés en PVC qui les rendent si populaires :
Les fils et câbles en PVC sont ignifuges :
Les fils et câbles en PVC sont ignifuges.De plus, le revêtement en PVC est auto-extinguible.Cela signifie qu'en cas d'incendie, lorsque la source d'incendie est supprimée, le câble cessera de brûler.Les fils et câbles en PVC résistent aux produits chimiques tels que les acides, les alcalis et les huiles.Pour certaines industries, des additifs tels que des plastifiants sont ajoutés au revêtement en PVC pour le rendre plus durable et résistant aux produits chimiques toxiques.Après ajout d’additifs, les fils et câbles en PVC peuvent supporter une plage de température de -40 à 105°C.
Les fils et câbles en PVC sont plus résistants et ont une meilleure rigidité diélectrique
Dans les applications de spécifications élevées, les fils et câbles en PVC sont préférés car le PVC réticulé offre une meilleure résistance à la température et est plus résistant que le XLPE et les autres fils et câbles.De plus, les fils et câbles en PVC ont également une bonne résistance diélectrique.
Les fils et câbles en PVC sont faciles à installer et à manipuler
Le PVC est connu pour être flexible et facile à façonner.Le PVC peut être utilisé, assemblé et soudé dans n'importe quelle forme.Cela garantit que les fils et câbles en PVC sont disponibles dans différentes tailles et styles.Étant légers, les fils et câbles en PVC sont faciles à manipuler.
Les fils et câbles en PVC sont sans plomb
Les fils et câbles en PVC sont un meilleur choix environnemental que les autres câbles et fils car ils ne contiennent pas de plomb.Les câbles et fils contenant du plomb sont nocifs pour l'environnement lors de leur utilisation ou lors de leur élimination.
Bénéfices supplémentaires
Le PVC ne coûte pas très cher à fabriquer et il est bien plus abondant que les autres ressources naturelles, ce qui le rend beaucoup moins cher à l'achat.Le fait qu'il ait une si longue durée de vie ne fait que le rendre plus rentable : il n'a pas besoin d'être remplacé ou réparé pendant une période relativement longue, ce qui en fait un investissement judicieux pour relativement peu d'argent.
Le XLPE (polyéthylène réticulé) est un matériau couramment utilisé dans les câbles électriques.Il partage certaines propriétés du polyéthylène comme une résistance chimique élevée et une résistance remarquable à l’humidité.Ses hautes qualités d’isolation thermique le rendent adapté à une utilisation dans des conditions de haute tension et de température.
Les applications courantes du polyéthylène réticulé (XLPE) sont dans les systèmes de plomberie (ou de tuyauterie) des bâtiments, comme isolant pour les câbles haute tension et comme alternative au chlorure de polyvinyle (PVC) et aux tubes en cuivre dans les conduites d'eau.
Voici un aperçu des propriétés souhaitées du câble isolé XLPE ;
1. Excellentes propriétés électriques, thermiques et physiques ;
2. Excellente résistance à l'humidité et aux flammes,
3. Excellente résistance à l’écrasement et à la déformation thermique.
4. Bonne résistance au vieillissement
5. Les performances mécaniques sont meilleures que celles du PE
Quels sont les avantages des câbles isolés XLPE ?
Les câbles isolés XLPE sont idéaux pour transmettre une tension plus élevée sans entrave ni compromis sur son efficacité.Grâce à leurs remarquables propriétés d'isolation, les câbles isolés XLPE surpassent les autres matériaux d'isolation alternatifs comme les caoutchoucs de silicone et même le caoutchouc éthylène-propylène, EPR.
En plus de leurs propriétés chimiques améliorées qui sont responsables de leur étonnante résistance à l'humidité, aux produits chimiques et à l'huile, les câbles isolés XLPE possèdent également des propriétés mécaniques étonnantes, notamment la résistance aux chocs, l'allongement et, bien sûr, une résistance à la traction élevée.
L'utilisation de câbles isolés XLPE permet aux mineurs d'économiser beaucoup de temps et d'argent lors de l'installation, des réparations et de la maintenance des systèmes et réseaux de tuyauterie.
Des câbles électriques sont parfois nécessaires pour transmettre l’électricité à haute tension d’un point à un autre où l’énergie est nécessaire.Lors de la transmission continue de quantités de tension aussi élevées, il n'est pas rare de rencontrer des étincelles, des chocs et de la chaleur susceptibles de provoquer un incendie ou d'autres dangers potentiels.
De même, ces fils et câbles passent parfois sous ou au-dessus du sol où ils sont affectés par les éléments.
Ces préoccupations nécessitent alors une isolation adéquate pour réduire les risques mentionnés ci-dessus.Les fils et câbles XLPE sont conçus pour résister à tous ces scénarios sans perdre leurs propriétés mécaniques et leur intégrité de performance.
Le cuivre est un excellent matériau très doux et élastique, pour de nombreuses applications allant des tuyaux de plomberie au câblage électrique.Mais deux principaux types de cuivre sont utilisés dans ces applications : le cuivre étiré et le cuivre recuit.
Qu'est-ce que le fil de cuivre étiré dur ?
Le cuivre étiré est un fil de cuivre nu sur lequel aucune chaleur n'a été appliquée une fois le processus d'étirage terminé à travers les matrices.Plus le fil est tiré à travers une matrice, plus il devient « écroui ».Au-delà d’un certain point, le fil devient cassant et peut se briser sous l’effet de la contrainte.
