Perguntas frequentes da empresa
Como fabricante e fornecedor de fios e cabos, podemos fornecer vários tipos de produtos em todo o mundo, como segue:
1. Fio de fixação estático de aterramento
2. Condutor desencapado de linha aérea
3. Cabos isolados de linha aérea
4. Construção de fio elétrico
5. Cabos URD de tipo secundário
6. Cabos de alimentação de baixa tensão
7. Cabos de alimentação de média tensão
8. Cabos de alimentação blindados
9. Cabos LSZH
10. Cabos de controle
11. Cabos Concêntricos
12. Condutor Coberto
13. Cabo com isolamento mineral
14. Cabo de computador
E assim por diante.
Somos um fabricante profissional.Podemos controlar seu pedido do início ao fim.
Bem-vindo a nos visitar.Iremos buscá-lo em Zhengzhou, China.
Sempre consideramos a qualidade e o serviço como a base da sobrevivência da empresa.Contém inspeções rigorosas desde as matérias-primas que entram na fábrica até os produtos acabados que saem da fábrica.Chialawn adota medidores de polarização on-line avançados estrangeiros, ressonância em série de alta tensão, descarga parcial e outros instrumentos de alta tecnologia para monitorar o processo de fabricação.A qualidade da empresa é rigorosamente controlada, para que a estabilidade do produto possa ser garantida de forma confiável.
As amostras são gratuitas para você.Espera-se que novos clientes paguem pelo custo do correio.
Normalmente 100m.No entanto, o cabo é muito pesado.
É melhor você pedir uma quantidade adequada para evitar o frete alto.
O transporte marítimo é a melhor opção.
Depende da sua quantidade, podemos fazer um desconto e pagar o frete.Por favor, entre em contato conosco.
Sim, podemos imprimir o nome da sua empresa, até personalizamos o cartão de qualidade para divulgar sua empresa.
Sim, os pedidos OEM e ODM são calorosamente bem-vindos e temos uma experiência totalmente bem-sucedida em projetos OEM.Além do mais, nossa equipe de P&D lhe dará sugestões profissionais.
Perguntas frequentes sobre os termos
Geralmente, embalamos nossos produtos em tambor com palete para importação. Cada 2KM/3KM/4KM/5KM para um tambor.E a dimensão do tambor pode ser personalizada de acordo com sua necessidade.
T/T 30% como depósito e 70% antes da entrega.Mostraremos as fotos dos produtos e embalagens antes de você pagar o saldo.
EXW, FOB, CFR, CIF, DDP.
Geralmente, levará de 10 a 20 dias após o recebimento do pré-pagamento.O prazo de entrega específico depende dos itens e da quantidade do seu pedido.
Sim, podemos produzir por suas amostras ou desenhos técnicos.
Podemos fornecer amostra GRATUITA se as tivermos em estoque, mas os clientes terão que pagar o custo do correio. Depois que o cliente pagar o frete e nos enviar os arquivos confirmados, as amostras estarão prontas para entrega em 3-7 dias.As amostras serão enviadas a você via expresso e chegarão em 3 a 5 dias.Você pode usar sua própria conta expressa ou pagar antecipadamente se não tiver uma conta.
Sim, temos 100% de teste antes da entrega.
Respeitamos cada cliente como nosso amigo e sinceramente fazemos negócios e fazemos amizade com eles, não importa de onde eles venham. E mantemos boa qualidade e preço competitivo para garantir o benefício de nossos clientes.
Perguntas frequentes de produtos
O PVC (cloreto de polivinila) é uma resina termoplástica e um material surpreendentemente útil, e é usado de uma ampla variedade de maneiras diferentes em diversas indústrias.
O PVC (cloreto de polivinila) é amplamente utilizado na construção de cabos elétricos para isolamento, forração e revestimento.Os fios isolados de PVC são amplamente utilizados para fins residenciais, comerciais e industriais.Vamos nos aprofundar nas vantagens que os fios e cabos isolados de PVC oferecem e que os tornam tão populares:
Fios e cabos de PVC são retardadores de chama:
Fios e cabos de PVC são retardadores de chamas.Além disso, o revestimento de PVC é autoextinguível.Isso significa que, em caso de incêndio, quando a fonte de fogo for removida, o cabo deixará de queimar.Os fios e cabos de PVC são resistentes a produtos químicos como ácidos, álcalis e óleos.Para certas indústrias, aditivos como plastificantes são adicionados ao revestimento de PVC para torná-lo mais durável e resistente a produtos químicos tóxicos.Após a adição de aditivos, os fios e cabos de PVC podem suportar uma faixa de temperatura de -40 a 105°C.
Fios e cabos de PVC são mais resistentes e têm melhor rigidez dielétrica
Em aplicações de alta especificação, os fios e cabos de PVC são preferidos, pois o PVC reticulado oferece melhor resistência à temperatura e é mais resistente que o XLPE e outros fios e cabos.Além disso, os fios e cabos de PVC também apresentam boa rigidez dielétrica.
Fios e cabos de PVC são fáceis de instalar e manusear
O PVC é conhecido por ser flexível e fácil de moldar.O PVC pode ser usado, unido e soldado em qualquer formato.Isso garante que os fios e cabos de PVC estejam disponíveis em vários tamanhos e estilos.Por serem leves, os fios e cabos de PVC são fáceis de manusear.
Fios e cabos de PVC não contêm chumbo
Fios e cabos de PVC são ambientalmente uma escolha melhor do que outros cabos e fios, pois não contêm chumbo.Cabos e fios com chumbo são prejudiciais ao meio ambiente durante o uso ou descarte.
