FAQ fra selskapet
Som produsent og leverandør av ledning og kabel kan vi gi deg mange typer produkter globalt som følger:
1. Jording av statisk kabel
2. Overhead Line Bar Conductor
3. Luftledningsisolerte kabler
4. Bygge elektrisk ledning
5. Sekundær Type URD-kabler
6. Lavspente strømkabler
7. Strømkabler for middels spenning
8. Pansrede strømkabler
9. LSZH-kabler
10. Kontrollkabler
11. Konsentriske kabler
12. Dekket dirigent
13. Mineralisolert kabel
14. Datamaskinkabel
Og så videre.
Vi er en profesjonell produsent.Vi kan kontrollere bestillingen din fra den første til den siste.
Velkommen til å besøke oss.Vi henter deg i Zhengzhou, Kina.
Vi ser alltid kvalitet og service som grunnlaget for selskapets overlevelse.Den inneholder strenge inspeksjoner fra råvarer kommer inn i fabrikken til ferdige produkter forlater fabrikken.Chialawn tar i bruk utenlandske avanserte online polarisasjonsmålere, høyspenningsserieresonans, delvis utladning og andre høyteknologiske instrumenter for å overvåke produksjonsprosessen.Kvaliteten på selskapet er strengt kontrollert, slik at stabiliteten til produktet kan garanteres pålitelig.
Prøvene er gratis for deg.Nye kunder forventes å betale for kurerkostnaden.
Normalt 100m.Kabelen er imidlertid veldig tung.
Du bør bestille en passende mengde for å unngå høy frakt.
Sjøtransport er det beste alternativet.
Det avhenger av kvantiteten din, vi kan gi en rabatt og ha råd til frakten.Vennligst kontakt oss.
Ja, kan skrive ut firmanavnet ditt, vi tilpasser til og med kvalitetskortet for å markedsføre bedriften din.
Ja, OEM & ODM-bestilling er hjertelig velkommen, og vi har fullt vellykket erfaring med OEM-prosjekter.Dessuten vil vårt FoU-team gi deg de profesjonelle forslagene.
Vanlige spørsmål om vilkår
Vanligvis pakker vi varene våre i trommel med pall for import. Hver 2KM/3KM/4KM/5KM for en trommel.Og dimensjonen på trommelen kan tilpasses i henhold til dine krav.
T/T 30% som depositum og 70% før levering.Vi viser deg bildene av produktene og pakkene før du betaler restbeløpet.
EXW, FOB, CFR, CIF, DDP.
Vanligvis vil det ta 10 til 20 dager etter at du har mottatt forskuddsbetalingen.Den spesifikke leveringstiden avhenger av varene og mengden av bestillingen din.
Ja, vi kan produsere etter dine prøver eller tekniske tegninger.
Vi kan tilby GRATIS prøve hvis vi har dem på lager, men kundene må betale kurerkostnaden. Etter at kunden har betalt fraktkostnaden og sendt oss bekreftede filer, vil prøvene være klare for levering innen 3-7 dager.Prøvene vil bli sendt til deg via ekspress og ankommer om 3 ~ 5 dager.Du kan bruke din egen ekspresskonto eller forhåndsbetale oss hvis du ikke har en konto.
Ja, vi har 100% test før levering.
Vi respekterer hver kunde som vår venn, og vi gjør oppriktig forretninger og blir venner med dem, uansett hvor de kommer fra. Og vi holder god kvalitet og konkurransedyktig pris for å sikre våre kunder fordel.
Vanlige spørsmål om produkter
PVC (polyvinylklorid) er en termoplastisk harpiks og overraskende nyttig materiale, og brukes på en rekke forskjellige måter i en rekke forskjellige bransjer.
PVC (polyvinylklorid) er mye brukt i elektrisk kabelkonstruksjon for isolasjon, sengetøy og mantel.PVC-isolerte ledninger er mye brukt til boliger, kommersielle og industrielle formål.La oss gå dypere inn i fordelene som PVC-isolerte ledninger og kabler tilbyr som gjør dem så populære:
PVC-ledninger og kabler er flammehemmende:
PVC-ledninger og kabler er flammehemmende.PVC-kappen er også selvslukkende.Dette betyr at i tilfelle en brannulykke, når brannkilden er fjernet, vil kabelen slutte å brenne.PVC-ledninger og kabler er motstandsdyktige mot kjemikalier som syrer, alkalier og oljer.For visse bransjer tilsettes tilsetningsstoffer som myknere i PVC-omslaget for å gjøre det mer holdbart og motstandsdyktig mot giftige kjemikalier.Etter tilsetning av tilsetningsstoffer kan PVC-ledninger og kabler håndtere et temperaturområde fra -40 til 105 °C.
PVC-ledninger og kabler er tøffere og har en bedre dielektrisk styrke
I høyspesifikasjonsapplikasjoner foretrekkes PVC-ledninger og -kabler, siden tverrbundet PVC gir bedre temperaturmotstand, er tøffere enn XLPE og andre ledninger og kabler.Ikke bare det, PVC-ledninger og kabler har også god dielektrisk styrke.
PVC-ledninger og kabler er enkle å installere og håndtere
PVC er kjent for å være fleksibel og lett å forme.PVC kan brukes, skjøtes og sveises til enhver form.Dette sikrer at PVC-ledninger og kabler er tilgjengelige i forskjellige størrelser og stiler.PVC-ledninger og kabler er lette å håndtere.
PVC-ledninger og kabler er blyfrie
PVC-ledninger og -kabler er miljømessig et bedre valg enn andre kabler og ledninger da de ikke inneholder bly.Kabler og ledninger med bly er skadelige for miljøet under bruk eller ved avhending.
Ytterligere fordeler
PVC koster ikke mye å lage, og det er mye mer tilgjengelig enn andre naturressurser, noe som gjør det ganske mye billigere å kjøpe.Det faktum at den har så lang levetid gjør den bare mer kostnadseffektiv – den trenger ikke å byttes ut eller repareres på relativt lang tid, noe som gjør det til en klok investering for relativt lite penger.
