FAQ firmy
Jako producent i dostawca przewodów i kabli możemy zaoferować Państwu wiele rodzajów produktów na całym świecie, jak poniżej:
1. Uziemienie statycznego przewodu odciągowego
2. Nieizolowany przewód linii napowietrznej
3. Izolowane kable linii napowietrznej
4. Budowa przewodu elektrycznego
5. Kable URD typu dodatkowego
6. Kable zasilające niskiego napięcia
7. Kable elektroenergetyczne średniego napięcia
8. Opancerzone kable zasilające
9. Kable LSZH
10. Kable sterujące
11. Kable koncentryczne
12. Zakryty przewodnik
13. Kabel w izolacji mineralnej
14. Kabel komputerowy
I tak dalej.
Jesteśmy profesjonalnym producentem.Możemy kontrolować Twoje zamówienie od początku do końca.
Zapraszamy do odwiedzenia nas.Odbierzemy Cię w Zhengzhou w Chinach.
Zawsze uważaliśmy jakość i obsługę za podstawę przetrwania firmy.Obejmuje rygorystyczne kontrole od surowców wchodzących do fabryki po gotowe produkty opuszczające fabrykę.Chialawn przyjmuje zagraniczne zaawansowane mierniki polaryzacji online, rezonans szeregowy wysokiego napięcia, wyładowania niezupełne i inne zaawansowane technologicznie instrumenty do monitorowania procesu produkcyjnego.Jakość firmy jest ściśle kontrolowana, dzięki czemu można niezawodnie zagwarantować stabilność produktu.
Próbki są dla Ciebie bezpłatne.Oczekuje się, że nowi klienci pokryją koszty przesyłki kurierskiej.
Normalnie 100 m.Kabel jest jednak bardzo ciężki.
Lepiej zamówić odpowiednią ilość, aby uniknąć wysokiego transportu.
Transport morski jest najlepszą opcją.
To zależy od ilości. Możemy udzielić zniżki i pozwolić sobie na fracht.Prosimy o kontakt.
Tak, możemy wydrukować nazwę Twojej firmy, nawet dostosowujemy kartę jakości, aby promować Twoją firmę.
Tak, zamówienia OEM i ODM są mile widziane i mamy w pełni udane doświadczenie w projektach OEM.Co więcej, nasz zespół badawczo-rozwojowy przekaże Ci profesjonalne sugestie.
Często zadawane pytania dotyczące warunków
Ogólnie rzecz biorąc, pakujemy nasze towary w bęben z paletą do importu. Co 2KM/3KM/4KM/5KM na jeden bęben. Wymiary bębna można dostosować do własnych wymagań.
T/T 30% jako depozyt i 70% przed dostawą.Zanim zapłacisz saldo, pokażemy Ci zdjęcia produktów i paczek.
EXW, FOB, CFR, CIF, DDP.
Zwykle zajmuje to od 10 do 20 dni od otrzymania przedpłaty.Konkretny czas dostawy zależy od artykułów i ilości zamówienia.
Tak, możemy wyprodukować według twoich próbek lub rysunków technicznych.
Możemy dostarczyć DARMOWĄ próbkę, jeśli mamy ją w magazynie, ale klienci muszą zapłacić koszt przesyłki kurierskiej. Po uiszczeniu przez klienta opłaty za fracht i przesłaniu nam potwierdzonych plików próbki będą gotowe do dostawy w ciągu 3-7 dni.Próbki zostaną wysłane do Ciebie ekspresowo i dotrą w ciągu 3–5 dni.Możesz skorzystać z własnego konta ekspresowego lub dokonać przedpłaty, jeśli nie posiadasz konta.
Tak, mamy 100% test przed dostawą.
Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze prowadzimy interesy i zaprzyjaźniamy się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjne ceny, aby zapewnić naszym klientom korzyści.
Często zadawane pytania dotyczące produktów
PVC (polichlorek winylu) jest żywicą termoplastyczną i zaskakująco użytecznym materiałem, stosowanym na wiele różnych sposobów w wielu różnych gałęziach przemysłu.
PVC (polichlorek winylu) jest szeroko stosowany w konstrukcji kabli elektrycznych do izolacji, pościeli i osłon.Przewody w izolacji PVC są szeroko stosowane w budynkach mieszkalnych, komercyjnych i przemysłowych.Przyjrzyjmy się bliżej zaletom przewodów i kabli w izolacji PVC, które czynią je tak popularnymi:
Przewody i kable z PVC są trudnopalne:
Przewody i kable z PVC są trudnopalne.Ponadto powłoka z PCV jest samogasnąca.Oznacza to, że w przypadku pożaru, po usunięciu źródła ognia, kabel przestanie się palić.Druty i kable z PVC są odporne na działanie środków chemicznych, takich jak kwasy, zasady i oleje.W niektórych gałęziach przemysłu do osłon PCV dodaje się dodatki, takie jak plastyfikatory, aby uczynić je trwalszymi i odpornymi na toksyczne chemikalia.Po dodaniu dodatków przewody i kable z PVC wytrzymują temperaturę w zakresie od -40 do 105°C.
Druty i kable z PVC są twardsze i mają lepszą wytrzymałość dielektryczną
W zastosowaniach o wysokich wymaganiach preferowane są przewody i kable z PVC, ponieważ usieciowany PVC zapewnia lepszą odporność na temperaturę i jest twardszy niż XLPE i inne przewody i kable.Co więcej, przewody i kable z PVC mają również dobrą wytrzymałość dielektryczną.
Przewody i kable z PVC są łatwe w montażu i obsłudze
PVC jest znane z tego, że jest elastyczne i łatwe w kształtowaniu.PCV można stosować, łączyć i spawać w dowolny kształt.Dzięki temu przewody i kable z PVC są dostępne w różnych rozmiarach i stylach.Ze względu na niewielką wagę przewody i kable z PVC są łatwe w obsłudze.
Przewody i kable z PVC nie zawierają ołowiu
Druty i kable z PVC są lepszym wyborem pod względem środowiskowym niż inne kable i przewody, ponieważ nie zawierają ołowiu.Kable i przewody z ołowiem są szkodliwe dla środowiska podczas użytkowania lub utylizacji.
Dodatkowe korzyści
Produkcja PVC nie kosztuje dużo, a jego podaż jest znacznie większa niż innych surowców naturalnych, co czyni go znacznie tańszym w zakupie.Fakt, że ma tak długą żywotność, tylko sprawia, że jest bardziej opłacalny – nie trzeba go wymieniać ani naprawiać przez stosunkowo długi czas, co czyni go mądrą inwestycją za stosunkowo niewielkie pieniądze.