Benefícios adicionais
A produção do PVC não custa muito e é muito mais abundante do que outros recursos naturais, o que torna sua compra muito mais barata.O facto de ter uma vida útil tão longa apenas o torna mais económico – não necessita de ser substituído ou reparado durante um período relativamente longo, o que o torna um investimento sensato por comparativamente pouco dinheiro.
XLPE (polietileno reticulado) é um material comumente usado em cabos de energia.Ele compartilha algumas propriedades do polietileno, como alta resistência química e notável resistência à umidade.Suas altas qualidades de isolamento térmico o tornam adequado para uso em condições de alta tensão e temperatura.
As aplicações comuns do polietileno reticulado (XLPE) são na construção de sistemas de encanamento (ou tubulações), como isolamento para cabos de alta tensão e como alternativa para cloreto de polivinila (PVC) e tubos de cobre em tubulações de água.
Aqui está uma visão geral das propriedades desejadas do cabo isolado em XLPE;
1. Excelentes propriedades elétricas, térmicas e físicas;
2. Excelente resistência à umidade e chamas,
3. Excelente resistência ao esmagamento e deformação por calor.
4. Boa resistência ao envelhecimento
5. O desempenho mecânico é melhor que o PE
Quais são as vantagens dos cabos isolados em XLPE?
Os cabos isolados em XLPE são ideais para transmitir tensões mais altas sem prejudicar ou comprometer sua eficácia.Graças às suas notáveis propriedades de isolamento, os cabos isolados em XLPE superam outros materiais de isolamento alternativos, como borrachas de silício e até mesmo borracha de etileno propileno, EPR.
Além de suas propriedades químicas aprimoradas, responsáveis por sua incrível resistência à umidade, produtos químicos e óleo, os cabos isolados em XLPE também possuem propriedades mecânicas surpreendentes, incluindo, entre outras, resistência ao impacto, alongamento e, claro, elevada resistência à tração.
O uso de cabos isolados em XLPE economiza muito tempo e dinheiro para os mineradores durante a instalação, reparos e manutenção de sistemas e redes de tubulação.
Às vezes, são necessários cabos elétricos para transmitir eletricidade de alta tensão de um ponto a outro onde a energia é necessária.Durante a transmissão contínua de quantidades tão elevadas de tensão, não é incomum ocorrer faíscas, choques e calor que podem causar incêndio ou outros perigos potenciais.
Da mesma forma, esses fios e cabos às vezes são passados abaixo ou acima do solo, onde são afetados pelos elementos.
Estas preocupações exigem então um isolamento adequado para reduzir qualquer um dos perigos acima mencionados.Os fios e cabos XLPE são feitos para suportar qualquer um desses cenários sem perder suas propriedades mecânicas e integridade de desempenho.
O cobre é um excelente material com características muito macias e flexíveis, com muitas aplicações, desde tubos de encanamento até fiação elétrica.Mas dois tipos principais de cobre são usados nessas aplicações – cobre trefilado e cobre recozido.
O que é fio de cobre trefilado?
O cobre trefilado é um fio de cobre nu que não recebeu calor aplicado após ter concluído o processo de trefilação através das matrizes.Quanto mais vezes o fio é puxado através de uma matriz, mais “endurecido” ele se torna.Depois de um certo ponto, o fio fica quebradiço e pode quebrar devido ao estresse.
Ao renunciar ao tratamento térmico, o cobre trefilado tem uma resistência à tração muito maior do que o cobre recozido.Também possui maior resistividade devido à sua “dureza”.Isso ocorre porque à medida que o fio é puxado pelas matrizes, a estrutura cristalina dentro do próprio cobre se quebra.Como resultado, é mais difícil para os elétrons fluirem através deste cobre porque eles estão muito ocupados sendo empurrados pelos cristais irregulares.
O cobre trefilado é mais difícil de trabalhar porque não é flexível, dificultando seu uso em algumas aplicações.No entanto, é mais barato porque o tempo para fazê-lo é menor.
O que é fio de cobre recozido?
O cobre recozido passa pelo mesmo processo de trefilação que o cobre trefilado, mas é tratado termicamente logo depois como parte do processo de fabricação.O calor torna o cobre recozido mais fácil de trabalhar, dobrar e modelar, tornando o fio “mais macio” e menos quebradiço.
Esta versão do fio de cobre é mais condutiva do que trefilada, graças ao processo de aquecimento pelo qual o fio passa após ser trefilado.O calor realiza uma espécie de reinicialização na estrutura cristalina do cobre, devolvendo-o à sua forma original.O resultado é um caminho que permite que os elétrons fluam mais facilmente.
Diferença entre cobre trefilado e recozido
Propriedades
A principal diferença entre o cobre trefilado e recozido são suas respectivas propriedades.O cobre trefilado é mais forte e durável do que o cobre recozido, enquanto o cobre recozido é mais flexível e maleável.
Formulários
As diferentes propriedades do cobre trefilado e recozido também os tornam adequados para diferentes aplicações.O cobre trefilado é normalmente usado em fiação elétrica, enquanto o cobre recozido é frequentemente usado em aplicações de encanamento.
Custo
Outra diferença entre o cobre trefilado e recozido é o seu custo.O cobre trefilado é normalmente mais caro do que o cobre recozido devido ao processamento adicional necessário para atingir as propriedades desejadas.
Conclusão
Os cobres trefilados e recozidos têm vantagens e desvantagens únicas que os tornam mais adequados para determinadas aplicações do que outras.Por exemplo, o cobre trefilado é ideal para fiação elétrica devido à sua maior resistência.Em contraste, os cobres recozidos são ótimos para projetos de encanamento devido à sua maior ductilidade e resistência à corrosão.Para obter o máximo benefício de qualquer tipo de cobre, é essencial entender os requisitos do seu projeto antes de selecionar qual tipo usar!