XLPE (kryssbundet polyetylen) er et ofte brukt materiale i strømkabler.Den deler noen egenskaper til polyetylen som høy kjemisk motstand og bemerkelsesverdig fuktighetsbestandighet.Dens høye varmeisolasjonsegenskaper gjør den egnet for bruk under både høyspennings- og temperaturforhold.
Vanlige bruksområder for tverrbundet polyetylen (XLPE) er i VVS-systemer (eller rørsystemer), som isolasjon for høyspentkabler, og som et alternativ for polyvinylklorid (PVC) og kobberrør i vannrør.
Her er en oversikt over de ønskede egenskapene til XLPE isolert kabel;
1. Utmerkede elektriske, termiske og fysiske egenskaper;
2. Utmerket fukt- og flammebestandighet,
3. Utmerket motstand mot knusing og varmedeformasjon.
4. God aldringsmotstand
5. Mekanisk ytelse er bedre enn PE
Hva er fordelene med XLPE-isolerte kabler?
XLPE-isolerte kabler er ideelle for å overføre høyere spenning uten hindring eller kompromiss med effektiviteten.Takket være deres bemerkelsesverdige isolasjonsegenskaper, overgår XLPE-isolerte kabler andre alternative isolasjonsmaterialer som silisiumgummi, og til og med Ethylene Propylene Rubber, EPR.
I tillegg til deres forbedrede kjemiske egenskaper som er ansvarlige for deres fantastiske motstand mot fuktighet, kjemikalier og olje, har XLPE-isolerte kabler også forbløffende mekaniske egenskaper, inkludert, men ikke begrenset til, slagfasthet, forlengelse og selvfølgelig økt strekkfasthet.
Bruk av XLPE-isolerte kabler sparer gruvearbeidere for mye tid og penger under installasjon, reparasjoner og vedlikehold av rørsystemer og nettverk.
Elektriske kabler er noen ganger nødvendig for å overføre høyspent elektrisitet fra ett punkt til et annet der strøm er nødvendig.I løpet av overføring av så høye spenningsmengder kontinuerlig, er det ikke uvanlig å oppleve gnister, støt og varme som kan forårsake brann eller andre potensielle farer.
På samme måte føres disse ledningene og kablene noen ganger enten under eller over bakken der de påvirkes av elementene.
Disse bekymringene krever da tilstrekkelig isolasjon for å dempe noen av de ovennevnte farene.XLPE ledninger og kabler er laget for å tåle alle disse scenariene uten å miste sine mekaniske egenskaper og ytelsesintegritet.
Kobber er et utmerket materiale med veldig myk og ettergivende funksjon, mange bruksområder fra rørleggerrør til elektriske ledninger.Men to hovedtyper kobber brukes i disse applikasjonene - hardtrukket kobber og glødet kobber.
Hva er hardtrukket kobbertråd?
Hardtrukket kobber er bar kobbertråd som ikke har fått varme påført seg etter at den har fullført trekkeprosessen gjennom formene.Jo flere ganger tråden trekkes gjennom en dyse, jo mer "arbeidsherdet" blir den.Etter et visst punkt blir ledningen sprø og kan ryke på grunn av stress.
Ved å avstå fra varmebehandling har hardtrukket kobber en mye høyere strekkfasthet enn glødet kobber.Den har også høyere resistivitet på grunn av dens "hardhet".Dette er fordi når ledningen trekkes gjennom dysene, brytes den krystallinske strukturen i selve kobberet ned.Som et resultat er det vanskeligere for elektroner å strømme gjennom dette kobberet fordi de er for opptatt av å bli drevet rundt av de uregelmessige krystallene.
Hardtrukket kobber er vanskeligere å jobbe med fordi det ikke er fleksibelt, noe som gjør det vanskelig å bruke i enkelte applikasjoner.Det er imidlertid rimeligere fordi tiden å lage det er kortere.
Hva er glødet kobbertråd?
Glødet kobber går gjennom den samme tegneprosessen som hardtrukket kobber, men varmebehandles like etter som en del av produksjonsprosessen.Varmen gjør glødet kobber lettere å jobbe med, bøye og forme, noe som gir en "mykere" og mindre sprø ledning.
Denne versjonen av kobbertråd er mer ledende enn hardtrukket, takket være oppvarmingsprosessen ledningen går gjennom etter å ha blitt trukket.Varmen utfører en slags tilbakestilling til kobberets krystallinske struktur, og returnerer den til sin opprinnelige form.Resultatet er en bane som lar elektroner strømme lettere.
Forskjellen mellom hardttrukket og glødet kobber
Egenskaper
Hovedforskjellen mellom hardtrukket og glødet kobber er deres respektive egenskaper.Hardtrukket kobber er sterkere og mer holdbart enn glødet kobber, mens glødet kobber er mer fleksibelt og formbart.
applikasjoner
De forskjellige egenskapene til hardtrukket og glødet kobber gjør dem også egnet for ulike bruksområder.Hardtrukket kobber brukes vanligvis i elektriske ledninger, mens glødet kobber ofte brukes i rørleggerapplikasjoner.
Koste
En annen forskjell mellom hardtrukket og glødet kobber er kostnadene deres.Hardtrukket kobber er vanligvis dyrere enn glødet kobber på grunn av den ekstra behandlingen som kreves for å oppnå de ønskede egenskapene.
Konklusjon
Hardtrukket og glødet kobber har unike fordeler og ulemper som gjør dem bedre egnet for visse bruksområder enn andre.For eksempel er hardtrukket kobber ideell for elektriske ledninger på grunn av sin økte styrke.I kontrast er glødet kobber ypperlig for rørleggerprosjekter på grunn av deres økte duktilitet og korrosjonsbestandighet.For å få mest mulig utbytte av begge typer kobber, er det viktig å forstå prosjektkravene dine før du velger hvilken type du skal bruke!