En renonçant au traitement thermique, le cuivre étiré a une résistance à la traction beaucoup plus élevée que le cuivre recuit.Il a également une résistivité plus élevée en raison de sa « dureté ».En effet, lorsque le fil est tiré à travers les filières, la structure cristalline du cuivre lui-même se brise.En conséquence, il est plus difficile pour les électrons de circuler à travers ce cuivre car ils sont trop occupés à être bousculés par les cristaux irréguliers.
Le cuivre étiré est plus difficile à travailler car il n'est pas flexible, ce qui le rend difficile à utiliser dans certaines applications.Cependant, c'est moins cher car le temps de réalisation est plus court.
Qu'est-ce que le fil de cuivre recuit ?
Le cuivre recuit subit le même processus d'étirage que le cuivre étiré, mais est traité thermiquement peu de temps après dans le cadre du processus de fabrication.La chaleur rend le cuivre recuit plus facile à travailler, à plier et à façonner, ce qui donne un fil « plus doux » et moins cassant.
Cette version du fil de cuivre est plus conductrice que le fil étiré, grâce au processus de chauffage que subit le fil après avoir été étiré.La chaleur effectue une sorte de réinitialisation de la structure cristalline du cuivre, le ramenant à sa forme originale.Le résultat est un chemin qui permet aux électrons de circuler plus facilement.
Différence entre le cuivre étiré dur et le cuivre recuit
Propriétés
La principale différence entre le cuivre étiré et le cuivre recuit réside dans leurs propriétés respectives.Le cuivre étiré est plus résistant et plus durable que le cuivre recuit, tandis que le cuivre recuit est plus flexible et malléable.
Applications
Les différentes propriétés du cuivre étiré et recuit les rendent également adaptés à différentes applications.Le cuivre étiré est généralement utilisé dans le câblage électrique, tandis que le cuivre recuit est souvent utilisé dans les applications de plomberie.
Coût
Une autre différence entre le cuivre étiré et le cuivre recuit est leur coût.Le cuivre étiré est généralement plus cher que le cuivre recuit en raison du traitement supplémentaire requis pour obtenir les propriétés souhaitées.
Conclusion
Les cuivres étirés et recuits présentent des avantages et des inconvénients uniques qui les rendent mieux adaptés à certaines applications qu'à d'autres.Par exemple, le cuivre étiré est idéal pour le câblage électrique en raison de sa résistance accrue.En revanche, les cuivres recuits sont parfaits pour les projets de plomberie en raison de leur ductilité accrue et de leur résistance à la corrosion.Pour tirer le meilleur parti de l'un ou l'autre type de cuivre, il est essentiel de comprendre les exigences de votre projet avant de sélectionner le type à utiliser !
Dans la distribution d'énergie électrique, le câble armé désigne généralement un câble armé en fil d'acier (SWA), un câble armé en aluminium (AWA) et un câble blindé en bande d'acier, qui sont un câble d'alimentation résistant conçu pour l'alimentation électrique du secteur.Notre gamme de câbles armés couvre une variété d'applications, notamment l'alimentation secteur (câble armé basse tension et câble armé moyenne tension), l'instrumentation et les télécommunications, etc.L'armure du câble est constituée de fil d'acier (SWA) ou de fil d'aluminium (AWA) et offre une protection contre les contraintes mécaniques, ce qui rend les câbles armés adaptés à un enfouissement direct et à une utilisation à l'extérieur ou sous terre.
Quelle est la différence entre les câbles AWA et SWA ?
AWA signifie Aluminum Wire Armor, qui est utilisé dans les câbles unipolaires car il est non magnétique.Lorsqu’un courant électrique traverse un câble, il produit un champ magnétique (plus la tension est élevée, plus le champ est grand).Le champ magnétique induira un courant électrique dans l'armure en acier (courants de Foucault), ce qui peut provoquer une surchauffe dans les systèmes AC.Le blindage en aluminium non magnétique empêche cela.
Alors que SWA signifie Steel Wire Armor, ce qui est particulièrement utile dans les projets externes ou souterrains.En plus d'offrir une protection mécanique efficace, le blindage lui permet de résister à des charges de traction plus élevées.Le câble SWA est couramment utilisé dans toute une gamme d'industries, notamment le bâtiment et la construction, ainsi que le secteur ferroviaire et les transports.Le câble secteur blindé est également fourni pour les réseaux de transmission, de distribution et d'alimentation électrique ainsi que pour les systèmes d'automatisation et de contrôle de processus.
Construction de câbles blindés
Conducteur:Conducteur toronné en cuivre ou en aluminium recuit simple
Isolation:le polyéthylène réticulé (XLPE) est recommandé par rapport au chlorure de polyvinyle (PVC) pour fournir une température de fonctionnement maximale plus élevée, une meilleure résistance à l'eau et des propriétés diélectriques plus fortes
Literie:une couche protectrice entre l'isolation et l'armure.
Armure:armure en acier ou en aluminium pour assurer la protection mécanique, y compris AWA SWA STA.
Gaine:Gaine extérieure en PVC ou LSZH (Low Smoke Zero Halogen) qui maintient le câble ensemble.Le LSZH serait recommandé pour les espaces publics ou dans les tunnels.
Les conducteurs ACSR (Aluminum Conductor Steel Reinforced) sont un choix populaire pour les lignes aériennes de transport et de distribution d'électricité en raison de leur résistance et de leur durabilité.
Ils ont un noyau en acier qui offre une résistance à la traction et une durabilité mécanique élevées. Les conducteurs ACSR sont conçus pour résister aux contraintes mécaniques et aux charges rencontrées dans les applications de lignes aériennes, telles que le vent, la glace et leur propre poids.