XLPE (usieciowany polietylen) jest powszechnie stosowanym materiałem w kablach elektroenergetycznych.Ma pewne właściwości polietylenu, takie jak wysoka odporność chemiczna i niezwykła odporność na wilgoć.Dzięki wysokim właściwościom termoizolacyjnym nadaje się do stosowania zarówno w warunkach wysokiego napięcia, jak i temperatury.
Typowe zastosowania usieciowanego polietylenu (XLPE) to budownictwo w instalacjach wodno-kanalizacyjnych (lub rurociągach), jako izolacja kabli wysokiego napięcia oraz jako alternatywa dla rur z polichlorku winylu (PVC) i miedzi w rurach wodnych.
Oto przegląd pożądanych właściwości kabla izolowanego XLPE;
1. Doskonałe właściwości elektryczne, termiczne i fizyczne;
2. Doskonała odporność na wilgoć i płomień,
3. Doskonała odporność na zgniatanie i odkształcenia cieplne.
4. Dobra odporność na starzenie
5. Wydajność mechaniczna jest lepsza niż PE
Jakie są zalety izolowanych kabli XLPE?
Kable w izolacji XLPE idealnie nadają się do przesyłania wyższego napięcia bez przeszkód i kompromisów w zakresie ich skuteczności.Dzięki swoim niezwykłym właściwościom izolacyjnym kable izolowane XLPE przewyższają inne alternatywne materiały izolacyjne, takie jak kauczuki silikonowe, a nawet kauczuk etylenowo-propylenowy, EPR.
Oprócz ulepszonych właściwości chemicznych, które odpowiadają za ich niesamowitą odporność na wilgoć, chemikalia i olej, kable w izolacji XLPE posiadają również zdumiewające właściwości mechaniczne, w tym między innymi odporność na uderzenia, wydłużenie i oczywiście podwyższoną wytrzymałość na rozciąganie.
Stosowanie kabli w izolacji XLPE pozwala górnikom zaoszczędzić dużo czasu i pieniędzy podczas instalacji, napraw i konserwacji systemów rurociągów i sieci.
Czasami do przesyłania energii elektrycznej wysokiego napięcia z jednego punktu do drugiego, gdzie potrzebna jest energia, potrzebne są kable elektryczne.Podczas ciągłego przesyłania tak dużych ilości napięcia nie jest niczym niezwykłym wystąpienie iskrzenia, porażenia prądem i ciepła, które może spowodować pożar lub inne potencjalne zagrożenia.
Podobnie te przewody i kable są czasami prowadzone pod lub nad ziemią, gdzie wpływają na nie żywioły.
Obawy te wymagają następnie odpowiedniej izolacji, aby ograniczyć którekolwiek z wyżej wymienionych zagrożeń.Druty i kable XLPE są wykonane tak, aby wytrzymać każdy z tych scenariuszy bez utraty swoich właściwości mechanicznych i integralności wydajności.
Miedź to doskonały materiał o bardzo miękkich i plastycznych właściwościach, mający wiele zastosowań, od rur instalacyjnych po przewody elektryczne.Jednak w tych zastosowaniach stosowane są dwa główne rodzaje miedzi – miedź ciągniona na twardo i miedź wyżarzana.
Co to jest drut miedziany ciągniony na twardo?
Miedź ciągniona na zimno to goły drut miedziany, który nie został poddany działaniu ciepła po zakończeniu procesu ciągnienia przez matryce.Im częściej drut jest przeciągany przez matrycę, tym bardziej staje się „utwardzony”.Po pewnym momencie drut staje się kruchy i może pęknąć pod wpływem naprężenia.
Dzięki rezygnacji z obróbki cieplnej miedź ciągniona na twardo ma znacznie wyższą wytrzymałość na rozciąganie niż miedź wyżarzana.Ma również wyższą rezystywność ze względu na swoją „twardość”.Dzieje się tak dlatego, że gdy drut jest przeciągany przez matryce, struktura krystaliczna w samej miedzi ulega rozkładowi.W rezultacie elektronom trudniej jest przepływać przez tę miedź, ponieważ są zbyt zajęte popychaniem przez nieregularne kryształy.
Miedź ciągniona na zimno jest trudniejsza w obróbce, ponieważ nie jest elastyczna, co utrudnia jej stosowanie w niektórych zastosowaniach.Jest jednak tańszy, bo czas jego wykonania jest krótszy.
Co to jest wyżarzany drut miedziany?
Miedź wyżarzana przechodzi ten sam proces ciągnienia co miedź ciągniona na twardo, ale wkrótce potem jest poddawana obróbce cieplnej w ramach procesu produkcyjnego.Ciepło sprawia, że wyżarzana miedź jest łatwiejsza w obróbce, zginaniu i kształtowaniu, dzięki czemu drut jest „bardziej miękki” i mniej kruchy.
Ta wersja drutu miedzianego jest bardziej przewodząca niż ciągniona na twardo, dzięki procesowi nagrzewania, przez który drut przechodzi po ciągnieniu.Ciepło powoduje swego rodzaju reset krystalicznej struktury miedzi, przywracając ją do pierwotnej formy.Rezultatem jest ścieżka, która umożliwia łatwiejszy przepływ elektronów.
Różnica między miedzią ciągnioną na twardo a miedzią wyżarzaną
Nieruchomości
Główną różnicą między miedzią ciągnioną na zimno a miedzią wyżarzaną są ich odpowiednie właściwości.Miedź ciągniona na twardo jest mocniejsza i trwalsza niż miedź wyżarzana, natomiast miedź wyżarzana jest bardziej elastyczna i ciągliwa.
Aplikacje
Różne właściwości miedzi ciągnionej i wyżarzanej sprawiają, że nadaje się ona również do różnych zastosowań.Miedź ciągniona na gorąco jest zwykle stosowana w okablowaniu elektrycznym, natomiast miedź wyżarzana jest często stosowana w instalacjach wodno-kanalizacyjnych.
Koszt
Kolejną różnicą między miedzią ciągnioną na twardo a miedzią wyżarzaną jest ich koszt.Miedź ciągniona na zimno jest zwykle droższa niż miedź wyżarzana ze względu na dodatkową obróbkę wymaganą do osiągnięcia pożądanych właściwości.
Wniosek
Miedź ciągniona i wyżarzana ma unikalne zalety i wady, które sprawiają, że lepiej nadaje się do niektórych zastosowań niż inne.Na przykład miedź ciągniona na zimno jest idealna do przewodów elektrycznych ze względu na jej zwiększoną wytrzymałość.Natomiast miedź wyżarzana doskonale nadaje się do projektów wodno-kanalizacyjnych ze względu na ich zwiększoną ciągliwość i odporność na korozję.Aby uzyskać jak najwięcej korzyści z dowolnego rodzaju miedzi, przed wybraniem odpowiedniego rodzaju miedzi konieczne jest zrozumienie wymagań projektu!