I elektrisk kraftdistribusjon betyr pansret kabel vanligvis ståltråd pansret kabel (SWA), aluminium armored kabel (AWA) og Steel Tape Armored, som er en slitesterk strømkabel designet for forsyning av strømnettet.Vårt utvalg av pansrede kabler dekker en rekke bruksområder, inkludert nettstrømforsyning (lavspent pansret kabel og middels spenning pansret kabel), instrumentering og telekommunikasjon og så videre.Kabelpansringen er konstruert enten av ståltråd (SWA) eller aluminiumstråd (AWA) og gir beskyttelse mot mekanisk påkjenning, noe som gjør panserkabler egnet for direkte nedgraving og for bruk utendørs eller under bakken.
Hva er forskjellen mellom AWA- og SWA-kabel?
AWA betyr Aluminium Wire Armor, som brukes i enkeltkjernekabel fordi den er ikke-magnetisk.Når en elektrisk strøm går gjennom en kabel, produserer den et magnetisk felt (jo høyere spenning, jo større felt).Magnetfeltet vil indusere en elektrisk strøm i stålpanser (virvelstrømmer), som kan forårsake overoppheting i AC-systemer.Den ikke-magnetiske aluminiumsrustningen forhindrer at dette skjer.
Mens SWA betyr Steel Wire Armor , som er spesielt nyttig i eksterne eller underjordiske prosjekter.I tillegg til å gi effektiv mekanisk beskyttelse, gjør rustningen det mulig å tåle høyere trekkbelastninger.SWA-kabel brukes ofte på tvers av en rekke bransjer, inkludert bygg og anlegg, og jernbane og transport.Den pansrede nettkabelen leveres også for overførings-, distribusjons- og kraftnettverk samt automatiserings- og prosesskontrollsystemer.
Pansret kabelkonstruksjon
Dirigent:trådet vanlig glødet kobber- eller aluminiumsleder
Isolasjon:tverrbundet polyetylen (XLPE) anbefales fremfor polyvinylklorid (PVC) for å gi en høyere maksimal driftstemperatur, bedre vannmotstand og sterkere dielektriske egenskaper
Bedding:et beskyttende lag mellom isolasjonen og rustningen.
Rustning:rustning av stål eller aluminium for å gi den mekaniske beskyttelsen, inkludert AWA SWA STA.
kappe:PVC eller LSZH (Low Smoke Zero Halogen) ytre kappe som holder kabelen sammen.LSZH vil bli anbefalt for offentlige områder eller i tunneler.
ACSR (Aluminium Conductor Steel Reinforced) ledere er et populært valg for overliggende kraftoverførings- og distribusjonslinjer på grunn av deres styrke og holdbarhet.
De har en stålkjerne som gir høy strekkfasthet og mekanisk holdbarhet.ACSR-ledere er designet for å tåle de mekaniske påkjenningene og belastningene som oppstår i luftledningsapplikasjoner, som vind, is og deres egen vekt.
Stålkjernen forhindrer henging og strekking, og sikrer lang levetid og pålitelighet til luftledningene.I tillegg er ACSR-ledere kostnadseffektive på grunn av kombinasjonen av aluminium og stål.Aluminium gir god elektrisk ledningsevne, mens stål gir styrke og mekanisk støtte.ACSR-ledere gir en kostnadseffektiv balanse mellom mekanisk styrke og elektrisk ytelse.I tillegg er de kompatible med mange andre ledertyper.
De er allment tilgjengelige fra ulike produsenter og har etablerte design og spesifikasjoner, noe som gjør dem lett tilgjengelige for luftledningsinstallasjoner. ACSR-ledere er kompatible med vanlige beslag, isolatorer og annen maskinvare som brukes i luftledningssystemer.Dette muliggjør enkel integrasjon med eksisterende infrastruktur og forenkler installasjons- og vedlikeholdsprosesser.
I tillegg, mens ACSR-ledere har lavere elektrisk ledningsevne sammenlignet med noen andre ledertyper, for eksempel alle aluminiumsledere, tilbyr de fortsatt akseptabel elektrisk ytelse for kraftoverføring og -distribusjon.Aluminiumskomponenten i ACSR-ledere gir effektiv kraftoverføring.
Både aluminium- og stålkomponenter i ACSR-ledere viser god korrosjonsbestandighet, noe som sikrer lang levetid og pålitelighet til lederne selv under utfordrende miljøforhold.
Det er viktig å merke seg at ACSR-ledere kanskje ikke passer for alle situasjoner.Valget av ledertype avhenger av flere faktorer, inkludert spenningsnivå, linjelengde, mekaniske krav, miljøforhold og økonomiske hensyn.Imidlertid har ACSR-ledere vist seg å være et mye brukt og pålitelig alternativ for overliggende kraftoverførings- og distribusjonssystemer.
ACSR er et akronym for Aluminium Conductor Steel Reinforced.Den brukes som en elektrisk leder for overliggende kraftoverførings- og distribusjonslinjer.ACSR-lederen består av en sentral kjerne laget av en eller flere ståltråder omgitt av flere lag med aluminiumstråder.
Stålkjernen gir mekanisk styrke og forbedrer lederens holdbarhet, mens aluminiumstrådene gir god ledningsevne.ACSR-lederens kombinasjon av stål og aluminium gir en balanse mellom mekanisk styrke og elektrisk ytelse.
ACSR-ledere er anerkjent for sin høye strekkfasthet, noe som gjør dem i stand til å motstå de mekaniske påkjenningene og belastningene som oppstår i luftledningsapplikasjoner.Stålkjernen motstår strekking og henging, mens aluminiumstrådene gir lav elektrisk motstand for effektiv kraftoverføring.