Le noyau en acier empêche l'affaissement et l'étirement, garantissant ainsi la longévité et la fiabilité des lignes aériennes.De plus, les conducteurs ACSR sont rentables grâce à la combinaison de l'aluminium et de l'acier.L'aluminium offre une bonne conductivité électrique, tandis que l'acier offre résistance et support mécanique.Les conducteurs ACSR offrent un équilibre rentable entre résistance mécanique et performances électriques.De plus, ils sont compatibles avec de nombreux autres types de conducteurs.
Ils sont largement disponibles auprès de divers fabricants et ont des conceptions et des spécifications établies, ce qui les rend facilement accessibles pour les installations de lignes aériennes. Les conducteurs ACSR sont compatibles avec les raccords, isolateurs et autres matériels courants utilisés dans les systèmes de lignes aériennes.Cela permet une intégration facile avec l’infrastructure existante et simplifie les processus d’installation et de maintenance.
De plus, même si les conducteurs ACSR ont une conductivité électrique inférieure à celle de certains autres types de conducteurs, tels que tous les conducteurs en aluminium, ils offrent néanmoins des performances électriques acceptables pour la transmission et la distribution d'énergie.Le composant en aluminium des conducteurs ACSR assure un transfert de puissance efficace.
Les composants en aluminium et en acier des conducteurs ACSR présentent une bonne résistance à la corrosion, garantissant la longévité et la fiabilité des conducteurs même dans des conditions environnementales difficiles.
Il est important de noter que les conducteurs ACSR peuvent ne pas convenir à toutes les situations.Le choix du type de conducteur dépend de plusieurs facteurs, notamment le niveau de tension, la longueur de la ligne, les exigences mécaniques, les conditions environnementales et les considérations économiques.Cependant, les conducteurs ACSR se sont révélés être une option fiable et largement utilisée pour les systèmes aériens de transport et de distribution d’énergie.
ACSR est un acronyme pour Aluminium Conductor Steel Reinforced.Il est utilisé comme conducteur électrique pour les lignes aériennes de transport et de distribution d’électricité.Le conducteur ACSR est constitué d'une âme centrale constituée d'un ou plusieurs fils d'acier entourés de plusieurs couches de fils d'aluminium.
L'âme en acier assure la résistance mécanique et améliore la durabilité du conducteur, tandis que les fils en aluminium offrent une bonne conductivité.La combinaison d'acier et d'aluminium du conducteur ACSR offre un équilibre entre résistance mécanique et performance électrique.
Les conducteurs ACSR sont reconnus pour leur haute résistance à la traction, leur permettant de résister aux contraintes mécaniques et aux charges rencontrées dans les applications de lignes aériennes.Le noyau en acier résiste à l'étirement et à l'affaissement, tandis que les fils en aluminium offrent une faible résistance électrique pour une transmission efficace de la puissance.
Le conducteur ACSR est couramment utilisé dans les systèmes de transport et de distribution d'énergie de différents niveaux de tension, tels que les lignes de transmission longue distance, les lignes de sous-transmission et les lignes de distribution.Il est préféré en raison de sa solidité, de sa fiabilité et de sa rentabilité.
La conception et la configuration d'un conducteur ACSR peuvent varier en fonction de l'application et des exigences du système électrique.Différentes tailles et types de conducteurs ACSR sont disponibles pour répondre à différentes exigences électriques et mécaniques.
ACSR et AAAC sont deux types de conducteurs électriques aériens utilisés dans les systèmes de transport et de distribution d'énergie.Bien qu’ils servent des objectifs similaires, il existe des différences notables entre eux.
Premièrement, les conducteurs ACSR sont constitués d’une âme centrale constituée d’un ou plusieurs fils d’acier entourés de plusieurs couches de fils d’aluminium.Les conducteurs AAAC sont composés uniquement de fils en alliage d'aluminium, sans aucun composant en acier.
En termes de conductivité, les conducteurs AAAC offrent une conductivité électrique supérieure à celle
Conducteurs ACSR, qui ont une conductivité électrique plus faible en raison de la présence d'acier.Concernant la résistance mécanique, veuillez fournir des informations complémentaires.Les conducteurs ACSR ont une plus grande résistance mécanique grâce à l'âme en acier, qui offre une résistance à l'étirement et à l'affaissement.En revanche, les conducteurs AAAC, entièrement constitués d’alliage d’aluminium, ont une résistance mécanique inférieure à celle des conducteurs ACSR.
De plus, les conducteurs AAAC ont un rapport poids/résistance plus élevé que les conducteurs ACSR.Les conducteurs AAAC peuvent atteindre une résistance mécanique similaire avec un poids plus léger, ce qui les rend avantageux dans les situations où la réduction du poids est une considération.
Les conducteurs ACSR et AAAC présentent une bonne résistance à la corrosion en raison de la résistance naturelle à la corrosion de l'aluminium, le composant principal des deux conducteurs.
La sélection des conducteurs ACSR ou AAAC dépend de plusieurs facteurs, tels que les exigences spécifiques du système électrique, les considérations environnementales et le coût.Les conducteurs ACSR sont généralement utilisés pour les lignes de transmission longue distance et les zones soumises à des contraintes mécaniques plus élevées.En revanche, les conducteurs AAAC conviennent aux systèmes de distribution, aux zones urbaines et aux situations où une réduction de poids est souhaitable.
L'aluminium est le matériau conducteur le plus préféré pour les lignes aériennes en raison de son excellente conductivité électrique, qui permet une transmission efficace de l'énergie.
C’est pour cette raison qu’il est largement utilisé dans les systèmes aériens de transport et de distribution d’énergie.Bien que le cuivre ait une conductivité légèrement supérieure à celle de l'aluminium, les avantages de l'aluminium en termes de coût et de poids en font le choix privilégié pour la plupart des applications de lignes aériennes.
