FAQs

Kennen Sie den Unterschied zwischen LSF- und LSZH-Kabeln?Wenn nicht, sind Sie nicht allein.Viele Leute kennen den Unterschied nicht, weil sie viele der gleichen Designeigenschaften und Funktionen haben, sie sich aber auch in einigen Punkten voneinander unterscheiden, die bei der Auswahl des Kabels oder Drahts für ein Projekt wichtig zu verstehen sind.Hier finden Sie eine Aufschlüsselung der Unterschiede zwischen LSF- und LSZH-Kabeln, um Ihnen weiterzuhelfen.

Sowohl Wohn- als auch Gewerbegebäude benötigen einen starken und detaillierten Schutz vor einer Reihe potenzieller Vorfälle, wie etwa Naturkatastrophen, Überschwemmungen, Wasserlecks oder Bränden.Um umfangreiche Schäden zu verhindern und das Leben von Menschen zu schützen, sind Gebäudestrukturen mit Ausrüstungen und Materialien ausgestattet, die für diesen Zweck hergestellt werden.

Ein potenzielles Ereignis, das eintreten kann, ist ein Brand, und falls es in einem Gebäude zu einem Brand kommt, werden eine Reihe von Maßnahmen zum Schutz der Menschen ergriffen – und die Verwendung von Low-Smoke- und Fume-Kabeln (LSF) oder Low-Smoke Zero Halogen Kabel sind notwendig.In diesem Artikel erklären wir den Zweck beider Kabel sowie ihre Unterschiede.

Was sind LSF-Kabel?
LSF-Kabel (Low-Smoke and Fume Cables) sind Multikabel mit widerstandsfähiger Beschichtung und modifiziertem PVC, das weniger Chlorwasserstoffgas produziert als normales PVC – obwohl sie beim Verbrennen je nach Hersteller immer noch etwa 20 % der giftigen Dämpfe freisetzen.Im Vergleich zu LSZH-Kabeln sind sie eine kostengünstigere Option.
Low-Smoke- und Fume-Kabel werden hauptsächlich in Anwendungen eingesetzt, bei denen im Falle eines Brandes keine Halogensäuregase freigesetzt werden müssen.Da weniger Gas ausgestoßen wird, können Personen, die das Gebäude sicher verlassen möchten, die für sie verfügbaren Ausgangsschilder klar erkennen.
Doch auch bei geringer Rauchemission erzeugen LSF-Kabel beim Verbrennen immer noch giftige Gase und schwarzen Rauch – und sie können sehr schnell brennen.Daher ist es ratsam, sie nicht in der Nähe elektronischer Geräte oder an Orten zu verwenden, an denen der Platz für einen Notausstieg begrenzt ist.Es ist am besten, sie nicht in öffentlichen Bereichen oder Gewerbegebäuden zu verwenden.

Was sind LSZH-Kabel?
LSZH-Kabel (Low-Smoke Zero Halogen Cables) – auch bekannt als Low-Smoke Halogen Free Cables (LSHF) – LSHF-Kabel bestehen aus halogenfreien Verbindungen, die gut feuerhemmend sind, aber weniger als 0,5 % Chlorwasserstoffgas und Rauch ausstoßen verbrannt.Im Brandfall erzeugen diese Kabel geringe Mengen hellgrauen Rauchs und HCL-Gas, was die Fluchtchancen aus besiedelten Gebieten erheblich erhöht.Da diese Kabel kein PVC enthalten, entstehen im Brandfall keine schädlichen Dämpfe oder dichter schwarzer Rauch.
Dieses Innenverkabelungssystem wird häufig in unterirdischen Tunneln und Schienen eingesetzt und in öffentlichen Bereichen oder schlecht belüfteten Bereichen eingesetzt.Fahrzeuge sind ein gutes Beispiel für Anwendungen, die LSZH-Kabel nutzen – Autos, Schiffe oder Flugzeuge – und eignen sich auch ideal für öffentliche Gebäude.
LSZH-Kabel sind im Vergleich zu raucharmen Kabeln eine sicherere Option, da sie weniger Giftstoffe und weniger Rauch ausstoßen, sodass Menschen klarer sehen können – und somit weniger schädlich für die Umwelt sind.

Was ist der Unterschied zwischen LSF- und LSZH-Kabeln?
Low-Smoke- und Fume-Kabel und Low-Smoke-Zero-Halogen-Kabel widersprechen sich in kleinen Details, die einen großen Unterschied machen – ihre Eigenschaften mögen nicht sehr unterschiedlich sein, die Vorteile eines Kabeltyps gegenüber dem anderen liegen jedoch klar auf der Hand.