ACSR-lederen brukes ofte i kraftoverførings- og distribusjonssystemer med forskjellige spenningsnivåer, for eksempel langdistanseoverføringslinjer, underoverføringslinjer og distribusjonslinjer.Det er foretrukket på grunn av sin styrke, pålitelighet og kostnadseffektivitet.
Utformingen og konfigurasjonen av en ACSR-leder kan variere avhengig av applikasjonen og kravene til strømsystemet.Ulike størrelser og typer ACSR-ledere er tilgjengelige for å møte forskjellige elektriske og mekaniske krav.
ACSR og AAAC er to typer overhead elektriske ledere som brukes i kraftoverførings- og distribusjonssystemer.Selv om de tjener lignende formål, er det bemerkelsesverdige forskjeller mellom dem.
For det første består ACSR-ledere av en sentral kjerne laget av en eller flere ståltråder omgitt av flere lag med aluminiumstråder.AAAC-ledere består utelukkende av aluminiumslegeringstråder, uten noen stålkomponent.
Når det gjelder ledningsevne, tilbyr AAAC-ledere høyere elektrisk ledningsevne enn
ACSR-ledere, som har lavere elektrisk ledningsevne på grunn av tilstedeværelsen av stål.Når det gjelder mekanisk styrke, vennligst oppgi ytterligere informasjon.ACSR-ledere har større mekanisk styrke på grunn av stålkjernen, som gir motstand mot strekking og henging.I motsetning til dette har AAAC-ledere, som utelukkende er laget av aluminiumslegering, lavere mekanisk styrke enn ACSR-ledere.
I tillegg har AAAC-ledere et høyere vekt-til-styrke-forhold sammenlignet med ACSR-ledere.AAAC-ledere kan oppnå tilsvarende mekanisk styrke med en lettere vekt, noe som gjør dem fordelaktige i situasjoner der vektreduksjon er en vurdering.
Både ACSR- og AAAC-ledere viser god motstand mot korrosjon på grunn av den naturlige korrosjonsmotstanden til aluminium, den primære komponenten i begge lederne.
Valget av ACSR- eller AAAC-ledere avhenger av flere faktorer, for eksempel kraftsystemets spesifikke krav, miljøhensyn og kostnader.ACSR-ledere brukes vanligvis for langdistanse overføringslinjer og områder med høyere mekaniske påkjenninger.I motsetning er AAAC-ledere egnet for distribusjonssystemer, urbane områder og situasjoner der vektreduksjon er ønskelig.
Aluminium er det mest foretrukne ledermaterialet for luftledninger på grunn av dets utmerkede elektriske ledningsevne, som muliggjør effektiv kraftoverføring.
Det er mye brukt i overliggende kraftoverførings- og distribusjonssystemer av denne grunn.Selv om kobber har litt høyere ledningsevne enn aluminium, gjør kostnads- og vektfordelene til aluminium det til det foretrukne valget for de fleste luftledningsapplikasjoner.
I tillegg er aluminium betydelig lettere enn andre ledermaterialer som
kobber eller stål, reduserer den mekaniske belastningen på støttekonstruksjoner og gjør installasjon og vedlikehold mer kostnadseffektivt. Til slutt tilbyr aluminium også utmerket korrosjonsbestandighet.Aluminium har utmerket korrosjonsbestandighet, spesielt i utendørsmiljøer. Dette øker levetiden og påliteligheten til luftledninger.
I tillegg er aluminium mer kostnadseffektivt enn kobber, som er et dyrere ledermateriale.
Dette gjør det til et attraktivt valg for store luftledningsprosjekter. Til slutt har aluminium tilstrekkelig mekanisk styrke.Selv om aluminium ikke er like sterkt som stål, har det nok mekanisk styrke til å tåle belastninger og påkjenninger i luftledningsapplikasjoner. Utformingen av aluminiumsledere, slik som ACSR (Aluminum Conductor Steel Reinforced), forbedrer deres mekaniske holdbarhet ytterligere.
Aluminiumsledere er også kompatible med vanlige beslag, isolatorer og annen maskinvare som brukes i luftledningssystemer.Denne kompatibiliteten sikrer enkel integrasjon med eksisterende infrastruktur.
Det er viktig å merke seg at valg av ledermateriale for luftledninger avhenger av ulike faktorer, inkludert de spesifikke kravene til kraftsystemet, som spenningsnivå, overføringsavstand, miljøforhold og kostnadshensyn.Imidlertid er aluminiumsledere generelt foretrukket fordi de er elektrisk ledende, lette, korrosjonsbestandige og kostnadseffektive.
ACSR (Aluminum Conductor Steel Reinforced) ledere brukes ofte til overliggende kraftoverførings- og distribusjonslinjer på grunn av deres høye strekkstyrke og mekaniske holdbarhet gitt av stålkjernen. ACSR (Aluminium Conductor Steel Reinforced) ledere brukes ofte til overhead kraftoverføring og distribusjon linjer på grunn av deres høye strekkfasthet og mekaniske holdbarhet gitt av stålkjernen.Stålkjernen til ACSR-ledere gir nødvendig styrke og holdbarhet.ACSR-ledere er designet for å tåle de mekaniske påkjenningene og belastningene som oppleves i luftledningsapplikasjoner, som vind, is og deres egen vekt.
Stålkjernen bidrar til å forhindre henging og strekking, og sikrer lang levetid og pålitelighet til luftledningene.I tillegg tilbyr ACSR-ledere en god balanse mellom mekanisk styrke og elektrisk ledningsevne til en relativt lavere kostnad sammenlignet med andre ledertyper.Kombinasjonen av stål i kjernen for styrke og aluminium for konduktivitet gjør ACSR-ledere kostnadseffektive for langdistanse overføringslinjer og områder med høyere mekaniske påkjenninger.
ACSR-ledere har vært mye brukt i mange år og er lett tilgjengelige fra ulike produsenter.De er veletablerte i bransjen og har standardiserte design og spesifikasjoner.ACSR-ledere er et praktisk valg for luftledningsinstallasjoner på grunn av deres tilgjengelighet og standardisering.