W dystrybucji energii elektrycznej kabel opancerzony oznacza zwykle kabel opancerzony z drutu stalowego (SWA), kabel opancerzony z aluminium (AWA) i opancerzony taśmą stalową, które są wytrzymałym kablem zasilającym przeznaczonym do dostarczania energii elektrycznej z sieci.Nasza oferta kabli pancernych obejmuje różnorodne zastosowania, w tym zasilanie sieciowe (kabel pancerny niskiego napięcia i kabel pancerny średniego napięcia), oprzyrządowanie i telekomunikację i tak dalej.Pancerz kabla jest wykonany z drutu stalowego (SWA) lub drutu aluminiowego (AWA) i zapewnia ochronę przed naprężeniami mechanicznymi, dzięki czemu kable pancerne nadają się do bezpośredniego zakopania w ziemi oraz do stosowania na zewnątrz lub pod ziemią.
Jaka jest różnica między kablem AWA i SWA?
AWA oznacza zbroję z drutu aluminiowego, która jest stosowana w kablach jednożyłowych, ponieważ jest niemagnetyczna.Kiedy prąd elektryczny przepływa przez kabel, wytwarza pole magnetyczne (im wyższe napięcie, tym większe pole).Pole magnetyczne indukuje prąd elektryczny w stalowym pancerzu (prądy wirowe), co może powodować przegrzanie systemów prądu przemiennego.Niemagnetyczny aluminiowy pancerz zapobiega temu zjawisku.
Natomiast SWA oznacza zbroję z drutu stalowego, która jest szczególnie przydatna w projektach zewnętrznych lub podziemnych.Oprócz zapewnienia skutecznej ochrony mechanicznej, pancerz pozwala mu wytrzymać większe obciążenia ciągnące.Kabel SWA jest powszechnie stosowany w wielu gałęziach przemysłu, w tym w budownictwie, kolejnictwie i transporcie.Opancerzony kabel sieciowy dostarczany jest także do sieci przesyłowych, dystrybucyjnych, elektroenergetycznych oraz systemów automatyki i sterowania procesami.
Konstrukcja kabla pancernego
Konduktor:przewód skręcony, gładki, z wyżarzonej miedzi lub aluminium
Izolacja:zamiast polichlorku winylu (PVC) zaleca się usieciowany polietylen (XLPE), aby zapewnić wyższą maksymalną temperaturę roboczą, lepszą wodoodporność i silniejsze właściwości dielektryczne
Pościel:warstwa ochronna pomiędzy izolacją a pancerzem.
Zbroja:pancerz stalowy lub aluminiowy zapewniający ochronę mechaniczną, w tym AWA SWA STA.
Osłona:Zewnętrzna osłona z PVC lub LSZH (Low Smoke Zero Halogen), która utrzymuje kabel razem.LSZH byłby zalecany do miejsc publicznych lub w tunelach.
Przewody ACSR (wzmocnione stalą aluminiową) są popularnym wyborem w napowietrznych liniach przesyłowych i dystrybucyjnych ze względu na ich wytrzymałość i trwałość.
Mają stalowy rdzeń, który zapewnia wysoką wytrzymałość na rozciąganie i trwałość mechaniczną. Przewody ACSR są zaprojektowane tak, aby wytrzymywały naprężenia mechaniczne i obciążenia występujące w zastosowaniach w liniach napowietrznych, takie jak wiatr, lód i własny ciężar.
Stalowy rdzeń zapobiega zwiotczeniu i rozciąganiu, zapewniając trwałość i niezawodność linii napowietrznych.Dodatkowo przewody ACSR są ekonomiczne dzięki połączeniu aluminium i stali.Aluminium zapewnia dobrą przewodność elektryczną, podczas gdy stal zapewnia wytrzymałość i wsparcie mechaniczne.Przewodniki ACSR zapewniają opłacalną równowagę pomiędzy wytrzymałością mechaniczną i wydajnością elektryczną.Dodatkowo są kompatybilne z wieloma innymi typami przewodów.
Są szeroko dostępne u różnych producentów i mają ustalone projekty i specyfikacje, dzięki czemu są łatwo dostępne w instalacjach linii napowietrznych. Przewody ACSR są kompatybilne z powszechnie stosowanymi łącznikami, izolatorami i innym sprzętem używanym w systemach linii napowietrznych.Pozwala to na łatwą integrację z istniejącą infrastrukturą oraz upraszcza procesy instalacji i konserwacji.
Ponadto, chociaż przewodniki ACSR mają niższą przewodność elektryczną w porównaniu z niektórymi innymi typami przewodników, takimi jak wszystkie przewodniki aluminiowe, nadal zapewniają akceptowalne parametry elektryczne do przesyłu i dystrybucji energii.Aluminiowy komponent przewodów ACSR zapewnia efektywne przenoszenie mocy.
Zarówno aluminiowe, jak i stalowe elementy przewodów ACSR wykazują dobrą odporność na korozję, zapewniając trwałość i niezawodność przewodów nawet w trudnych warunkach środowiskowych.
Należy pamiętać, że przewodniki ACSR mogą nie być odpowiednie we wszystkich sytuacjach.Wybór typu przewodu zależy od kilku czynników, w tym poziomu napięcia, długości linii, wymagań mechanicznych, warunków środowiskowych i względów ekonomicznych.Jednakże przewody ACSR okazały się powszechnie stosowaną i niezawodną opcją w napowietrznych systemach przesyłu i dystrybucji energii.
ACSR to skrót od Aluminium Conductor Steel Reinforced.Służy jako przewodnik elektryczny w napowietrznych liniach przesyłowych i dystrybucyjnych energii elektrycznej.Przewodnik ACSR składa się z centralnego rdzenia wykonanego z jednego lub więcej drutów stalowych otoczonych wieloma warstwami drutów aluminiowych.
Rdzeń stalowy zapewnia wytrzymałość mechaniczną i zwiększa trwałość przewodnika, natomiast druty aluminiowe zapewniają dobrą przewodność.Połączenie stali i aluminium w przewodniku ACSR zapewnia równowagę pomiędzy wytrzymałością mechaniczną i wydajnością elektryczną.
Przewody ACSR są znane ze swojej dużej wytrzymałości na rozciąganie, dzięki czemu są w stanie wytrzymać naprężenia mechaniczne i obciążenia występujące w zastosowaniach w liniach napowietrznych.Stalowy rdzeń jest odporny na rozciąganie i zwiotczenie, a aluminiowe druty zapewniają niski opór elektryczny, co zapewnia wydajne przenoszenie mocy.