Na distribuição de energia elétrica, cabo blindado geralmente significa cabo blindado de fio de aço (SWA), cabo blindado de alumínio (AWA) e fita de aço blindada, que são cabos de alimentação resistentes projetados para o fornecimento de eletricidade da rede elétrica.Nossa linha de cabos blindados cobre uma variedade de aplicações, incluindo fonte de alimentação (cabo blindado de baixa tensão e cabo blindado de média tensão), instrumentação e telecomunicações e assim por diante.A armadura do cabo é construída com fio de aço (SWA) ou fio de alumínio (AWA) e fornece proteção contra tensões mecânicas, tornando os cabos blindados adequados para enterramento direto e para uso externo ou subterrâneo.
Qual é a diferença entre cabo AWA e SWA?
AWA significa Armadura de Fio de Alumínio, que é usada em cabos de núcleo único porque não é magnética.Quando uma corrente elétrica passa por um cabo produz um campo magnético (quanto maior a tensão, maior o campo).O campo magnético induzirá uma corrente elétrica na armadura de aço (correntes parasitas), o que pode causar superaquecimento em sistemas CA.A armadura de alumínio não magnética evita que isso aconteça.
Enquanto SWA significa Steel Wire Armor, que é particularmente útil em projetos externos ou subterrâneos.Além de fornecer proteção mecânica eficaz, a armadura permite suportar cargas de tração mais elevadas.O cabo SWA é comumente usado em uma ampla gama de indústrias, incluindo construção civil, ferroviária e de transporte.O cabo de rede blindado também é fornecido para redes de transmissão, distribuição e energia, bem como para sistemas de automação e controle de processos.
Construção de cabo blindado
Condutor:condutor de cobre ou alumínio recozido simples trançado
Isolamento:polietileno reticulado (XLPE) é recomendado em vez de cloreto de polivinila (PVC) para fornecer uma temperatura operacional máxima mais alta, melhor resistência à água e propriedades dielétricas mais fortes
Roupa de cama:uma camada protetora entre o isolamento e a armadura.
Armaduras:armadura de aço ou alumínio para fornecer proteção mecânica, incluindo AWA SWA STA.
Bainha:Bainha externa de PVC ou LSZH (Low Smoke Zero Halogen) que mantém o cabo unido.LSZH seria recomendado para áreas públicas ou em túneis.
Os condutores ACSR (Aluminum Conductor Steel Reinforced) são uma escolha popular para linhas aéreas de transmissão e distribuição de energia devido à sua resistência e durabilidade.
Eles têm um núcleo de aço que fornece alta resistência à tração e durabilidade mecânica. Os condutores ACSR são projetados para suportar tensões mecânicas e cargas encontradas em aplicações de linhas aéreas, como vento, gelo e seu próprio peso.
O núcleo de aço evita flacidez e estiramento, garantindo a longevidade e confiabilidade das linhas aéreas.Além disso, os condutores CAA são econômicos devido à combinação de alumínio e aço.O alumínio proporciona boa condutividade elétrica, enquanto o aço proporciona resistência e suporte mecânico.Os condutores ACSR fornecem um equilíbrio econômico entre resistência mecânica e desempenho elétrico.Além disso, eles são compatíveis com muitos outros tipos de condutores.
Eles estão amplamente disponíveis em vários fabricantes e têm projetos e especificações estabelecidos, tornando-os facilmente acessíveis para instalações de linhas aéreas. Os condutores CAA são compatíveis com acessórios, isoladores e outros hardwares comuns usados em sistemas de linhas aéreas.Isto permite fácil integração com a infraestrutura existente e simplifica os processos de instalação e manutenção.
Além disso, embora os condutores CAA tenham menor condutividade elétrica em comparação com alguns outros tipos de condutores, como todos os condutores de alumínio, eles ainda oferecem desempenho elétrico aceitável para transmissão e distribuição de energia.O componente de alumínio dos condutores ACSR fornece transferência de energia eficiente.
Os componentes de alumínio e aço nos condutores ACSR apresentam boa resistência à corrosão, garantindo a longevidade e a confiabilidade dos condutores mesmo em condições ambientais desafiadoras.
É importante observar que os condutores CAA podem não ser adequados para todas as situações.A escolha do tipo de condutor depende de vários fatores, incluindo nível de tensão, comprimento da linha, requisitos mecânicos, condições ambientais e considerações econômicas.No entanto, os condutores ACSR provaram ser uma opção amplamente utilizada e confiável para sistemas aéreos de transmissão e distribuição de energia.
ACSR é um acrônimo para Alumínio Condutor de Aço Reforçado.É utilizado como condutor elétrico para linhas aéreas de transmissão e distribuição de energia.O condutor ACSR consiste em um núcleo central feito de um ou mais fios de aço rodeados por múltiplas camadas de fios de alumínio.
O núcleo de aço proporciona resistência mecânica e aumenta a durabilidade do condutor, enquanto os fios de alumínio oferecem boa condutividade.A combinação de aço e alumínio do condutor CAA proporciona um equilíbrio entre resistência mecânica e desempenho elétrico.
Os condutores CAA são reconhecidos por sua alta resistência à tração, permitindo-lhes suportar tensões e cargas mecânicas encontradas em aplicações de linhas aéreas.O núcleo de aço resiste ao estiramento e à flacidez, enquanto os fios de alumínio oferecem baixa resistência elétrica para uma transmissão de energia eficiente.
O condutor CAA é comumente usado em sistemas de transmissão e distribuição de energia de diferentes níveis de tensão, como linhas de transmissão de longa distância, linhas de subtransmissão e linhas de distribuição.É preferido devido à sua resistência, confiabilidade e economia.