De kan enkelt kobles til eksisterende infrastruktur og maskinvare, noe som forenkler installasjons- og vedlikeholdsprosesser.I tillegg gjør deres kompatibilitet med vanlige beslag, isolatorer og andre komponenter som brukes i luftledningssystemer dem til et praktisk alternativ.Den forbedrede teksten opprettholder den opprinnelige betydningen og strukturen samtidig som den forbedrer klarhet, konsisitet og presisjon.
Det er viktig å merke seg at mens ACSR-ledere tradisjonelt har vært populære, brukes andre ledertyper, som AAAC (All Aluminum Alloy Conductor) og ACSS (Aluminium Conductor Steel Supported), også i visse applikasjoner basert på spesifikke krav, som vekt reduksjon, høyere ledningsevne eller forbedrede termiske egenskaper.Valget av ledertype er basert på ulike faktorer som spenningsnivå, linjelengde, miljøforhold, mekaniske krav og økonomiske hensyn.
Vet du forskjellen mellom LSF- og LSZH-kabler?Hvis ikke, er du ikke alene.Mange mennesker vet ikke forskjellen, fordi de har mange av de samme designegenskapene og funksjonaliteten, de skiller seg også fra hverandre på måter som er viktige å forstå når de skal velge hvilken kabel eller ledning som skal brukes til et prosjekt.Her er en oversikt over forskjellene mellom LSF- og LSZH-kabler for å hjelpe deg.
Både bolig- og næringsbygg krever sterk og detaljert beskyttelse mot en rekke potensielle hendelser, for eksempel naturkatastrofer, flom eller vannlekkasje eller brann.For å forhindre omfattende skader og holde folks liv trygge, leveres bygningskonstruksjoner med typer utstyr og materialer som er produsert for slike formål.
En potensiell hendelse som kan skje er brann, og i tilfelle en brann oppstår i en bygning, er det en rekke tiltak iverksatt for å beskytte mennesker – og bruk av lav-røyk- og røykkabler (LSF) eller Low-Smoke Zero Halogen Kabler er nødvendig.I denne artikkelen vil vi forklare formålet med begge kablene, så vel som forskjellen deres.
Hva er LSF-kabler?
LSF-kabler (Low-Smoke and Fume Cables) er multikabler laget med motstandsdyktig belegg og modifisert PVC som produserer mindre hydrogenkloridgass enn vanlig PVC – selv om de fortsatt frigjør omtrent 20 % av de giftige røykene når de brennes, avhengig av produsenten.De er et rimeligere alternativ sammenlignet med LSZH-kabler.
Røyk- og røykkabler brukes hovedsakelig i applikasjoner som ikke krever at halogensyregasser frigjøres i tilfelle brann bryter ut.Med mindre gass som slippes ut, kan personer som ønsker å forlate bygningen på en trygg måte, tydelig visualisere utgangsskiltene som er tilgjengelige for dem.
Men selv med lavt røykutslipp produserer LSF-kabler fortsatt giftig gass og svart røyk når de brenner – og de kan brenne veldig raskt.Derfor er det tilrådelig å ikke bruke dem i nærheten av elektronisk utstyr, eller der det er begrenset plass til en brannvei.Det er best å ikke bruke dem i offentlige, områder eller kommersielle bygninger.
Hva er LSZH-kabler?
LSZH-kabler (Low-Smoke Zero Halogen Cables) – også kjent som Low-Smoke Halogen Free-kabler (LSHF) – LSHF-kabler består av halogenfrie forbindelser som er gode brannhemmende midler, men avgir mindre enn 0,5 % hydrogenkloridgass og røyk når brent.I tilfelle brann produserer disse kablene små mengder lysegrå røyk og HCL-gass som øker sjansene for rømming fra befolkede områder.Det er ingen PVC i disse kablene, derfor avgis ingen skadelig røyk eller tett svart røyk i tilfelle brann.
Dette innendørs kabelsystemet er ofte sett i underjordiske tunneler og skinner og brukes i offentlige områder eller områder som er dårlig ventilert.Kjøretøy er et godt eksempel på bruksområder som bruker LSZH-kabler – biler, skip eller fly – og de er også ideelle for offentlige bygninger.
LSZH-kabler er et sikrere alternativ sammenlignet med røykfattige røykkabler siden de avgir færre giftstoffer og mindre røyk, slik at folk kan se klarere – følgelig er de mindre skadelige for miljøet.
Hva er forskjellen mellom LSF- og LSZH-kabler?
Røykfattige og røykkabler og lavt røykfrie halogenkabler motsier små detaljer som utgjør en stor forskjell – egenskapene deres står kanskje ikke så mye i kontrast, men fordelene med den ene kabeltypen fremfor den andre er klare.
Dette er forskjellene mellom LSF- og LSZH-kabler, som påpekt:
Røykfattige og røykkabler er mer giftige og farlige når de brennes sammenlignet med røykfattige nullhalogenkabler
LSZH-kabler kan brukes i næringsbygg og offentlige områder, mens LSF-kabler ikke anbefales
LSF-kabler blir imidlertid fortsatt mye brukt på grunn av deres kostnadseffektivitet
Røykfattig Zero Halogen-kabler er sikrere enn Røyk- og Røyk-kabler, mer brukte og følgelig også dyrere – forskjellene mellom begge typer kabler ligger i sikkerhet og pris.
Den ultimate forskjellen mellom begge kablene er deres sikkerhetskapasitet.Ja, null halogenkabler kan koste mer – men det er viktig at personene som er ansvarlige for å kjøpe og installere disse kablene forstår at LSZH-kabler redder flere liv enn kabler med lite røyk og røyk gjør.
LSZH vs LSF-kabler: Hvilken bør du bruke?