Przewód ACSR jest powszechnie stosowany w systemach przesyłu i dystrybucji energii o różnych poziomach napięcia, takich jak linie przesyłowe na duże odległości, linie podprzesyłowe i linie dystrybucyjne.Jest preferowany ze względu na swoją wytrzymałość, niezawodność i opłacalność.
Projekt i konfiguracja przewodu ACSR może się różnić w zależności od zastosowania i wymagań systemu zasilania.Dostępne są różne rozmiary i typy przewodów ACSR, aby spełnić różne wymagania elektryczne i mechaniczne.
ACSR i AAAC to dwa rodzaje napowietrznych przewodów elektrycznych stosowanych w systemach przesyłu i dystrybucji energii.Chociaż służą podobnym celom, istnieją między nimi zauważalne różnice.
Po pierwsze, przewodniki ACSR składają się z centralnego rdzenia wykonanego z jednego lub więcej drutów stalowych otoczonych wieloma warstwami drutów aluminiowych.Przewodniki AAAC składają się wyłącznie z drutów ze stopu aluminium, bez żadnych elementów stalowych.
Pod względem przewodności przewodniki AAAC zapewniają wyższą przewodność elektryczną niż przewodniki AAAC
Przewodniki ACSR, które mają niższą przewodność elektryczną ze względu na obecność stali.Jeśli chodzi o wytrzymałość mechaniczną, prosimy o podanie dodatkowych informacji.Przewody ACSR charakteryzują się większą wytrzymałością mechaniczną dzięki stalowemu rdzeniowi, który zapewnia odporność na rozciąganie i zwiotczenie.Natomiast przewodniki AAAC, wykonane w całości ze stopu aluminium, mają niższą wytrzymałość mechaniczną niż przewodniki ACSR.
Dodatkowo przewody AAAC mają wyższy stosunek masy do wytrzymałości w porównaniu do przewodów ACSR.Przewodniki AAAC mogą osiągnąć podobną wytrzymałość mechaniczną przy mniejszej masie, co czyni je korzystnymi w sytuacjach, w których liczy się zmniejszenie masy.
Zarówno przewody ACSR, jak i AAAC wykazują dobrą odporność na korozję ze względu na naturalną odporność na korozję aluminium, głównego składnika obu przewodów.
Wybór przewodów ACSR lub AAAC zależy od kilku czynników, takich jak specyficzne wymagania systemu elektroenergetycznego, względy środowiskowe i koszt.Przewody ACSR są zwykle stosowane w dalekobieżnych liniach przesyłowych i obszarach o wyższych naprężeniach mechanicznych.Natomiast przewodniki AAAC nadają się do systemów dystrybucyjnych, obszarów miejskich i sytuacji, w których pożądana jest redukcja masy.
Aluminium jest najbardziej preferowanym materiałem przewodnika dla linii napowietrznych ze względu na doskonałą przewodność elektryczną, która pozwala na efektywne przenoszenie mocy.
Z tego powodu jest szeroko stosowany w napowietrznych systemach przesyłu i dystrybucji energii.Chociaż miedź ma nieco wyższą przewodność niż aluminium, zalety aluminium w zakresie kosztów i masy sprawiają, że jest to preferowany wybór w większości zastosowań w liniach napowietrznych.
Ponadto aluminium jest znacznie lżejsze niż inne materiały przewodzące, takie jak
miedź lub stal, zmniejszając naprężenia mechaniczne konstrukcji wsporczych i czyniąc instalację i konserwację bardziej opłacalną. Wreszcie aluminium zapewnia również doskonałą odporność na korozję.Aluminium ma doskonałą odporność na korozję, szczególnie w środowiskach zewnętrznych. Zwiększa to trwałość i niezawodność linii napowietrznych.
Ponadto aluminium jest tańsze niż miedź, która jest droższym materiałem przewodzącym.
To sprawia, że jest to atrakcyjny wybór w przypadku projektów linii napowietrznych na dużą skalę. Wreszcie aluminium ma odpowiednią wytrzymałość mechaniczną.Chociaż aluminium nie jest tak mocne jak stal, ma wystarczającą wytrzymałość mechaniczną, aby wytrzymać obciążenia i naprężenia w zastosowaniach w liniach napowietrznych. Konstrukcja przewodów aluminiowych, takich jak ACSR (wzmocniona stalą aluminiową), dodatkowo zwiększa ich trwałość mechaniczną.
Przewody aluminiowe są również kompatybilne ze zwykłymi łącznikami, izolatorami i innym sprzętem stosowanym w systemach linii napowietrznych.Ta kompatybilność zapewnia łatwą integrację z istniejącą infrastrukturą.
Należy zauważyć, że wybór materiału przewodnika dla linii napowietrznych zależy od różnych czynników, w tym od specyficznych wymagań systemu elektroenergetycznego, takich jak poziom napięcia, odległość przesyłu, warunki środowiskowe i względy kosztowe.Jednak ogólnie preferowane są przewodniki aluminiowe, ponieważ przewodzą prąd elektryczny, są lekkie, odporne na korozję i opłacalne.
Przewody ACSR (wzmocnione stalą aluminiową) są powszechnie stosowane w napowietrznych liniach przesyłowych i dystrybucyjnych energii ze względu na ich wysoką wytrzymałość na rozciąganie i trwałość mechaniczną zapewnianą przez stalowy rdzeń. Przewody ACSR (wzmocnione stalą aluminiową) są powszechnie stosowane w napowietrznych liniach przesyłu i dystrybucji energii liny ze względu na ich wysoką wytrzymałość na rozciąganie i trwałość mechaniczną, jaką zapewnia stalowy rdzeń.Stalowy rdzeń przewodów ACSR zapewnia niezbędną wytrzymałość i trwałość.Przewody ACSR są zaprojektowane tak, aby wytrzymywać naprężenia mechaniczne i obciążenia występujące w zastosowaniach w liniach napowietrznych, takie jak wiatr, lód i własny ciężar.
Stalowy rdzeń zapobiega zwiotczeniu i rozciąganiu, zapewniając trwałość i niezawodność linii napowietrznych.Ponadto przewodniki ACSR zapewniają dobrą równowagę pomiędzy wytrzymałością mechaniczną i przewodnością elektryczną przy stosunkowo niższym koszcie w porównaniu do innych typów przewodników.Połączenie stali w rdzeniu zapewniającej wytrzymałość i aluminium zapewniającego przewodność sprawia, że przewody ACSR są opłacalne w przypadku dalekobieżnych linii przesyłowych i obszarów o wyższych naprężeniach mechanicznych.