De plus, l'aluminium est nettement plus léger que d'autres matériaux conducteurs comme
cuivre ou acier, réduisant les contraintes mécaniques sur les structures de support et rendant l'installation et la maintenance plus rentables. Enfin, l'aluminium offre également une excellente résistance à la corrosion.L'aluminium présente une excellente résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements extérieurs. Cela améliore la longévité et la fiabilité des lignes aériennes.
De plus, l’aluminium est plus rentable que le cuivre, qui est un matériau conducteur plus coûteux.
Cela en fait un choix intéressant pour les projets de lignes aériennes à grande échelle. Enfin, l’aluminium possède une résistance mécanique adéquate.Bien que l'aluminium ne soit pas aussi résistant que l'acier, il possède une résistance mécanique suffisante pour résister aux charges et aux contraintes des applications de lignes aériennes. La conception des conducteurs en aluminium, tels que l'ACSR (Aluminum Conductor Steel Reinforced), améliore encore leur durabilité mécanique.
Les conducteurs en aluminium sont également compatibles avec les raccords, isolateurs et autres matériels courants utilisés dans les systèmes de lignes aériennes.Cette compatibilité garantit une intégration facile avec l’infrastructure existante.
Il est important de noter que le choix du matériau conducteur pour les lignes aériennes dépend de divers facteurs, notamment des exigences spécifiques du système électrique, telles que le niveau de tension, la distance de transmission, les conditions environnementales et les considérations de coût.Cependant, les conducteurs en aluminium sont généralement préférés car ils sont électriquement conducteurs, légers, résistants à la corrosion et économiques.
Les conducteurs ACSR (Aluminum Conductor Steel Reinforced) sont couramment utilisés pour les lignes aériennes de transmission et de distribution d'énergie en raison de leur haute résistance à la traction et de leur durabilité mécanique assurée par le noyau en acier. Les conducteurs ACSR (Aluminum Conductor Steel Reinforced) sont couramment utilisés pour la transmission et la distribution d'énergie aérienne. lignes en raison de leur haute résistance à la traction et de leur durabilité mécanique assurée par le noyau en acier.Le noyau en acier des conducteurs ACSR offre la résistance et la durabilité nécessaires.Les conducteurs ACSR sont conçus pour résister aux contraintes mécaniques et aux charges rencontrées dans les applications de lignes aériennes, telles que le vent, la glace et leur propre poids.
Le noyau en acier aide à prévenir l’affaissement et l’étirement, garantissant ainsi la longévité et la fiabilité des lignes aériennes.De plus, les conducteurs ACSR offrent un bon équilibre entre résistance mécanique et conductivité électrique à un coût relativement inférieur à celui des autres types de conducteurs.La combinaison de l'acier dans le noyau pour la résistance et de l'aluminium pour la conductivité rend les conducteurs ACSR rentables pour les lignes de transmission longue distance et les zones soumises à des contraintes mécaniques plus élevées.
Les conducteurs ACSR sont largement utilisés depuis de nombreuses années et sont facilement disponibles auprès de divers fabricants.Ils sont bien établis dans l’industrie et ont des conceptions et des spécifications standardisées.Les conducteurs ACSR constituent un choix pratique pour les installations de lignes aériennes en raison de leur disponibilité et de leur standardisation.
Ils peuvent être facilement connectés à l’infrastructure et au matériel existants, simplifiant ainsi les processus d’installation et de maintenance.De plus, leur compatibilité avec les raccords, isolateurs et autres composants courants utilisés dans les systèmes de lignes aériennes en fait une option pratique.Le texte amélioré conserve le sens et la structure d'origine tout en améliorant la clarté, la concision et la précision.
Il est important de noter que même si les conducteurs ACSR sont traditionnellement populaires, d'autres types de conducteurs, tels que l'AAAC (All Aluminum Alloy Conductor) et l'ACSS (Aluminum Conductor Steel Supported), sont également utilisés dans certaines applications en fonction d'exigences spécifiques, telles que le poids. réduction, une conductivité plus élevée ou des caractéristiques thermiques améliorées.La sélection du type de conducteur repose sur divers facteurs tels que le niveau de tension, la longueur de la ligne, les conditions environnementales, les exigences mécaniques et les considérations économiques.
Connaissez-vous la différence entre les câbles LSF et LSZH ?Sinon, vous n'êtes pas seul.Beaucoup de gens ne connaissent pas la différence, car ils ont bon nombre des mêmes propriétés de conception et fonctionnalités, ils diffèrent également les uns des autres d'une manière qu'il est important de comprendre lors du choix du câble ou du fil à utiliser pour un projet.Voici un aperçu des différences entre les câbles LSF et LSZH pour vous aider.
Les bâtiments résidentiels et commerciaux nécessitent des protections solides et détaillées contre un certain nombre d’incidents potentiels, tels que certaines catastrophes naturelles, les inondations, les fuites d’eau ou les incendies.Pour éviter des dommages importants et assurer la sécurité des personnes, les structures des bâtiments sont équipées de types d'équipements et de matériaux produits à cet effet.
Un événement potentiel qui peut survenir est un incendie et, en cas d'incendie dans un bâtiment, un certain nombre de mesures sont prises pour protéger les personnes - et l'utilisation de câbles à faible fumée et fumées (LSF) ou à faible fumée et sans halogène. Des câbles sont nécessaires.Dans cet article, nous expliquerons l'utilité des deux câbles, ainsi que leur différence.
Que sont les câbles LSF ?