O projeto e a configuração de um condutor CAA podem variar dependendo da aplicação e dos requisitos do sistema de energia.Vários tamanhos e tipos de condutores ACSR estão disponíveis para atender a diferentes requisitos elétricos e mecânicos.
ACSR e AAAC são dois tipos de condutores elétricos aéreos usados em sistemas de transmissão e distribuição de energia.Embora sirvam a propósitos semelhantes, existem diferenças notáveis entre eles.
Em primeiro lugar, os condutores ACSR consistem num núcleo central feito de um ou mais fios de aço rodeados por múltiplas camadas de fios de alumínio.Os condutores AAAC são compostos exclusivamente por fios de liga de alumínio, sem qualquer componente de aço.
Em termos de condutividade, os condutores AAAC oferecem maior condutividade elétrica do que
Condutores ACSR, que apresentam menor condutividade elétrica devido à presença de aço.Quanto à resistência mecânica, forneça informações adicionais.Os condutores CAA possuem maior resistência mecânica devido ao núcleo de aço, que proporciona resistência ao estiramento e flacidez.Em contraste, os condutores AAAC, sendo feitos inteiramente de liga de alumínio, apresentam resistência mecânica inferior aos condutores CAA.
Além disso, os condutores AAAC têm uma relação peso/resistência mais elevada em comparação com os condutores ACSR.Os condutores AAAC podem atingir resistência mecânica semelhante com um peso mais leve, tornando-os vantajosos em situações onde a redução de peso é considerada.
Os condutores ACSR e AAAC apresentam boa resistência à corrosão devido à resistência natural à corrosão do alumínio, o componente principal em ambos os condutores.
A seleção de condutores ACSR ou AAAC depende de vários fatores, como requisitos específicos do sistema de energia, considerações ambientais e custo.Os condutores ACSR são normalmente utilizados para linhas de transmissão de longa distância e áreas com maiores tensões mecânicas.Em contraste, os condutores AAAC são adequados para sistemas de distribuição, áreas urbanas e situações onde a redução de peso é desejável.
O alumínio é o material condutor preferido para linhas aéreas devido à sua excelente condutividade elétrica, que permite uma transmissão eficiente de energia.
É amplamente utilizado em sistemas aéreos de transmissão e distribuição de energia por esse motivo.Embora o cobre tenha uma condutividade ligeiramente superior à do alumínio, as vantagens de custo e peso do alumínio tornam-no a escolha preferida para a maioria das aplicações de linhas aéreas.
Além disso, o alumínio é significativamente mais leve que outros materiais condutores como
cobre ou aço, reduzindo o estresse mecânico nas estruturas de suporte e tornando a instalação e a manutenção mais econômicas. Por fim, o alumínio também oferece excelente resistência à corrosão.O alumínio tem excelente resistência à corrosão, especialmente em ambientes externos. Isso aumenta a longevidade e a confiabilidade das linhas aéreas.
Além disso, o alumínio é mais econômico que o cobre, que é um material condutor mais caro.
Isso o torna uma escolha atraente para projetos de linhas aéreas de grande escala. Finalmente, o alumínio possui resistência mecânica adequada.Embora o alumínio não seja tão forte quanto o aço, ele tem resistência mecânica suficiente para suportar as cargas e tensões em aplicações de linhas aéreas. O design dos condutores de alumínio, como o ACSR (Aluminum Conductor Steel Reinforced), aumenta ainda mais sua durabilidade mecânica.
Os condutores de alumínio também são compatíveis com acessórios, isoladores e outros hardwares comuns usados em sistemas de linhas aéreas.Esta compatibilidade garante fácil integração com a infraestrutura existente.
É importante notar que a escolha do material condutor para linhas aéreas depende de vários fatores, incluindo os requisitos específicos do sistema de energia, tais como nível de tensão, distância de transmissão, condições ambientais e considerações de custo.No entanto, os condutores de alumínio são geralmente preferidos porque são eletricamente condutores, leves, resistentes à corrosão e econômicos.
Os condutores CAA (condutor de alumínio reforçado com aço) são comumente usados para linhas aéreas de transmissão e distribuição de energia devido à sua alta resistência à tração e durabilidade mecânica fornecida pelo núcleo de aço. Os condutores CAA (condutor de alumínio reforçado com aço) são comumente usados para transmissão e distribuição de energia aérea linhas devido à sua alta resistência à tração e durabilidade mecânica proporcionada pelo núcleo de aço.O núcleo de aço dos condutores ACSR fornece a resistência e durabilidade necessárias.Os condutores ACSR são projetados para suportar tensões mecânicas e cargas experimentadas em aplicações de linhas aéreas, como vento, gelo e seu próprio peso.
O núcleo de aço ajuda a evitar flacidez e estiramento, garantindo a longevidade e a confiabilidade das linhas aéreas.Além disso, os condutores ACSR oferecem um bom equilíbrio entre resistência mecânica e condutividade elétrica a um custo relativamente menor em comparação com outros tipos de condutores.A combinação de aço no núcleo para resistência e alumínio para condutividade torna os condutores ACSR econômicos para linhas de transmissão de longa distância e áreas com maiores tensões mecânicas.
Os condutores CAA têm sido amplamente utilizados há muitos anos e estão prontamente disponíveis em vários fabricantes.Eles estão bem estabelecidos na indústria e possuem designs e especificações padronizados.Os condutores ACSR são uma escolha conveniente para instalações de linhas aéreas devido à sua disponibilidade e padronização.