LSF- og LSZH-kabler er forskjellige på flere viktige måter.Å forveksle disse to kablene kan føre til en livstruende situasjon i tilfelle brann.LSF-kabler er fortsatt laget av PVC-forbindelser, og selv om de er designet med reduserte røyk- og hydrogenkloridutslipp (HCI) i tankene, er det ingen strenge standarder på plass for å bekrefte kvaliteten på designet.LSZH-kabler er derimot underlagt svært strenge standarder når det gjelder mengden HCI-utslipp de vil avgi ved brenning.Av denne grunn er LSZH-kabler og ledninger generelt det tryggere alternativet.
LSF-kabler har sin plass som et kostnadseffektivt alternativ til tradisjonell PVC-kabel, men kan likevel produsere en farlig mengde giftig gass og røyk.I områder som har høy risiko for brann eller områder som er tett befolket, er LSZH det sterkt anbefalte alternativet.Kontakt oss i dag for å lære mer om våre LSZH-produkter!
Strømkabler produseres i en rekke design og konfigurasjoner for å møte de varierte behovene til ulike bransjer.De er vanligvis delt inn i tre kategorier basert på spenningskapasitet.LV Lavspentstrømkabler er designet opp til 1000V eller mindre, MV mellomspenningskabler kan romme mellom 1000 V og 30.000 V, og HV høyspenning eller ekstra høyspenningskabler (HV eller EHV) er klassifisert for spenning over 30.000 V.
LV LAVSPENNINGSKABLER
Det brukes lavspentkabler for opptil 1000 volt, avhengig av strømtype.LV-kabler kan finnes i hjemmeelektronikk, forbrukerprodukter og elektriske enheter i boliger, kommersielle, solfarmer og andre industrielle omgivelser.Typiske bruksområder inkluderer ledninger for automasjonsutstyr, sikkerhetssystemer, belysning og ledninger til innvendige bygninger.
Den ledende ledningen i LV-kabler er vanligvis en tinn-kobberblanding, rent kobber eller aluminium.Avhengig av tiltenkt bruk, kan isolasjons- og kappematerialer være enten fleksible eller stive.De fleste LV-kabler er mantlet i termoplastisk materiale som PVC, eller herdet materiale som XLPE.
MV MIDDELSPENNSKABLER
Mellomspenningskabler brukes for spenninger fra 1 000 V opp til 30 000 V. Siden de er integrert i et bredt spekter av bruksområder, kommer MV-kabler i standard spenningsklassifiseringer, inkludert 6 000 V, 10 000 V, 15 000 V, 20 000 V, og 3 V. De brukes til å distribuere strøm til utstyr i gruvedrift og industrielle applikasjoner, og i mobile arbeidsstasjoner for reparasjon og vedlikehold av kraftledninger, transformatorer og transformatorstasjoner.
MV-kabler kommer med både kobber- og aluminiumsleder, og isolasjon er kritisk.Vanlige materialer som brukes i MV-kabelisolasjon inkluderer etylen-propylengummi (EPR), neopren, tverrbundet polyetylen (XLPE) eller trehemmende tverrbundet polyetylen (TR-XLPE).Isolasjons- og kappematerialet som brukes i MV-kabler varierer basert på spenning, applikasjon og driftsmiljø.
Generelt kan LV-kabler brukes i applikasjoner som faste ledninger;MV-kabler er kritisk kraftfordeling (både for lokal nettstrøm og for tungt utstyr)
Skjerming og rustning tjener forskjellige formål for å beskytte kabler.Et skjold er et lag av ledende materiale plassert rundt de isolerte lederne til en kabel for å forhindre at elektromagnetisk interferens (EMI) trenger inn i lederne.EMI kan ødelegge signalet, forårsake signalforringelse eller fullstendig tap av signal.Skjerming kan være laget av materialer som kobber, aluminium eller flettet tråd og kan komme i forskjellige konfigurasjoner som folie, flette eller en kombinasjon av begge.Panser, derimot, er et sterkt fysisk lag som brukes for å beskytte kabelen mot mekanisk skade som knusing, slag eller slitasje.Pansrede kabler brukes ofte når kabler skal installeres i tøffe miljøer som underjordiske installasjoner, eller når kablene skal tåle hyppig håndtering eller bevegelse.Panser kan være laget av materialer som stål eller aluminium, og kan komme i forskjellige former, for eksempel korrugerte eller sammenlåste.Oppsummert, mens skjerming og rustning ser like ut, tjener de svært forskjellige formål for å beskytte kabler.Skjerming forhindrer EMI, mens rustning gir fysisk beskyttelse mot skade.
Skjold
Skjerming er en viktig egenskap for kabler som bærer sensitive signaler eller data.Det ledende laget av skjermen forhindrer elektromagnetisk interferens (EMI) og radiofrekvensinterferens (RFI) fra å forstyrre eller ødelegge signalene som sendes gjennom kabelen.Skjerming beskytter også kabelen mot eksterne elektriske felt som kan forstyrre signalet eller dataene som overføres.Ved å skjerme uønsket støy eller interferens, sikrer skjerming at kabelen kan bære signaler nøyaktig og med minimal forvrengning.
Rustning
Pansringen gir en fysisk barriere til kabelen, og beskytter den mot tøffe miljøer eller utilsiktet skade.Dette er spesielt viktig for kabler som er installert utendørs eller under bakken hvor de er utsatt for ekstreme temperaturer, fuktighet og andre farer som kan skade kabelen.Panser kan lages av en rekke materialer, inkludert kobber og aluminium, og dens tykkelse og styrke kan variere i henhold til spesifikke brukskrav.Det er imidlertid verdt å merke seg at rustning ikke gir mye beskyttelse mot EMI eller RFI, og det er grunnen til at kabler som bærer sensitive signaler eller data ofte krever ekstra skjerming.