Les câbles LSF (Low-Smoke and Fume Cables) sont des câbles multiples fabriqués avec un revêtement résistant et du PVC modifié qui produisent moins de chlorure d'hydrogène gazeux que le PVC ordinaire – bien qu'ils libèrent toujours environ 20 % de fumées toxiques lorsqu'ils sont brûlés, selon le fabricant.Ils constituent une option moins coûteuse que les câbles LSZH.
Les câbles à faible fumée et fumées sont principalement utilisés dans les applications qui ne nécessitent pas la libération de gaz acides halogènes en cas d'incendie.Avec moins de gaz émis, les personnes souhaitant quitter le bâtiment en toute sécurité peuvent visualiser clairement les panneaux de sortie à leur disposition.
Cependant, même avec une faible émission de fumée, les câbles LSF produisent toujours des gaz toxiques et de la fumée noire lorsqu'ils brûlent – et ils peuvent brûler très rapidement.Par conséquent, il est conseillé de ne pas les utiliser à proximité d’équipements électroniques ou là où l’espace pour une issue de secours est limité.Il est préférable de ne pas les utiliser dans des espaces publics, ou dans des bâtiments commerciaux.
Que sont les câbles LSZH ?
Câbles LSZH (câbles à faible fumée et sans halogène) – également connus sous le nom de câbles sans halogène à faible fumée (LSHF) – les câbles LSHF sont constitués de composés sans halogène qui sont de bons ignifuges mais émettent moins de 0,5 % de gaz et de fumée de chlorure d'hydrogène lorsqu'ils sont utilisés. brûlé.En cas d'incendie, ces câbles produisent de petites quantités de fumée gris clair et de gaz HCL, ce qui augmente considérablement les chances de s'échapper des zones peuplées.Il n'y a pas de PVC dans ces câbles, donc aucune vapeur nocive ou fumée noire dense n'est dégagée en cas d'incendie.
Ce système de câblage intérieur est couramment utilisé dans les tunnels et les rails souterrains et utilisé dans les espaces publics ou mal ventilés.Les véhicules sont un bon exemple d'applications utilisant les câbles LSZH – voitures, navires ou avions – et ils sont également idéaux pour les bâtiments publics.
Les câbles LSZH sont une option plus sûre que les câbles à faible fumée car ils émettent moins de toxines et moins de fumée, permettant aux gens de voir plus clairement – par conséquent, ils sont moins nocifs pour l'environnement.
Quelle est la différence entre les câbles LSF et LSZH ?
Les câbles à faible fumée et sans halogène et les câbles à faible fumée et sans halogène se contredisent dans de petits détails qui font une grande différence – leurs caractéristiques ne contrastent peut-être pas beaucoup, cependant, les avantages d'un type de câble par rapport à l'autre sont clairs.
Voici les différences entre les câbles LSF et LSZH, comme indiqué :
Les câbles à faible fumée et à faible fumée sont plus toxiques et dangereux lorsqu'ils sont brûlés par rapport aux câbles à faible fumée et sans halogène.
Les câbles LSZH peuvent être utilisés dans les bâtiments commerciaux et les espaces publics, alors que les câbles LSF ne sont pas recommandés
Les câbles LSF sont cependant encore très utilisés en raison de leur rentabilité.
Les câbles à faible fumée et sans halogène sont plus sûrs que les câbles à faible fumée et à faible fumée, plus largement utilisés et, par conséquent, également plus coûteux – les différences entre les deux types de câbles résident dans leur sécurité et leur prix.
La différence ultime entre les deux câbles réside dans leur capacité de sécurité.Oui, les câbles sans halogène peuvent coûter plus cher. Cependant, il est important que les personnes responsables de l'achat et de l'installation de ces câbles comprennent que les câbles LSZH sauvent plus de vies que les câbles à faible dégagement de fumée.
Câbles LSZH vs LSF : lesquels devriez-vous utiliser ?
Les câbles LSF et LSZH diffèrent de plusieurs manières importantes.La confusion de ces deux câbles pourrait conduire à une situation potentiellement mortelle en cas d'incendie.Les câbles LSF sont toujours fabriqués à partir de composés de PVC et, bien qu'ils soient conçus dans un souci de réduction des émissions de fumée et de chlorure d'hydrogène (HCI), il n'existe aucune norme stricte en place pour confirmer la qualité de la conception.Les câbles LSZH, en revanche, sont soumis à des normes très strictes concernant la quantité d'émissions de HCI qu'ils dégageraient lors de leur combustion.Pour cette raison, les câbles et fils LSZH constituent généralement l’option la plus sûre.
Les câbles LSF ont leur place en tant qu'alternative rentable aux câbles PVC traditionnels, mais peuvent néanmoins produire une quantité dangereuse de gaz et de fumée toxiques.Dans les zones à haut risque d’incendie ou dans les zones à forte densité de population, le LSZH est l’option fortement recommandée.Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos produits LSZH !
Les câbles d'alimentation sont fabriqués dans une variété de conceptions et de configurations pour répondre aux besoins variés de différentes industries.Ils sont généralement divisés en trois catégories en fonction de leur capacité de tension.Les câbles d'alimentation basse tension BT sont conçus jusqu'à 1 000 V ou moins, les câbles moyenne tension MT peuvent supporter entre 1 000 V et 30 000 V, et les câbles haute tension HT ou très haute tension (HT ou THT) sont conçus pour une tension supérieure à 30 000 V.
CÂBLES BASSE TENSION BT
Les câbles basse tension sont utilisés jusqu'à 1 000 volts, selon le type de courant.Les câbles BT peuvent être trouvés dans les appareils électroniques domestiques, les produits de consommation et les appareils électriques dans les parcs résidentiels, commerciaux, solaires et autres environnements industriels.Les applications typiques incluent le câblage des équipements d'automatisation, les systèmes de sécurité, l'éclairage et le câblage intérieur des bâtiments.