Eles podem ser facilmente conectados à infraestrutura e hardware existentes, simplificando os processos de instalação e manutenção.Além disso, sua compatibilidade com acessórios, isoladores e outros componentes comuns usados em sistemas de linhas aéreas os torna uma opção prática.O texto aprimorado mantém o significado e a estrutura originais, ao mesmo tempo que aumenta a clareza, a concisão e a precisão.
É importante observar que, embora os condutores ACSR sejam tradicionalmente populares, outros tipos de condutores, como AAAC (All Aluminum Alloy Conductor) e ACSS (Aluminum Conductor Steel Supported), também são usados em certas aplicações com base em requisitos específicos, como peso redução, maior condutividade ou características térmicas melhoradas.A seleção do tipo de condutor é baseada em vários fatores, como nível de tensão, comprimento da linha, condições ambientais, requisitos mecânicos e considerações econômicas.
Você sabe a diferença entre os cabos LSF e LSZH?Se não, você não está sozinho.Muitas pessoas não sabem a diferença, porque eles têm muitas das mesmas propriedades de design e funcionalidade, mas também diferem uns dos outros em aspectos que são importantes para entender ao escolher qual cabo ou fio usar em um projeto.Aqui está uma análise das diferenças entre os cabos LSF e LSZH para ajudá-lo.
Tanto os edifícios residenciais como os comerciais requerem proteções fortes e detalhadas contra uma série de incidentes potenciais, tais como alguns desastres naturais, inundações ou fugas de água, ou incêndios.Para evitar danos extensos e manter a vida das pessoas seguras, as estruturas dos edifícios vêm com tipos de equipamentos e materiais produzidos para tais fins.
Um evento potencial que pode acontecer é um incêndio e, caso ocorra um incêndio num edifício, há uma série de medidas tomadas para proteger as pessoas - e a utilização de cabos de baixa emissão de fumo e fumos (LSF) ou de baixa emissão de fumo e zero halogéneos. Cabos são necessários.Neste artigo explicaremos as finalidades de ambos os cabos, bem como suas diferenças.
O que são cabos LSF?
Os cabos LSF (Low-Smoke and Fume Cables) são multicabos fabricados com revestimento resistente e PVC modificado que produzem menos gás cloreto de hidrogênio que o PVC comum – embora ainda liberem cerca de 20% de vapores tóxicos quando queimados, dependendo do fabricante.São uma opção de menor custo quando comparados aos cabos LSZH.
Os cabos com baixo teor de fumaça e fumaça são usados principalmente em aplicações que não exigem a liberação de gases ácidos halogênios em caso de incêndio.Com menos emissão de gás, as pessoas que buscam sair do prédio com segurança conseguem visualizar claramente as placas de saída à sua disposição.
No entanto, mesmo com uma baixa emissão de fumo, os cabos LSF ainda produzem gases tóxicos e fumo preto quando queimam – e podem queimar muito rapidamente.Portanto, é aconselhável não utilizá-los perto de equipamentos eletrônicos ou onde o espaço para saída de incêndio for limitado.É melhor não utilizá-los em áreas públicas ou edifícios comerciais.
O que são cabos LSZH?
Cabos LSZH (cabos com baixo teor de fumaça e zero halogênio) - também conhecidos como cabos sem halogênio com baixo teor de fumaça (LSHF) - os cabos LSHF são feitos de compostos sem halogênio que são bons retardadores de fogo, mas emitem menos de 0,5% de gás cloreto de hidrogênio e fumaça quando queimado.Em caso de incêndio, estes cabos produzem pequenas quantidades de fumo cinzento claro e gás HCL, o que aumenta consideravelmente as probabilidades de fuga de áreas povoadas.Não há PVC nesses cabos, portanto, não são emitidos vapores nocivos ou fumaça preta densa em caso de incêndio.
Este sistema de cabeamento interno é comumente visto em túneis e trilhos subterrâneos e usado em áreas públicas ou mal ventiladas.Os veículos são um bom exemplo de aplicações que utilizam cabos LSZH – automóveis, navios ou aeronaves – e também são ideais para edifícios públicos.
Os cabos LSZH são uma opção mais segura em comparação com os cabos com baixo teor de fumaça, pois emitem menos toxinas e menos fumaça, permitindo que as pessoas vejam com mais clareza – consequentemente, são menos prejudiciais ao meio ambiente.
Qual é a diferença entre cabos LSF e LSZH?
Os cabos Low Smoke e Fume e os cabos Low Smoke Zero Halogen contradizem-se em pequenos detalhes que fazem uma grande diferença – as suas características podem não contrastar muito, no entanto, as vantagens de um tipo de cabo sobre o outro são claras.
Estas são as diferenças entre os cabos LSF e LSZH, conforme apontado:
Cabos com baixo teor de fumaça e fumaça são mais tóxicos e perigosos quando queimados em comparação com cabos com baixo teor de fumaça e zero halogênio
Os cabos LSZH podem ser usados em edifícios comerciais e áreas públicas, enquanto os cabos LSF não são recomendados
Os cabos LSF, no entanto, ainda são muito utilizados devido à sua relação custo-benefício
Os cabos com baixo teor de fumo e zero halogéneo são mais seguros do que os cabos com baixo teor de fumo e fumo, mais utilizados e, consequentemente, também mais dispendiosos – as diferenças entre os dois tipos de cabos residem na sua segurança e no preço.
A diferença final entre os dois cabos está na sua capacidade de segurança.Sim, os cabos Zero Halogéneo podem custar mais – no entanto, é importante que as pessoas responsáveis pela compra e instalação destes cabos compreendam que os cabos LSZH salvam mais vidas do que os cabos com baixo teor de fumo e fumos.
Cabos LSZH Vs LSF: quais você deve usar?