Przewody ACSR są szeroko stosowane od wielu lat i są łatwo dostępne u różnych producentów.Mają ugruntowaną pozycję w branży i mają ustandaryzowane projekty i specyfikacje.Przewody ACSR są wygodnym wyborem dla instalacji linii napowietrznych ze względu na ich dostępność i standaryzację.
Można je łatwo podłączyć do istniejącej infrastruktury i sprzętu, co upraszcza procesy instalacji i konserwacji.Dodatkowo ich kompatybilność z powszechnie stosowanymi armaturami, izolatorami i innymi komponentami stosowanymi w systemach linii napowietrznych sprawia, że są one praktyczną opcją.Ulepszony tekst zachowuje oryginalne znaczenie i strukturę, jednocześnie zwiększając przejrzystość, zwięzłość i precyzję.
Należy zauważyć, że chociaż przewodniki ACSR są tradycyjnie popularne, inne typy przewodników, takie jak AAAC (przewód wykonany w całości ze stopu aluminium) i ACSS (przewód aluminiowy ze stalą) są również stosowane w niektórych zastosowaniach w zależności od specyficznych wymagań, takich jak waga redukcję, wyższą przewodność lub ulepszone właściwości termiczne.Wybór typu przewodu opiera się na różnych czynnikach, takich jak poziom napięcia, długość linii, warunki środowiskowe, wymagania mechaniczne i względy ekonomiczne.
Czy znasz różnicę między kablami LSF i LSZH?Jeśli nie, nie jesteś sam.Wiele osób nie widzi różnicy, ponieważ mają one wiele takich samych właściwości konstrukcyjnych i funkcjonalności, różnią się także między sobą w sposób, który należy zrozumieć przy wyborze kabla lub przewodu do zastosowania w projekcie.Oto zestawienie różnic między kablami LSF i LSZH, które może Ci pomóc.
Zarówno budynki mieszkalne, jak i komercyjne wymagają solidnej i szczegółowej ochrony przed szeregiem potencjalnych zdarzeń, takich jak klęski żywiołowe, powodzie, wycieki wody lub pożary.Aby zapobiec rozległym zniszczeniom i chronić życie ludzi, do konstrukcji budynków dołącza się sprzęt i materiały produkowane do tego celu.
Jednym z potencjalnych zdarzeń, które może wystąpić, jest pożar. W przypadku pożaru w budynku podejmuje się szereg środków w celu ochrony ludzi – a także zastosowanie kabli niskodymnych i dymnych (LSF) lub bezhalogenowych o niskiej emisji dymu Kable są niezbędne.W tym artykule wyjaśnimy przeznaczenie obu kabli, a także różnicę między nimi.
Czym są kable LSF?
Kable LSF (Low-Smoke and Fume Cables) to kable wielożyłowe wykonane z odpornej powłoki i modyfikowanego PVC, które wytwarzają mniej chlorowodoru niż zwykłe PCW – chociaż nadal podczas spalania uwalniają około 20% trujących oparów, w zależności od producenta.Są tańszą opcją w porównaniu do kabli LSZH.
Kable o niskiej emisji dymu i dymu są stosowane głównie w zastosowaniach, które nie wymagają uwalniania gazów halogenowo-kwasowych w przypadku wybuchu pożaru.Przy mniejszej emisji gazów osoby chcące bezpiecznie opuścić budynek są w stanie wyraźnie zwizualizować dostępne dla nich znaki ewakuacyjne.
Jednak nawet przy niskiej emisji dymu kable LSF podczas spalania nadal wytwarzają toksyczny gaz i czarny dym – a mogą palić się bardzo szybko.Dlatego zaleca się, aby nie używać ich w pobliżu sprzętu elektronicznego lub tam, gdzie przestrzeń na wyjście ewakuacyjne jest ograniczona.Najlepiej nie używać ich w miejscach publicznych, obszarach lub budynkach komercyjnych.
Czym są kable LSZH?
Kable LSZH (bezhalogenowe kable o niskiej emisji dymu) – znane również jako kable bezhalogenowe o niskiej zawartości dymu (LSHF) – kable LSHF składają się ze związków niezawierających halogenów, które są dobrymi środkami zmniejszającymi palność, ale emitują mniej niż 0,5% gazowego chlorowodoru i dymu, gdy spalony.W przypadku pożaru kable te wytwarzają niewielkie ilości jasnoszarego dymu i gazu HCL, co znacznie zwiększa szanse na ucieczkę z obszarów zaludnionych.Kable te nie zawierają PCV, dlatego w przypadku pożaru nie wydzielają się żadne szkodliwe opary ani gęsty czarny dym.
Ten system okablowania wewnętrznego jest powszechnie spotykany w podziemnych tunelach i szynach oraz stosowany w miejscach publicznych lub słabo wentylowanych.Pojazdy są dobrym przykładem zastosowań wykorzystujących kable LSZH – samochody, statki czy samoloty – i idealnie nadają się również do budynków użyteczności publicznej.
Kable LSZH są bezpieczniejszą opcją w porównaniu z kablami o niskiej emisji dymu, ponieważ emitują mniej toksyn i mniej dymu, dzięki czemu ludzie widzą wyraźniej – w związku z tym są mniej szkodliwe dla środowiska.
Jaka jest różnica między kablami LSF i LSZH?
Kable niskodymne i dymne oraz kable niskodymne bezhalogenowe zaprzeczają drobnym szczegółom, które robią dużą różnicę – ich charakterystyki mogą nie różnić się zbytnio, jednak zalety jednego rodzaju kabla nad drugim są jasne.
Jak wskazano, są to różnice między kablami LSF i LSZH:
Kable o niskiej zawartości dymu i dymu są bardziej toksyczne i niebezpieczne po spaleniu w porównaniu z kablami o niskiej zawartości dymu i zerowej zawartości halogenu
Kable LSZH można stosować w budynkach komercyjnych i miejscach publicznych, natomiast kable LSF nie są zalecane
Kable LSF są jednak nadal szeroko stosowane ze względu na ich opłacalność
Kable niskodymowe zerohalogenowe są bezpieczniejsze niż kable niskodymowe i dymne, są szerzej stosowane, a co za tym idzie, również droższe – różnice pomiędzy obydwoma typami kabli polegają na ich bezpieczeństwie i cenie.
Ostateczna różnica między obydwoma kablami polega na ich bezpieczeństwie.Tak, kable bezhalogenowe mogą kosztować więcej – ważne jest jednak, aby osoby odpowiedzialne za zakup i instalację tych kabli rozumiały, że kable LSZH ratują więcej życia niż kable o niskim poziomie dymu i dymu.
Kable LSZH Vs LSF: których należy użyć?