Shielding vs Armor
Hvorvidt det er nødvendig med skjerming eller pansring, avhenger av ulike faktorer knyttet til kabel, miljø og applikasjon.Faktorer som lengden på kabelen, typen signal som overføres og tilstedeværelsen av andre elektriske eller magnetiske kilder i miljøet påvirker alle ytelsen til kabelen og dens mottakelighet for interferens eller skade.I noen tilfeller kan det hende at kabelen ikke krever skjerming eller pansring hvis miljøet rundt er relativt uforstyrret og kabelen er designet for å tåle det forventede slitasjenivået.Det er viktig å nøye vurdere kabelspesifikasjonen og brukskravene for å avgjøre om skjerming eller pansring er nødvendig.
Isolert ledning er avgjørende for elektrisk sikkerhet og beskyttelse mot brann og elektriske farer.Isolasjonsmaterialer som gummi, polyvinylklorid og polytetrafluoretylen brukes ofte til fremstilling av ledninger og kabler.Det er viktig å velge riktig isolasjonsmateriale for en spesifikk applikasjon basert på faktorer som temperaturområde, spenningsklasse og miljøforhold for å sikre pålitelig ytelse og sikkerhet.I tillegg er regelmessig vedlikehold og inspeksjon av ledninger og kabelisolasjon viktig for å oppdage potensielle problemer og forhindre at farlige situasjoner oppstår.
Hva får ledningen til å korrodere?
1. Kjemikalier: Isolert ledning er laget av fluorert etylenpropylen (FEP) materiale, som er kjent for sin utmerkede kjemiske motstand, fuktbestandighet og elektriske isolerende egenskaper.Dette gjør den svært egnet for bruk i vann og fuktige miljøer, samt applikasjoner der ledningen kan komme i kontakt med kjemikalier eller andre etsende stoffer.
2. Vær: isolerte ledninger som er eksplisitt laget for å fungere i høye temperaturer og de som er best egnet for svært kjølige temperaturer
3. Fleksibilitet: Hvis en kabel skal bøyes ofte, må den ha skikkelig isolasjon for å gi den bevegelsesfrihet.Hvis ikke, vil ikke ledningen vare.
4. Trykk: Det er ingen hemmelighet at ledninger også brukes under bakken.Det kan være utrolig mye trykk på ledningen fra vekten av jorden over den.For å opprettholde maksimal ytelse kan ikke ledninger bukke under for å bli knust.
Hvorfor trenger du å isolere ledninger?
1. Sikkerhet: Elektrisk ledningsisolasjon er avgjørende for å holde et område trygt og hjelpe enkeltpersoner å unngå elektrisk støt. Under våte forhold, fra bad til regn, øker risikoen for støt.
2. Holdbarhet og beskyttelse: Ledninger er laget av metaller som kan korrodere ved eksponering for vann.Isolasjon beskytter materialer som kobber og stål fra eksponering for elementene slik at de tåler omgivelsene og varer lenger.
3. Lekkasjeforebygging: Elektrisk lekkasje oppstår hvis energi overføres til komponenter som rammeverk eller andre ledninger.Isolasjon beskytter ledninger fra å berøre hverandre og fra å komme i kontakt med rammeverk eller jordingskomponenter.
4. Kostnadseffektivt: Det er bedre å kjøpe isolert ledning enn ledning som må repareres eller erstattes.Utskifting eller reparasjon av ledning vil føre til driftsforstyrrelser og kostnader, noe som ikke er ideelt.
Aluminiumslegering er hovedkomponenten i AAAC (All Aluminum Alloy Conductor) ledere.Den nøyaktige sammensetningen av aluminiumslegeringen som brukes i AAAC-ledere gir de nødvendige mekaniske og elektriske egenskapene.Produsenten og de spesielle behovene til lederen kan ha innvirkning på legeringens sammensetning.
Vanligvis blir mindre mengder silisium, kobber, magnesium og andre elementer kombinert med aluminium for å lage aluminiumslegeringen som brukes i AAAC-ledere.Hensikten med å legge disse legeringselementene til lederen er å forbedre dens ledningsevne, mekaniske styrke og andre egenskaper.
For å møte industristandarder og spesifikasjoner og maksimere lederens ytelse, kan forskjellige produsenter bruke forskjellige spesielle legeringssammensetninger og produksjonsprosedyrer.
Bruken av aluminiumslegering i AAAC-ledere gir fordeler inkludert økt ledningsevne, motstand mot korrosjon, høyt styrke-til-vekt-forhold og termisk kapasitet.På grunn av disse egenskapene kan AAAC-ledere brukes i en rekke distribusjons- og overføringsapplikasjoner.
Sammenlignet med andre ledertyper har AAAC (All Aluminum Alloy Conductor) ledere en rekke fordeler.Følgende er noen av hovedfordelene med AAAC-ledere:
1. Høy styrke-til-vekt-forhold: Aluminiumslegeringer med et høyt styrke-til-vekt-forhold brukes i utformingen av AAAC-ledere.Dette indikerer at til tross for at de er lette, har de enestående mekanisk styrke og synkemotstand.Fordi AAAC-ledere veier mindre, er de enklere å installere, enklere på støttekonstruksjoner og rimeligere å sende.
2. Bedre ledningsevne: Hovedkomponenten i AAAC-ledere, aluminium, har høy elektrisk ledningsevne.Høye strømmer kan bæres av AAAC-ledere med effektivitet, noe som reduserer effekttap og øker overførings- eller distribusjonssystemets totale effektivitet.
3. Motstand mot korrosjon: Fordi AAAC-ledere er laget av en aluminiumslegering, er de motstandsdyktige mot korrosjon.Dette kvalifiserer dem for installasjon i fuktig klima, kystområder eller områder med forhøyede industrielle forurensningsnivåer.Korrosjonsmotstanden bidrar til å opprettholde ytelsen og holdbarheten til lederne under slike miljøer.
4. Forbedret termisk kapasitet: Den overlegne termiske kapasiteten til AAAC-ledere gir effektiv varmespredning.Lederens integritet og levetid så vel som det generelle kraftsystemet avhenger av denne funksjonens evne til å forhindre overoppheting.