Os cabos LSF e LSZH diferem em vários aspectos importantes.Confundir estes dois cabos pode levar a uma situação de risco de vida em caso de incêndio.Os cabos LSF ainda são fabricados com compostos de PVC e, embora sejam concebidos tendo em mente a redução das emissões de fumo e de cloreto de hidrogénio (HCI), não existem normas rigorosas em vigor para confirmar a qualidade do design.Os cabos LSZH, por outro lado, estão sujeitos a normas muito rigorosas relativamente à quantidade de emissões de HCI que emitiriam durante a queima.Por esta razão, os cabos e fios LSZH são geralmente a opção mais segura.
Os cabos LSF têm o seu lugar como uma alternativa económica aos cabos de PVC tradicionais, mas ainda podem produzir uma quantidade perigosa de gases tóxicos e fumo.Em áreas com alto risco de incêndio ou áreas densamente povoadas, o LSZH é a opção fortemente recomendada.Contate-nos hoje para saber mais sobre nossos produtos LSZH!
Os cabos de alimentação são fabricados em uma variedade de designs e configurações para atender às diversas necessidades de diferentes setores.Eles são normalmente divididos em três categorias com base na capacidade de tensão.Os cabos de energia de baixa tensão de baixa tensão são projetados para até 1.000 V ou menos, os cabos de média tensão de média tensão podem acomodar entre 1.000 V e 30.000 V, e os cabos de alta tensão de alta tensão ou extra-alta tensão (HV ou EHV) são classificados para tensões acima de 30.000 V.
CABOS DE BAIXA TENSÃO BT
Cabos de baixa tensão são usados para até 1.000 volts, dependendo do tipo de corrente.Os cabos de baixa tensão podem ser encontrados em eletrônicos domésticos, produtos de consumo e dispositivos elétricos em ambientes residenciais, comerciais, fazendas solares e outros ambientes industriais.As aplicações típicas incluem fiação de equipamentos de automação, sistemas de segurança, iluminação e fiação interna de edifícios.
O fio condutor em cabos de baixa tensão é normalmente uma mistura de estanho-cobre, cobre puro ou alumínio.Dependendo da aplicação pretendida, os materiais de isolamento e de revestimento podem ser flexíveis ou rígidos.A maioria dos cabos de baixa tensão são revestidos com material termoplástico, como PVC, ou material termofixo, como XLPE.
CABOS DE MÉDIA TENSÃO MT
Os cabos de média tensão são usados para tensões de 1.000 V a 30.000 V. Como são incorporados em uma ampla gama de aplicações, os cabos MT vêm em classificações de tensão padrão, incluindo 6.000 V, 10.000 V, 15.000 V, 20.000 V e 30.000 V. V. São utilizados para distribuir energia a equipamentos em aplicações mineiras e industriais, e em estações de trabalho móveis para reparação e manutenção de linhas de energia, transformadores e subestações.
Os cabos MT vêm com condutores de cobre e alumínio e o isolamento é fundamental.Os materiais comuns usados no isolamento de cabos de MT incluem borracha de etileno-propileno (EPR), neoprene, polietileno reticulado (XLPE) ou polietileno reticulado retardador de árvores (TR-XLPE).O material de isolamento e bainha usado nos cabos de MT difere com base na tensão, aplicação e ambiente operacional.
Em geral, os cabos de baixa tensão podem ser usados em aplicações como fiação fixa;Os cabos MT são essenciais para a distribuição de energia (tanto para energia da rede local como para equipamentos pesados)
A blindagem e a armadura têm finalidades diferentes na proteção de cabos.Uma blindagem é uma camada de material condutor colocada ao redor dos condutores isolados de um cabo para evitar que a interferência eletromagnética (EMI) penetre nos condutores.A EMI pode corromper o sinal, causando degradação do sinal ou perda total do sinal.A blindagem pode ser feita de materiais como cobre, alumínio ou fio trançado e pode vir em diferentes configurações, como folha metálica, trançada ou uma combinação de ambos.A armadura, por outro lado, é uma camada física forte usada para proteger o cabo contra danos mecânicos, como esmagamento, impacto ou abrasão.Os cabos blindados são frequentemente usados quando os cabos precisam ser instalados em ambientes agressivos, como instalações subterrâneas, ou quando os cabos precisam suportar manuseio ou movimento frequente.A armadura pode ser feita de materiais como aço ou alumínio e pode apresentar diferentes formatos, como corrugado ou intertravado.Em resumo, embora a blindagem e a blindagem pareçam semelhantes, elas servem a propósitos muito diferentes na proteção de cabos.A blindagem evita EMI, enquanto a armadura fornece proteção física contra danos.
Escudo
A blindagem é uma característica importante dos cabos que transportam sinais ou dados sensíveis.A camada condutora da blindagem evita que interferência eletromagnética (EMI) e interferência de radiofrequência (RFI) interfiram ou destruam os sinais transmitidos através do cabo.A blindagem também protege o cabo de campos elétricos externos que podem interferir no sinal ou nos dados transmitidos.Ao proteger ruídos ou interferências indesejadas, a blindagem garante que o cabo possa transmitir sinais com precisão e com distorção mínima.
armaduras
A armadura fornece uma barreira física ao cabo, protegendo-o de ambientes agressivos ou danos acidentais.Isto é especialmente importante para cabos instalados ao ar livre ou subterrâneos, onde estão expostos a temperaturas extremas, umidade e outros perigos que podem danificar o cabo.A armadura pode ser feita de uma variedade de materiais, incluindo cobre e alumínio, e sua espessura e resistência podem variar de acordo com os requisitos específicos da aplicação.É importante notar, entretanto, que a blindagem não oferece muita proteção contra EMI ou RFI, razão pela qual os cabos que transportam sinais ou dados sensíveis geralmente requerem blindagem adicional.