Kable LSF i LSZH różnią się pod kilkoma ważnymi względami.Pomieszanie tych dwóch kabli może w przypadku pożaru spowodować zagrożenie życia.Kable LSF są nadal produkowane przy użyciu związków PVC i choć projektuje się je z myślą o zmniejszonej emisji dymu i chlorowodoru (HCI), nie obowiązują żadne rygorystyczne normy potwierdzające jakość projektu.Z kolei kable LSZH podlegają bardzo rygorystycznym normom dotyczącym ilości emisji HCI, które wydzielają podczas spalania.Z tego powodu kable i przewody LSZH są generalnie bezpieczniejszą opcją.
Kable LSF stanowią opłacalną alternatywę dla tradycyjnych kabli PVC, ale nadal mogą wytwarzać niebezpieczną ilość toksycznych gazów i dymu.Na obszarach o wysokim ryzyku pożaru lub obszarach o dużym zaludnieniu zdecydowanie zalecaną opcją jest LSZH.Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o naszych produktach LSZH!
Kable zasilające są produkowane w różnych konstrukcjach i konfiguracjach, aby sprostać różnorodnym potrzebom różnych gałęzi przemysłu.Zazwyczaj dzieli się je na trzy kategorie w zależności od pojemności napięciowej.Kable zasilające niskiego napięcia NN są projektowane na napięcia do 1000 V lub mniejsze, kable średniego napięcia SN mogą wytrzymać od 1000 V do 30 000 V, a kable wysokiego lub bardzo wysokiego napięcia (HV lub EHV) są przystosowane do napięcia powyżej 30 000 V.
KABLE NISKIEGO NAPIĘCIA NN
Kable niskiego napięcia są stosowane do 1000 woltów, w zależności od rodzaju prądu.Kable NN można znaleźć w domowej elektronice, produktach konsumenckich i urządzeniach elektrycznych w budynkach mieszkalnych, komercyjnych, farmach słonecznych i innych obiektach przemysłowych.Typowe zastosowania obejmują okablowanie urządzeń automatyki, systemy bezpieczeństwa, oświetlenie i okablowanie wnętrz budynków.
Drut przewodzący w kablach niskiego napięcia to zazwyczaj mieszanka cyny i miedzi, czysta miedź lub aluminium.W zależności od zamierzonego zastosowania materiały izolacyjne i osłonowe mogą być elastyczne lub sztywne.Większość kabli niskiego napięcia jest osłonięta materiałem termoplastycznym, takim jak PVC, lub materiałem termoutwardzalnym, takim jak XLPE.
KABLE ŚREDNIEGO NAPIĘCIA SN
Kable średniego napięcia są stosowane do napięć od 1000 V do 30 000 V. Ponieważ mają szeroki zakres zastosowań, kable SN mają standardowe napięcia znamionowe, w tym 6000 V, 10 000 V, 15 000 V, 20 000 V i 30 000 V. V. Służą do dystrybucji zasilania urządzeń w zastosowaniach górniczych i przemysłowych oraz w mobilnych stacjach roboczych do naprawy i konserwacji linii energetycznych, transformatorów i podstacji.
Kable SN mają zarówno żyłę miedzianą, jak i aluminiową, a izolacja ma kluczowe znaczenie.Typowe materiały stosowane w izolacji kabli SN obejmują kauczuk etylenowo-propylenowy (EPR), neopren, usieciowany polietylen (XLPE) lub usieciowany polietylen odporny na działanie drzew (TR-XLPE).Materiał izolacji i powłoki stosowany w kablach SN różni się w zależności od napięcia, zastosowania i środowiska pracy.
Ogólnie rzecz biorąc, kable niskiego napięcia mogą być używane w zastosowaniach takich jak okablowanie stałe;Kable SN służą do krytycznej dystrybucji energii (zarówno dla zasilania sieci lokalnej, jak i dla sprzętu o dużej wytrzymałości)
Ekranowanie i zbroja służą różnym celom w ochronie kabli.Ekran to warstwa materiału przewodzącego umieszczona wokół izolowanych przewodów kabla, aby zapobiec przedostawaniu się zakłóceń elektromagnetycznych (EMI) do przewodów.EMI może zepsuć sygnał, powodując jego degradację lub całkowitą utratę.Ekranowanie może być wykonane z materiałów takich jak miedź, aluminium lub drut pleciony i może występować w różnych konfiguracjach, takich jak folia, oplot lub kombinacja obu.Z kolei pancerz to mocna warstwa fizyczna służąca do ochrony kabla przed uszkodzeniami mechanicznymi, takimi jak zgniecenie, uderzenie lub ścieranie.Kable pancerne są często używane, gdy kable muszą być instalowane w trudnych warunkach, takich jak instalacje podziemne, lub gdy kable muszą wytrzymywać częste manipulacje lub przemieszczanie.Pancerz może być wykonany z materiałów takich jak stal lub aluminium i może mieć różne formy, takie jak falisty lub blokowany.Podsumowując, chociaż ekranowanie i pancerz wyglądają podobnie, służą one bardzo różnym celom w ochronie kabli.Ekranowanie zapobiega zakłóceniom elektromagnetycznym, a zbroja zapewnia fizyczną ochronę przed uszkodzeniami.
Tarcza
Ekranowanie jest ważną cechą kabli przenoszących wrażliwe sygnały lub dane.Warstwa przewodząca ekranu zapobiega zakłóceniom elektromagnetycznym (EMI) i zakłóceniom częstotliwości radiowych (RFI) zakłócaniu lub niszczeniu sygnałów przesyłanych kablem.Ekranowanie chroni również kabel przed zewnętrznymi polami elektrycznymi, które mogłyby zakłócać przesyłany sygnał lub dane.Ekranując niechciane szumy lub zakłócenia, ekranowanie zapewnia, że kabel może przenosić sygnały dokładnie i przy minimalnych zniekształceniach.
Zbroja
Pancerz zapewnia fizyczną barierę dla kabla, chroniąc go przed trudnymi warunkami otoczenia lub przypadkowym uszkodzeniem.Jest to szczególnie ważne w przypadku kabli instalowanych na zewnątrz lub pod ziemią, gdzie są one narażone na działanie ekstremalnych temperatur, wilgoci i innych zagrożeń, które mogą uszkodzić kabel.Pancerz może być wykonany z różnych materiałów, w tym miedzi i aluminium, a jego grubość i wytrzymałość mogą się różnić w zależności od konkretnych wymagań zastosowania.Warto jednak zauważyć, że zbroja nie zapewnia dużej ochrony przed zakłóceniami elektromagnetycznymi lub RFI, dlatego kable przenoszące wrażliwe sygnały lub dane często wymagają dodatkowego ekranowania.