Le fil conducteur des câbles BT est généralement un mélange étain-cuivre, du cuivre pur ou de l'aluminium.Selon l'application prévue, les matériaux d'isolation et de gaine peuvent être flexibles ou rigides.La plupart des câbles BT sont gainés d'un matériau thermoplastique tel que le PVC ou d'un matériau thermodurci tel que le XLPE.
CÂBLES MOYENNE TENSION MT
Les câbles moyenne tension sont utilisés pour des tensions de 1 000 V à 30 000 V. Puisqu'ils sont intégrés dans une large gamme d'applications, les câbles MT sont disponibles dans des tensions nominales standard, notamment 6 000 V, 10 000 V, 15 000 V, 20 000 V et 30 000 V. V. Ils sont utilisés pour distribuer l'énergie aux équipements dans les applications minières et industrielles, ainsi que dans les postes de travail mobiles pour la réparation et l'entretien des lignes électriques, des transformateurs et des sous-stations.
Les câbles MT sont livrés avec des conducteurs en cuivre et en aluminium, et l'isolation est essentielle.Les matériaux couramment utilisés dans l'isolation des câbles MT comprennent le caoutchouc éthylène-propylène (EPR), le néoprène, le polyéthylène réticulé (XLPE) ou le polyéthylène réticulé ignifuge (TR-XLPE).Le matériau d'isolation et de gaine utilisé dans les câbles MT diffère en fonction de la tension, de l'application et de l'environnement d'exploitation.
En général, les câbles BT peuvent être utilisés dans des applications telles que le câblage fixe ;Les câbles MT sont essentiels à la distribution d'énergie (à la fois pour le réseau électrique local et pour les équipements lourds)
Le blindage et l'armure servent à différentes fins dans la protection des câbles.Un blindage est une couche de matériau conducteur placée autour des conducteurs isolés d'un câble pour empêcher les interférences électromagnétiques (EMI) de pénétrer dans les conducteurs.Les EMI peuvent corrompre le signal, provoquant une dégradation du signal ou une perte complète du signal.Le blindage peut être constitué de matériaux tels que le cuivre, l'aluminium ou un fil tressé et peut se présenter sous différentes configurations telles qu'une feuille, une tresse ou une combinaison des deux.L'armure, quant à elle, est une couche physique solide utilisée pour protéger le câble des dommages mécaniques tels que l'écrasement, l'impact ou l'abrasion.Les câbles armés sont souvent utilisés lorsque les câbles doivent être installés dans des environnements difficiles tels que des installations souterraines, ou lorsque les câbles doivent résister à des manipulations ou des mouvements fréquents.L'armure peut être constituée de matériaux tels que l'acier ou l'aluminium, et peut se présenter sous différentes formes, telles que ondulée ou verrouillée.En résumé, même si le blindage et l’armure se ressemblent, ils remplissent des fonctions très différentes en matière de protection des câbles.Le blindage empêche les interférences électromagnétiques, tandis que l'armure offre une protection physique contre les dommages.
Bouclier
Le blindage est une caractéristique importante des câbles transportant des signaux ou des données sensibles.La couche conductrice du blindage empêche les interférences électromagnétiques (EMI) et les interférences radiofréquences (RFI) d'interférer ou de détruire les signaux transmis via le câble.Le blindage protège également le câble des champs électriques externes qui pourraient interférer avec le signal ou les données transmises.En protégeant les bruits ou interférences indésirables, le blindage garantit que le câble peut transporter les signaux avec précision et avec une distorsion minimale.
Armure
L'armure constitue une barrière physique au câble, le protégeant des environnements difficiles ou des dommages accidentels.Ceci est particulièrement important pour les câbles installés à l'extérieur ou sous terre où ils sont exposés à des températures extrêmes, à l'humidité et à d'autres dangers susceptibles d'endommager le câble.L'armure peut être fabriquée à partir de divers matériaux, notamment le cuivre et l'aluminium, et son épaisseur et sa résistance peuvent varier en fonction des exigences spécifiques de l'application.Il convient toutefois de noter que le blindage n'offre pas beaucoup de protection contre les EMI ou les RFI, c'est pourquoi les câbles transportant des signaux ou des données sensibles nécessitent souvent un blindage supplémentaire.
Bouclier vs Armure
La nécessité d'un blindage ou d'une armure dépend de divers facteurs liés au câble, à l'environnement et à l'application.Des facteurs tels que la longueur du câble, le type de signal transmis et la présence d'autres sources électriques ou magnétiques dans l'environnement affectent tous les performances du câble et sa susceptibilité aux interférences ou aux dommages.Dans certains cas, le câble peut ne pas nécessiter de blindage ou d'armure si l'environnement est relativement peu perturbé et si le câble est conçu pour résister au niveau d'usure attendu.Il est important d'évaluer soigneusement les spécifications du câble et les exigences de l'application pour déterminer si un blindage ou une armure est requis.
Le fil isolé est essentiel à la sécurité électrique et à la protection contre les incendies et les risques électriques.Les matériaux isolants tels que le caoutchouc, le chlorure de polyvinyle et le polytétrafluoroéthylène sont couramment utilisés dans la fabrication de fils et de câbles.Il est important de sélectionner le matériau d'isolation approprié pour une application spécifique en fonction de facteurs tels que la plage de température, la classe de tension et les conditions environnementales afin de garantir des performances et une sécurité fiables.De plus, un entretien et une inspection réguliers du câblage et de l’isolation des câbles sont importants pour détecter tout problème potentiel et éviter que des situations dangereuses ne se développent.
Qu’est-ce qui cause la corrosion des fils ?