Blindagem vs Armadura
A necessidade de blindagem ou blindagem depende de vários fatores relacionados ao cabo, ao ambiente e à aplicação.Fatores como o comprimento do cabo, o tipo de sinal transmitido e a presença de outras fontes elétricas ou magnéticas no ambiente afetam o desempenho do cabo e sua suscetibilidade a interferências ou danos.Em alguns casos, o cabo pode não necessitar de blindagem ou blindagem se o ambiente circundante estiver relativamente intacto e o cabo for projetado para suportar o nível esperado de desgaste.É importante avaliar cuidadosamente a especificação do cabo e os requisitos de aplicação para determinar se é necessária blindagem ou blindagem.
O fio isolado é fundamental para a segurança elétrica e proteção contra incêndio e riscos elétricos.Materiais isolantes como borracha, cloreto de polivinila e politetrafluoroetileno são comumente usados na fabricação de fios e cabos.É importante selecionar o material de isolamento adequado para uma aplicação específica com base em fatores como faixa de temperatura, classe de tensão e condições ambientais para garantir desempenho confiável e segurança.Além disso, a manutenção e inspeção regulares da fiação e do isolamento dos cabos são importantes para detectar quaisquer problemas potenciais e evitar o desenvolvimento de situações perigosas.
O que causa a corrosão do fio?
1. Produtos químicos: O fio isolado é feito de material de etileno propileno fluorado (FEP), que é conhecido por sua excelente resistência química, resistência à umidade e propriedades de isolamento elétrico.Isso o torna altamente adequado para uso em ambientes aquáticos e úmidos, bem como em aplicações onde o fio pode entrar em contato com produtos químicos ou outras substâncias corrosivas.
2. Clima: fios isolados feitos explicitamente para funcionar em altas temperaturas e aqueles mais adequados para temperaturas muito frias
3. Flexibilidade:Se um cabo for dobrado com frequência, ele deve ter isolamento adequado para proporcionar liberdade de movimento.Caso contrário, o fio não durará.
4. Pressão: Não é nenhum segredo que os fios também são comumente usados no subsolo.Pode haver uma pressão incrível no fio devido ao peso da terra acima dele.Para manter o desempenho máximo, os fios não podem sucumbir ao esmagamento.
Por que você precisa isolar os fios?
1. Segurança: O isolamento dos fios elétricos é essencial para manter uma área segura e ajudar as pessoas a evitar choques elétricos. Em condições úmidas, desde banheiros até chuva, o risco de choque aumenta.
2. Durabilidade e proteção:A fiação é feita de metais que podem corroer com a exposição à água.O isolamento protege materiais como cobre e aço da exposição aos elementos para que possam resistir ao ambiente e durar mais tempo.
3. Prevenção de vazamento: O vazamento elétrico ocorre se a energia for transferida para componentes como estrutura ou outros fios.O isolamento protege os fios de se tocarem e de entrarem em contato com a estrutura ou com os componentes de aterramento.
4. Econômico:É melhor comprar fio isolado do que fio que precisa ser reparado ou substituído.A substituição ou reparo do fio causará interrupção do serviço e custos, o que não é o ideal.
A liga de alumínio é o principal componente dos condutores AAAC (All Aluminum Alloy Conductor).A composição precisa da liga de alumínio utilizada nos condutores AAAC produz as características mecânicas e elétricas exigidas.O fabricante e as necessidades específicas do condutor podem ter impacto na composição da liga.
Normalmente, pequenas quantidades de silício, cobre, magnésio e outros elementos são combinadas com alumínio para criar a liga de alumínio usada nos condutores AAAC.O objetivo de adicionar esses elementos de liga ao condutor é melhorar sua condutividade, resistência mecânica e outras características.
Para atender aos padrões e especificações da indústria e maximizar o desempenho do condutor, diferentes produtores podem empregar diferentes composições de ligas e procedimentos de fabricação específicos.
A utilização de liga de alumínio em condutores AAAC oferece benefícios, incluindo aumento de condutividade, resistência à corrosão, alta relação resistência-peso e capacidade térmica.Devido a essas características, os condutores AAAC podem ser usados em diversas aplicações de distribuição e transmissão.
Quando comparados com outros tipos de condutores, os condutores AAAC (All Aluminum Alloy Conductor) apresentam vários benefícios.A seguir estão alguns dos principais benefícios dos condutores AAAC:
1. Alta relação resistência-peso: Ligas de alumínio com alta relação resistência-peso são usadas no projeto de condutores AAAC.Isso indica que apesar de serem leves, possuem excelente resistência mecânica e resistência à flexão.Como os condutores AAAC pesam menos, eles são mais fáceis de instalar, mais fáceis nas estruturas de suporte e mais baratos para enviar.
2. Melhor condutividade: O principal componente dos condutores AAAC, o alumínio, possui alta condutividade elétrica.Altas correntes podem ser transportadas por condutores AAAC com eficiência, o que reduz as perdas de energia e aumenta a eficiência geral do sistema de transmissão ou distribuição.
3. Resistência à corrosão: Como os condutores AAAC são feitos de liga de alumínio, eles são resistentes à corrosão.Isto os qualifica para instalação em climas úmidos, áreas costeiras ou áreas com elevados níveis de poluição industrial.A resistência à corrosão ajuda a manter o desempenho e a durabilidade dos condutores nesses ambientes.
4. Capacidade térmica aprimorada: A capacidade térmica superior dos condutores AAAC permite uma dissipação de calor eficiente.A integridade e a vida útil do condutor, bem como do sistema de energia geral, dependem da capacidade deste recurso de evitar o superaquecimento.