Tarcza kontra pancerz
To, czy wymagane jest ekranowanie, czy pancerz, zależy od różnych czynników związanych z kablem, środowiskiem i zastosowaniem.Czynniki takie jak długość kabla, rodzaj przesyłanego sygnału oraz obecność innych źródeł elektrycznych lub magnetycznych w otoczeniu wpływają na działanie kabla i jego podatność na zakłócenia lub uszkodzenia.W niektórych przypadkach kabel może nie wymagać ekranowania ani pancerza, jeśli otaczające środowisko jest stosunkowo niezakłócone, a kabel jest zaprojektowany tak, aby wytrzymać oczekiwany poziom zużycia.Ważne jest, aby dokładnie ocenić specyfikację kabla i wymagania aplikacji, aby określić, czy wymagane jest ekranowanie czy pancerz.
Izolowany przewód ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa elektrycznego oraz ochrony przed pożarem i zagrożeniami elektrycznymi.Do produkcji przewodów i kabli powszechnie stosuje się materiały izolacyjne, takie jak guma, polichlorek winylu i politetrafluoroetylen.Aby zapewnić niezawodne działanie i bezpieczeństwo, ważne jest, aby wybrać odpowiedni materiał izolacyjny do konkretnego zastosowania w oparciu o takie czynniki, jak zakres temperatur, klasa napięcia i warunki środowiskowe.Ponadto regularna konserwacja i kontrola okablowania i izolacji kabli są ważne, aby wykryć potencjalne problemy i zapobiec powstawaniu niebezpiecznych sytuacji.
Co powoduje korozję drutu?
1. Substancje chemiczne: Drut izolacyjny wykonany jest z materiału fluorowanego etylenu i propylenu (FEP), który jest znany ze swojej doskonałej odporności chemicznej, odporności na wilgoć i właściwości elektroizolacyjnych.Dzięki temu doskonale nadaje się do stosowania w środowiskach wodnych i wilgotnych, a także do zastosowań, w których drut może mieć kontakt z chemikaliami lub innymi substancjami żrącymi.
2. Pogoda: izolowane przewody specjalnie zaprojektowane do pracy w wysokich temperaturach i te, które najlepiej nadają się do bardzo niskich temperatur
3. Elastyczność: Jeśli kabel będzie często zginany, musi mieć odpowiednią izolację, aby zapewnić mu swobodę ruchu.Jeśli nie, drut nie wytrzyma.
4. Ciśnienie: Nie jest tajemnicą, że przewody są również powszechnie stosowane pod ziemią.Na drut może wywierać niesamowity nacisk spowodowany ciężarem ziemi znajdującej się nad nim.Aby zachować maksymalną wydajność, przewody nie mogą ulec zgnieceniu.
Dlaczego należy izolować przewody?
1. Bezpieczeństwo: Izolacja przewodów elektrycznych jest niezbędna, aby zapewnić bezpieczeństwo w danym miejscu i pomóc uniknąć porażenia prądem. W wilgotnych warunkach, od łazienki po deszcz, ryzyko porażenia wzrasta.
2. Trwałość i ochrona: Okablowanie wykonane jest z metali, które mogą korodować pod wpływem wody.Izolacja chroni materiały takie jak miedź i stal przed działaniem czynników atmosferycznych, dzięki czemu mogą wytrzymać warunki otoczenia i wytrzymać dłużej.
3. Zapobieganie wyciekom: Do wycieków prądu dochodzi, gdy energia przenosi się na elementy takie jak konstrukcja lub inne przewody.Izolacja chroni przewody przed stykaniem się ze sobą oraz z ramą lub elementami uziemiającymi.
4. Opłacalny: Lepiej kupić izolowany drut niż drut, który wymaga naprawy lub wymiany.Wymiana lub naprawa przewodu będzie prowadzić do zakłóceń w świadczeniu usług i kosztów, co nie jest rozwiązaniem idealnym.
Stop aluminium jest głównym składnikiem przewodników AAAC (All Aluminium Alloy Conductor).Dokładny skład stopu aluminium stosowanego w przewodnikach AAAC zapewnia wymagane właściwości mechaniczne i elektryczne.Producent i szczególne potrzeby przewodnika mogą mieć wpływ na skład stopu.
Zwykle niewielkie ilości krzemu, miedzi, magnezu i innych pierwiastków łączy się z aluminium, aby utworzyć stop aluminium stosowany w przewodnikach AAAC.Celem dodania tych pierwiastków stopowych do przewodnika jest poprawa jego przewodności, wytrzymałości mechanicznej i innych właściwości.
Aby spełnić standardy i specyfikacje branżowe oraz zmaksymalizować wydajność przewodnika, różni producenci mogą stosować różne składy stopów i procedury produkcyjne.
Zastosowanie stopu aluminium w przewodnikach AAAC zapewnia korzyści, w tym zwiększoną przewodność, odporność na korozję, wysoki stosunek wytrzymałości do masy i pojemność cieplną.Ze względu na te cechy przewodniki AAAC mogą być stosowane w różnych zastosowaniach dystrybucyjnych i przesyłowych.
W porównaniu do innych typów przewodników, przewodniki AAAC (wszystkie przewody ze stopu aluminium) mają wiele zalet.Oto niektóre z głównych zalet przewodów AAAC:
1. Wysoki stosunek wytrzymałości do masy: Przy projektowaniu przewodów AAAC stosuje się stopy aluminium o wysokim stosunku wytrzymałości do masy.Oznacza to, że pomimo lekkości, mają wyjątkową wytrzymałość mechaniczną i odporność na uginanie się.Ponieważ przewody AAAC ważą mniej, są łatwiejsze w montażu, łatwiejsze w montażu na konstrukcjach wsporczych i tańsze w transporcie.
2. Lepsza przewodność: Główny składnik przewodników AAAC, aluminium, ma wysoką przewodność elektryczną.Wysokie prądy mogą być przesyłane przewodami AAAC z wydajnością, co zmniejsza straty mocy i zwiększa ogólną wydajność systemu przesyłowego lub dystrybucyjnego.
3. Odporność na korozję: Ponieważ przewody AAAC są wykonane ze stopu aluminium, są odporne na korozję.To kwalifikuje je do montażu w wilgotnym klimacie, na obszarach przybrzeżnych lub obszarach o podwyższonym poziomie zanieczyszczeń przemysłowych.Odporność na korozję pomaga utrzymać wydajność i trwałość przewodów w takich środowiskach.
4. Poprawiona pojemność cieplna: Doskonała pojemność cieplna przewodników AAAC pozwala na efektywne odprowadzanie ciepła.Integralność i żywotność przewodu, a także całego systemu zasilania zależą od zdolności tej funkcji do zapobiegania przegrzaniu.
5.Wydłużona żywotność: Ze względu na wyjątkową wytrzymałość mechaniczną, odporność na korozję i trwałość, przewody AAAC są trwałe.Wymagają mniej konserwacji, co obniża koszty operacyjne i przestoje.