1. Produits chimiques : le fil isolant est fabriqué à partir d'un matériau d'éthylène propylène fluoré (FEP), connu pour son excellente résistance chimique, sa résistance à l'humidité et ses propriétés d'isolation électrique.Cela le rend parfaitement adapté à une utilisation dans l'eau et dans des environnements humides, ainsi qu'aux applications où le fil peut entrer en contact avec des produits chimiques ou d'autres substances corrosives.
2. Météo : fils isolés explicitement conçus pour fonctionner à des températures élevées et ceux les mieux adaptés aux températures très froides
3. Flexibilité : Si un câble doit être plié fréquemment, il doit être correctement isolé pour lui donner une liberté de mouvement.Sinon, le fil ne durera pas.
4. Pression : Ce n’est un secret pour personne que les câbles sont également couramment utilisés sous terre.Il peut y avoir une pression incroyable sur le fil en raison du poids de la terre au-dessus de lui.Pour maintenir des performances maximales, les fils ne peuvent pas succomber à l’écrasement.
Pourquoi avez-vous besoin d’isoler les fils ?
1. Sécurité : L'isolation des fils électriques est essentielle pour assurer la sécurité d'une zone et aider les individus à éviter les chocs électriques. Dans des conditions humides, des salles de bain à la pluie, le risque de choc augmente.
2. Durabilité et protection : le câblage est constitué de métaux qui peuvent se corroder s’ils sont exposés à l’eau.L'isolation protège les matériaux comme le cuivre et l'acier de l'exposition aux éléments afin qu'ils puissent résister à leur environnement et durer plus longtemps.
3. Prévention des fuites : des fuites électriques se produisent si l'énergie est transférée à des composants tels que le cadre ou d'autres fils.L'isolation empêche les fils de se toucher et d'entrer en contact avec le cadre ou les composants de mise à la terre.
4. Rentable : il est préférable d'acheter du fil isolé plutôt que du fil qui doit être réparé ou remplacé.Le remplacement ou la réparation du fil entraînera une interruption du service et des coûts, ce qui n’est pas idéal.
L'alliage d'aluminium est le composant principal des conducteurs AAAC (All Aluminum Alloy Conductor).La composition précise de l'alliage d'aluminium utilisé dans les conducteurs AAAC donne les caractéristiques mécaniques et électriques requises.Le fabricant et les besoins particuliers du conducteur peuvent avoir un impact sur la composition de l'alliage.
Habituellement, de petites quantités de silicium, de cuivre, de magnésium et d’autres éléments sont combinées à l’aluminium pour créer l’alliage d’aluminium utilisé dans les conducteurs AAAC.Le but de l’ajout de ces éléments d’alliage au conducteur est d’améliorer sa conductivité, sa résistance mécanique et d’autres caractéristiques.
Afin de répondre aux normes et spécifications de l'industrie et de maximiser les performances du conducteur, différents producteurs peuvent utiliser différentes compositions d'alliages et procédures de fabrication particulières.
L'utilisation d'un alliage d'aluminium dans les conducteurs AAAC offre des avantages, notamment une conductivité accrue, une résistance à la corrosion, un rapport résistance/poids élevé et une capacité thermique.En raison de ces caractéristiques, les conducteurs AAAC peuvent être utilisés dans diverses applications de distribution et de transmission.
Comparés à d'autres types de conducteurs, les conducteurs AAAC (All Aluminum Alloy Conductor) présentent de nombreux avantages.Voici quelques-uns des principaux avantages des conducteurs AAAC :
1. Rapport résistance/poids élevé : des alliages d’aluminium avec un rapport résistance/poids élevé sont utilisés dans la conception des conducteurs AAAC.Cela indique que, malgré leur légèreté, ils présentent une résistance mécanique et une résistance à l’affaissement exceptionnelles.Parce que les conducteurs AAAC pèsent moins, ils sont plus faciles à installer, plus faciles à entretenir sur les structures de support et moins coûteux à expédier.
2. Meilleure conductivité : le composant principal des conducteurs AAAC, l’aluminium, a une conductivité électrique élevée.Des courants élevés peuvent être transportés efficacement par les conducteurs AAAC, ce qui réduit les pertes de puissance et améliore l'efficacité globale du système de transport ou de distribution.
3. Résistance à la corrosion : Les conducteurs AAAC étant constitués d’un alliage d’aluminium, ils résistent à la corrosion.Cela les qualifie pour une installation dans des climats humides, des zones côtières ou des zones présentant des niveaux de pollution industrielle élevés.La résistance à la corrosion contribue à maintenir les performances et la durabilité des conducteurs dans de tels environnements.
4. Capacité thermique améliorée : la capacité thermique supérieure des conducteurs AAAC permet une dissipation thermique efficace.L'intégrité et la durée de vie du conducteur ainsi que le système d'alimentation global dépendent de la capacité de cette fonctionnalité à empêcher la surchauffe.
5Durée de vie prolongée : en raison de leur résistance mécanique, de leur résistance à la corrosion et de leur durabilité exceptionnelles, les conducteurs AAAC sont conçus pour durer longtemps.Ils nécessitent moins d’entretien, ce qui réduit les dépenses d’exploitation et les temps d’arrêt.
6. Flexibilité et installation facile : lors de l'installation, les conducteurs AAAC sont faciles à utiliser et flexibles.Grâce à leur légèreté, leur installation est facilitée, notamment dans les endroits difficiles d'accès et en terrain accidenté.
Il convient de noter que le choix du type de conducteur dépend des spécifications particulières du projet, notamment la distance de transmission, les conditions ambiantes et l'architecture du système.Ces éléments sont pris en compte par les ingénieurs et les services publics lorsqu'ils déterminent si les conducteurs AAAC constituent la meilleure option pour une application donnée.