5.Forlenget levetid: På grunn av sin eksepsjonelle mekaniske styrke, korrosjonsbestandighet og holdbarhet, er AAAC-ledere laget for å vare lenge.De krever mindre vedlikehold, noe som reduserer driftskostnader og nedetid.
6. Fleksibilitet og enkel installasjon: Under installasjonen er AAAC-ledere enkle å jobbe med og fleksible.Fordi de er lette, er det enklere å installere dem, spesielt på steder med vanskelig tilgang og ulendt terreng.
Det er verdt å merke seg at valg av ledertype er avhengig av spesielle prosjektspesifikasjoner, inkludert overføringsavstand, omgivelsesforhold og systemarkitektur.Disse elementene tas i betraktning av ingeniører og verktøy når de bestemmer om AAAC-ledere er det beste alternativet for en bestemt applikasjon.
Overføringslinjer bruker ofte AAAC (All Aluminum Alloy Conductor) ledere til en rekke formål.Her er noen situasjoner der AAAC-ledere kan brukes:
1. Transmisjonslinjer med lang spenn: Når det kommer til overføringslinjer med lang spennvidde, brukes AAAC-ledere ofte på grunn av deres høye strekkfasthet og lette vekt.Over lengre avstander er AAAC-ledere enklere å installere og vedlikeholde på grunn av deres lette design.
2. Områder med høy vind og isbelastning: Der det er vanlig med sterk vind og isbelastning, er AAAC-ledere passende.Fordi AAAC-ledere er laget av en aluminiumslegering med eksepsjonell mekanisk styrke og synkemotstand, tåler de de miljømessige påkjenningene forårsaket av hardt vær.
3. Korrosive eller kystnære innstillinger: Fordi AAAC-ledere er korrosjonsbestandige, kan de brukes til overføringslinjer i fuktige kystområder eller andre omgivelser der korrosive elementer er tilstede.AAAC-ledere har mer korrosjonsmotstand enn konvensjonelle aluminiumsledere på grunn av aluminiumslegeringen som brukes i dem.
4. Oppgradering av strømoverføringslinjer: AAAC-ledere kan av og til brukes for å oppgradere nåværende overføringslinjer.Verktøy kan øke kapasiteten, redusere strømtap og forbedre ytelsen til linjen ved å bytte ut eldre ledere med AAAC-ledere.
Det er viktig å huske at den nøyaktige ledertypen som velges vil stole på en rekke variabler, inkludert behovene til kraftsystemet, det omgivende miljøet, budsjettet og utformingen av overføringslinjen.Disse variablene vurderes av verktøy og ingeniører for å identifisere den beste lederen for et gitt overføringslinjeprosjekt.
To distinkte ledertyper brukes i overliggende kraftoverførings- og distribusjonssystemer: AAAC (All Aluminum Alloy Conductor) og ACSR (Aluminium Conductor Steel Reinforced).De primære forskjellene mellom ACSR og AAAC er som følger:
1. Konstruksjon: ACSR-ledere består av en sentral kjerne av ståltråder omgitt av ett eller flere lag med aluminiumstråder.Lederen er forsterket og mekanisk støttet av stålkjernen.Motsatt består AAAC-ledere kun av aluminiumslegering.Det er ingen ståltråder i dem.
2. Mekanisk styrke: ACSR-ledere har sterkere strekkstyrke og mekanisk styrke sammenlignet med AAAC-ledere på grunn av stålkjernen.På grunn av den ekstra støtten som ståltrådene gir, tåler ACSR-ledere større mekaniske belastninger som is og vind.
3. Elektrisk ledningsevne: Generelt er AAAC-ledere mer elektrisk ledende enn ACSR-ledere.For en gitt størrelse kan AAAC-ledere føre mer strøm fordi aluminium har bedre ledningsevne enn stål.
4. Vekt: Fordi AAAC-ledere ikke inneholder stål, veier de mindre enn ACSR-ledere.Fordi AAAC-ledere veier mindre, kan installasjonen bli enklere og transportutgiftene lavere.
5. Anvendelse: Der det er behov for høy mekanisk styrke, for eksempel i langdistanse overføringslinjer eller regioner med betydelige is- og vindbelastninger, brukes ACSR-ledere ofte i overliggende kraftoverføringslinjer.Omvendt bruker distribusjonslinjer og andre steder som krever en lett leder med sterk elektrisk ledningsevne ofte AAAC-ledere.
Det er viktig å huske at valg av riktig ledertype avhenger av en rekke variabler, inkludert lastens egenskaper, overføringsavstand, miljøhensyn og kraftsystemets spesielle krav.Disse variablene tas i betraktning av ingeniører og verktøy når de velger mellom ACSR- og AAAC-ledere for en gitt applikasjon.
En elektrisk ledertype som brukes i overliggende kraftoverførings- og distribusjonssystemer blir referert til som en "AAAC-leder".Akronymet AAAC representerer "All Aluminum Alloy Conductor."
Aluminiumslegeringstråder danner kjernen i AAAC-ledere, som er omkranset av ett eller flere lag med ledninger sammensatt av samme legering.Sammenlignet med konvensjonelle aluminiumsledere, muliggjør det høye styrke-til-vekt-forholdet til aluminiumslegeringen som brukes i AAAC-ledere høyere mekanisk styrke og nedbøyningsmotstand.
I situasjoner der lav vekt og høy strekkstyrke er kritiske, som overføringslinjer med lang spenn eller områder med betydelig vind- og isbelastning, brukes AAAC-ledere ofte.De gir fordeler som økt ledningsevne, redusert effekttap og lavere installasjonskostnader på grunn av deres lavere vekt.
Selv om produsenten og den tiltenkte bruken kan ha innvirkning på den nøyaktige formen og egenskapene til AAAC-ledere, er de vanligvis laget for å overholde industristandarder og krav for elektriske overførings- og distribusjonssystemer.