6. Elastyczność i łatwa instalacja: Podczas instalacji przewody AAAC są łatwe w obsłudze i elastyczne.Ponieważ są lekkie, ich montaż jest łatwiejszy, szczególnie w miejscach o utrudnionym dostępie i nierównym terenie.
Warto zauważyć, że wybór rodzaju przewodu zależy od konkretnych specyfikacji projektu, w tym odległości transmisji, warunków otoczenia i architektury systemu.Elementy te są brane pod uwagę przez inżynierów i zakłady użyteczności publicznej przy ustalaniu, czy przewody AAAC są najlepszą opcją dla określonego zastosowania.
W liniach przesyłowych często do różnych celów wykorzystuje się przewody AAAC (wszystkie przewody ze stopu aluminium).Oto kilka sytuacji, w których można zastosować przewodniki AAAC:
1. Linie przesyłowe o dużej rozpiętości: W przypadku linii przesyłowych o dużej rozpiętości często stosuje się przewody AAAC ze względu na ich dużą wytrzymałość na rozciąganie i niewielką wagę.Na większych dystansach przewody AAAC są prostsze w montażu i konserwacji ze względu na ich lekką konstrukcję.
2. Obszary narażone na duże obciążenia wiatrem i lodem: Tam, gdzie często występuje duże obciążenie wiatrem i lodem, odpowiednie są przewody AAAC.Ponieważ przewody AAAC są wykonane ze stopu aluminium o wyjątkowej wytrzymałości mechanicznej i odporności na uginanie, mogą wytrzymać obciążenia środowiskowe powodowane przez trudne warunki pogodowe.
3. Warunki korozyjne lub przybrzeżne: Ponieważ przewody AAAC są odporne na korozję, można je stosować w liniach przesyłowych w wilgotnych regionach przybrzeżnych lub w innych miejscach, w których występują elementy korozyjne.Przewody AAAC mają większą odporność na korozję niż konwencjonalne przewody aluminiowe ze względu na zastosowany w nich stop aluminium.
4. Modernizacja bieżących linii przesyłowych: Do modernizacji bieżących linii przesyłowych można czasami zastosować przewody AAAC.Zakłady użyteczności publicznej mogą zwiększyć wydajność, zmniejszyć straty mocy i poprawić wydajność linii, wymieniając starsze przewody na przewody AAAC.
Należy pamiętać, że dokładny wybór rodzaju przewodu będzie zależał od wielu zmiennych, w tym od potrzeb systemu elektroenergetycznego, otaczającego środowiska, budżetu i projektu linii przesyłowej.Zmienne te są oceniane przez zakłady użyteczności publicznej i inżynierów w celu zidentyfikowania najlepszego przewodnika dla danego projektu linii przesyłowej.
W napowietrznych systemach przesyłu i dystrybucji energii elektrycznej stosowane są dwa różne typy przewodów: AAAC (przewód wykonany w całości ze stopu aluminium) i ACSR (przewód aluminiowy wzmocniony stalą).Podstawowe różnice między ACSR i AAAC są następujące:
1. Konstrukcja: Przewody ACSR składają się z centralnego rdzenia z drutów stalowych otoczonego jedną lub kilkoma warstwami drutów aluminiowych.Przewodnik jest wzmocniony i podparty mechanicznie przez stalowy rdzeń.Odwrotnie, przewodniki AAAC składają się wyłącznie ze stopu aluminium.Nie ma w nich drutów stalowych.
2. Wytrzymałość mechaniczna: Przewody ACSR mają większą wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość mechaniczną w porównaniu do przewodów AAAC ze względu na stalowy rdzeń.Ze względu na dodatkowe wsparcie, jakie zapewniają druty stalowe, przewodniki ACSR mogą wytrzymać większe obciążenia mechaniczne, takie jak lód i wiatr.
3. Przewodność elektryczna: Ogólnie rzecz biorąc, przewodniki AAAC są bardziej przewodzące prąd elektryczny niż przewodniki ACSR.Dla danego rozmiaru przewodniki AAAC mogą przewodzić więcej prądu, ponieważ aluminium ma lepszą przewodność niż stal.
4. Waga: Ponieważ przewodniki AAAC nie zawierają stali, ważą mniej niż przewodniki ACSR.Ponieważ przewody AAAC ważą mniej, instalacja może być prostsza, a koszty transportu mogą być niższe.
5. Zastosowanie: Tam, gdzie wymagana jest duża wytrzymałość mechaniczna, np. w dalekobieżnych liniach przesyłowych lub w obszarach o znacznym obciążeniu lodem i wiatrem, w napowietrznych liniach przesyłowych często stosuje się przewody ACSR.I odwrotnie, linie dystrybucyjne i inne lokalizacje wymagające lekkiego przewodnika o dużej przewodności elektrycznej często wykorzystują przewodniki AAAC.
Należy pamiętać, że wybór odpowiedniego rodzaju przewodu zależy od wielu zmiennych, w tym od charakterystyki obciążenia, odległości przesyłu, względów środowiskowych i specjalnych wymagań systemu elektroenergetycznego.Zmienne te są brane pod uwagę przez inżynierów i zakłady użyteczności publicznej przy podejmowaniu decyzji pomiędzy przewodami ACSR i AAAC dla danego zastosowania.
Rodzaj przewodnika elektrycznego stosowany w napowietrznych systemach przesyłu i dystrybucji energii nazywany jest „przewodnikiem AAAC”.Akronim AAAC oznacza „przewód wykonany w całości ze stopu aluminium”.
Splotki ze stopu aluminium tworzą rdzeń przewodników AAAC, które są otoczone jedną lub większą liczbą warstw drutów wykonanych z tego samego stopu.W porównaniu z konwencjonalnymi przewodnikami aluminiowymi, wysoki stosunek wytrzymałości do masy stopu aluminium stosowanego w przewodnikach AAAC zapewnia wyższą wytrzymałość mechaniczną i odporność na uginanie.
W sytuacjach, w których krytyczna jest niska waga i wysoka wytrzymałość na rozciąganie, np. w przypadku linii przesyłowych o dużej rozpiętości lub w obszarach o znacznym obciążeniu wiatrem i lodem, często stosuje się przewody AAAC.Dają takie korzyści, jak zwiększona przewodność, zmniejszone straty mocy i niższe koszty instalacji ze względu na mniejszą wagę.
Chociaż producent i przeznaczenie mogą mieć wpływ na dokładną formę i właściwości przewodów AAAC, zazwyczaj są one produkowane zgodnie z normami branżowymi i wymaganiami dotyczącymi elektrycznych systemów przesyłu i dystrybucji.