5Vida útil estendida: Devido à sua excepcional resistência mecânica, resistência à corrosão e durabilidade, os condutores AAAC são feitos para durar muito tempo.Eles exigem menos manutenção, o que reduz as despesas operacionais e o tempo de inatividade.
6. Flexibilidade e fácil instalação: Durante a instalação, os condutores AAAC são fáceis de trabalhar e flexíveis.Por serem leves, sua instalação fica mais fácil, principalmente em locais de difícil acesso e terrenos acidentados.
Vale ressaltar que a escolha do tipo de condutor depende de especificações específicas do projeto, incluindo distância de transmissão, condições ambientais e arquitetura do sistema.Esses elementos são levados em consideração por engenheiros e concessionárias ao determinar se os condutores AAAC são a melhor opção para uma determinada aplicação.
As linhas de transmissão costumam usar condutores AAAC (All Aluminum Alloy Conductor) para diversos fins.Aqui estão algumas situações em que os condutores AAAC podem ser aplicados:
1. Linhas de transmissão de longo alcance: Quando se trata de linhas de transmissão de longo alcance, os condutores AAAC são frequentemente usados devido à sua alta resistência à tração e peso leve.Em distâncias maiores, os condutores AAAC são mais simples de instalar e manter devido ao seu design leve.
2. Áreas com vento forte e carga de gelo: Onde ventos fortes e carga de gelo são comuns, os condutores AAAC são apropriados.Como os condutores AAAC são feitos de uma liga de alumínio com excepcional resistência mecânica e resistência à flexão, eles podem suportar as tensões ambientais provocadas por condições climáticas severas.
3. Configurações corrosivas ou costeiras: Como os condutores AAAC são resistentes à corrosão, eles podem ser usados para linhas de transmissão em regiões costeiras úmidas ou outras configurações onde elementos corrosivos estão presentes.Os condutores AAAC têm mais resistência à corrosão do que os condutores de alumínio convencionais devido à liga de alumínio neles empregada.
4. Atualizando Linhas de Transmissão de Corrente: Condutores AAAC podem ocasionalmente ser utilizados para atualizar linhas de transmissão de corrente.As concessionárias podem aumentar a capacidade, reduzir as perdas de energia e melhorar o desempenho da linha trocando condutores mais antigos por condutores AAAC.
É importante lembrar que o tipo exato de condutor selecionado dependerá de uma série de variáveis, inclusive as necessidades do sistema de energia, o ambiente circundante, o orçamento e o projeto da linha de transmissão.Essas variáveis são avaliadas por concessionárias e engenheiros para identificar o melhor condutor para um determinado projeto de linha de transmissão.
Dois tipos distintos de condutores são utilizados em sistemas aéreos de transmissão e distribuição de energia: AAAC (All Aluminum Alloy Conductor) e ACSR (Aluminum Conductor Steel Reinforced).As principais distinções entre ACSR e AAAC são as seguintes:
1. Construção: Os condutores ACSR consistem em um núcleo central de fios de aço circundado por uma ou mais camadas de fios de alumínio.O condutor é reforçado e suportado mecanicamente pelo núcleo de aço.Por outro lado, os condutores AAAC consistem apenas em liga de alumínio.Não há fios de aço neles.
2. Resistência Mecânica: Os condutores ACSR têm maior resistência à tração e resistência mecânica em comparação com os condutores AAAC devido ao núcleo de aço.Devido ao suporte extra que os fios de aço proporcionam, os condutores CAA podem suportar cargas mecânicas maiores, como gelo e vento.
3. Condutividade Elétrica: Em geral, os condutores AAAC são mais eletricamente condutores do que os condutores CAA.Para um determinado tamanho, os condutores AAAC podem transportar mais corrente porque o alumínio tem melhor condutividade que o aço.
4. Peso: Como os condutores AAAC não contêm aço, eles pesam menos que os condutores ACSR.Como os condutores AAAC pesam menos, a instalação pode ser mais simples e as despesas de transporte podem ser menores.
5. Aplicação: Onde é necessária alta resistência mecânica, como em linhas de transmissão de longa distância ou regiões com cargas significativas de gelo e vento, os condutores CAA são frequentemente utilizados em linhas aéreas de transmissão de energia.Por outro lado, as linhas de distribuição e outros locais que exigem um condutor leve com forte condutividade elétrica frequentemente empregam condutores AAAC.
É crucial lembrar que a escolha do tipo de condutor correto depende de diversas variáveis, incluindo as características da carga, a distância de transmissão, as considerações ambientais e os requisitos especiais do sistema de energia.Essas variáveis são levadas em consideração por engenheiros e concessionárias ao decidir entre condutores ACSR e AAAC para uma determinada aplicação.
Um tipo de condutor elétrico usado em sistemas aéreos de transmissão e distribuição de energia é denominado "condutor AAA".A sigla AAAC representa "Todos os condutores de liga de alumínio".
Os fios de liga de alumínio formam o núcleo dos condutores AAAC, que são circundados por uma ou mais camadas de fios compostos da mesma liga.Em comparação com os condutores de alumínio convencionais, a alta relação resistência-peso da liga de alumínio utilizada nos condutores AAAC permite maior resistência mecânica e resistência à flexão.
Em situações onde o baixo peso e a alta resistência à tração são críticos, como linhas de transmissão de longo alcance ou regiões com carga significativa de vento e gelo, os condutores AAAC são frequentemente utilizados.Eles oferecem vantagens como maior condutividade, redução de perdas de energia e menores custos de instalação devido ao seu menor peso.
Embora o fabricante e o uso pretendido possam ter impacto na forma e nas características precisas dos condutores AAAC, eles normalmente são feitos para atender aos padrões e requisitos da indústria para sistemas de transmissão e distribuição elétrica.