Les lignes de transmission utilisent souvent des conducteurs AAAC (All Aluminum Alloy Conductor) à diverses fins.Voici quelques situations dans lesquelles les conducteurs AAAC pourraient être appliqués :
1. Lignes de transmission à longue portée : Lorsqu'il s'agit de lignes de transmission à longue portée, les conducteurs AAAC sont fréquemment utilisés en raison de leur haute résistance à la traction et de leur légèreté.Sur de plus longues distances, les conducteurs AAAC sont plus simples à installer et à entretenir grâce à leur conception légère.
2. Zones soumises à de forts vents et à de fortes charges de glace : Là où de fortes charges de vent et de glace sont courantes, les conducteurs AAAC sont appropriés.Étant donné que les conducteurs AAAC sont constitués d'un alliage d'aluminium doté d'une résistance mécanique et d'une résistance à l'affaissement exceptionnelles, ils peuvent supporter les contraintes environnementales provoquées par les intempéries.
3. Paramètres corrosifs ou côtiers : les conducteurs AAAC étant résistants à la corrosion, ils peuvent être utilisés pour les lignes de transmission dans les régions humides et côtières ou dans d'autres contextes où des éléments corrosifs sont présents.Les conducteurs AAAC ont une plus grande résistance à la corrosion que les conducteurs en aluminium conventionnels en raison de l'alliage d'aluminium utilisé.
4. Mise à niveau des lignes de transport de courant : des conducteurs AAAC peuvent occasionnellement être utilisés pour mettre à niveau les lignes de transport de courant.Les services publics peuvent augmenter la capacité, réduire les pertes de puissance et améliorer les performances de la ligne en remplaçant les anciens conducteurs par des conducteurs AAAC.
Il est important de se rappeler que le type de conducteur précis sélectionné dépendra d'un certain nombre de variables, notamment les besoins du système électrique, l'environnement, le budget et la conception de la ligne de transport.Ces variables sont évaluées par les services publics et les ingénieurs pour identifier le meilleur conducteur pour un projet de ligne de transport donné.
Deux types de conducteurs distincts sont utilisés dans les systèmes aériens de transmission et de distribution d'énergie : AAAC (All Aluminum Alloy Conductor) et ACSR (Aluminum Conductor Steel Reinforced).Les principales distinctions entre ACSR et AAAC sont les suivantes :
1. Construction : Les conducteurs ACSR sont constitués d’une âme centrale de fils d’acier entourée d’une ou plusieurs couches de fils d’aluminium.Le conducteur est renforcé et soutenu mécaniquement par l'âme en acier.A l’inverse, les conducteurs AAAC sont constitués uniquement d’alliage d’aluminium.Il n'y a pas de fils d'acier dedans.
2. Résistance mécanique : les conducteurs ACSR ont une résistance à la traction et une résistance mécanique plus élevées que les conducteurs AAAC en raison du noyau en acier.En raison du soutien supplémentaire offert par les fils d'acier, les conducteurs ACSR peuvent supporter des charges mécaniques plus importantes comme la glace et le vent.
3. Conductivité électrique : En général, les conducteurs AAAC sont plus conducteurs électriquement que les conducteurs ACSR.Pour une taille donnée, les conducteurs AAAC peuvent transporter plus de courant car l'aluminium a une meilleure conductivité que l'acier.
4. Poids : Les conducteurs AAAC ne contenant pas d’acier, ils pèsent moins que les conducteurs ACSR.Étant donné que les conducteurs AAAC pèsent moins, l’installation peut être plus simple et les frais de transport peuvent être inférieurs.
5. Application : Là où une résistance mécanique élevée est nécessaire, comme dans les lignes de transport longue distance ou dans les régions soumises à des charges de glace et de vent importantes, les conducteurs ACSR sont fréquemment utilisés dans les lignes aériennes de transport d'électricité.À l’inverse, les lignes de distribution et autres emplacements nécessitant un conducteur léger à forte conductivité électrique utilisent fréquemment des conducteurs AAAC.
Il est essentiel de se rappeler que le choix du bon type de conducteur dépend d'un certain nombre de variables, notamment les caractéristiques de la charge, la distance de transmission, les considérations environnementales et les exigences particulières du système électrique.Ces variables sont prises en compte par les ingénieurs et les services publics lors du choix entre les conducteurs ACSR et AAAC pour une application donnée.
Un type de conducteur électrique utilisé dans les systèmes aériens de transmission et de distribution d'énergie est appelé « conducteur AAAC ».L'acronyme AAAC signifie « All Aluminum Alloy Conductor ».
Les torons en alliage d'aluminium forment l'âme des conducteurs AAAC, qui sont entourés d'une ou plusieurs couches de fils composés du même alliage.Par rapport aux conducteurs en aluminium conventionnels, le rapport résistance/poids élevé de l'alliage d'aluminium utilisé dans les conducteurs AAAC permet une résistance mécanique et une résistance à l'affaissement plus élevées.
Dans les situations où un faible poids et une résistance élevée à la traction sont critiques, comme les lignes de transmission à longue portée ou les régions soumises à d'importantes charges de vent et de glace, les conducteurs AAAC sont fréquemment utilisés.Ils offrent des avantages tels qu'une conductivité accrue, des pertes de puissance réduites et des coûts d'installation inférieurs en raison de leur poids réduit.
Bien que le fabricant et l'utilisation prévue puissent avoir un impact sur la forme et les caractéristiques précises des conducteurs AAAC, ils sont généralement conçus pour se conformer aux normes et exigences industrielles relatives aux systèmes de transmission et de distribution électriques.