Dies sind die Unterschiede zwischen LSF- und LSZH-Kabeln, wie bereits erwähnt:
Kabel mit geringer Rauch- und Rauchentwicklung sind bei Verbrennung giftiger und gefährlicher als Kabel mit geringer Rauchentwicklung und ohne Halogen
LSZH-Kabel können in Gewerbegebäuden und öffentlichen Bereichen verwendet werden, wohingegen LSF-Kabel nicht empfohlen werden
Allerdings werden LSF-Kabel aufgrund ihrer Kosteneffizienz immer noch häufig eingesetzt
Raucharme Zero-Halogen-Kabel sind sicherer als raucharme und raucharme Kabel, werden häufiger verwendet und sind daher auch teurer – die Unterschiede zwischen beiden Kabeltypen liegen in ihrer Sicherheit und ihrem Preis.

Der entscheidende Unterschied zwischen beiden Kabeln liegt in ihrer Sicherheitskapazität.Ja, Null-Halogen-Kabel kosten möglicherweise mehr – es ist jedoch wichtig, dass die für den Kauf und die Installation dieser Kabel verantwortlichen Personen verstehen, dass LSZH-Kabel mehr Leben retten als rauch- und raucharme Kabel.

LSZH- oder LSF-Kabel: Welche sollten Sie verwenden?
LSF- und LSZH-Kabel unterscheiden sich in mehreren wichtigen Punkten.Eine Verwechslung dieser beiden Kabel könnte im Brandfall zu einer lebensgefährlichen Situation führen.LSF-Kabel werden immer noch aus PVC-Verbindungen hergestellt und obwohl bei ihrer Entwicklung die Reduzierung von Rauch- und Chlorwasserstoff (HCI)-Emissionen im Vordergrund steht, gibt es keine strengen Standards, um die Qualität des Designs zu bestätigen.LSZH-Kabel hingegen unterliegen sehr strengen Standards hinsichtlich der Menge an HCI-Emissionen, die sie beim Verbrennen abgeben würden.Aus diesem Grund sind LSZH-Kabel und -Drähte im Allgemeinen die sicherere Option.
LSF-Kabel sind eine kostengünstige Alternative zu herkömmlichen PVC-Kabeln, können aber dennoch gefährliche Mengen giftiger Gase und Rauch erzeugen.In Gebieten mit hoher Brandgefahr oder dicht besiedelten Gebieten ist LSZH die dringend empfohlene Option.Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere LSZH-Produkte zu erfahren!

Stromkabel werden in verschiedenen Designs und Konfigurationen hergestellt, um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden.Sie werden typischerweise basierend auf der Spannungskapazität in drei Kategorien eingeteilt.Niederspannungs-Niederspannungskabel sind für Spannungen bis 1000 V oder weniger ausgelegt, Mittelspannungskabel für Mittelspannung können zwischen 1.000 V und 30.000 V ausgelegt sein, und Hochspannungs- oder Höchstspannungskabel (HV oder EHV) sind für Spannungen über 30.000 V ausgelegt.

Niederspannungskabel
Niederspannungskabel werden je nach Stromart bis zu 1.000 Volt eingesetzt.Niederspannungskabel finden sich in der US-Heimelektronik, in Konsumgütern und Elektrogeräten in Wohn-, Gewerbe-, Solarparks und anderen industriellen Umgebungen.Zu den typischen Anwendungen gehören die Verkabelung von Automatisierungsgeräten, Sicherheitssystemen, Beleuchtung und die Innenverkabelung von Gebäuden.

Der leitende Draht in NS-Kabeln besteht typischerweise aus einer Zinn-Kupfer-Mischung, reinem Kupfer oder Aluminium.Isolations- und Mantelmaterialien können je nach Anwendungszweck entweder flexibel oder starr sein.Die meisten Niederspannungskabel sind mit thermoplastischem Material wie PVC oder duroplastischem Material wie XLPE ummantelt.

MS-MITTELSPANNUNGSKABEL
Mittelspannungskabel werden für Spannungen von 1.000 V bis 30.000 V verwendet. Da sie in einem breiten Anwendungsspektrum eingesetzt werden, sind Mittelspannungskabel in Standardspannungsnennwerten erhältlich, darunter 6.000 V, 10.000 V, 15.000 V, 20.000 V und 30.000 V V. Sie werden zur Stromverteilung an Geräte in Bergbau- und Industrieanwendungen sowie in mobilen Arbeitsplätzen für die Reparatur und Wartung von Stromleitungen, Transformatoren und Umspannwerken eingesetzt.

Mittelspannungskabel werden sowohl mit Kupfer- als auch mit Aluminiumleitern geliefert, und die Isolierung ist von entscheidender Bedeutung.Zu den gängigen Materialien für die Isolierung von MS-Kabeln gehören Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPR), Neopren, vernetztes Polyethylen (XLPE) oder baumhemmendes vernetztes Polyethylen (TR-XLPE).Das in Mittelspannungskabeln verwendete Isolations- und Mantelmaterial unterscheidet sich je nach Spannung, Anwendung und Betriebsumgebung.

Im Allgemeinen können NS-Kabel in Anwendungen wie fester Verkabelung verwendet werden;Mittelspannungskabel sind wichtige Stromverteilungskabel (sowohl für den lokalen Netzstrom als auch für Hochleistungsgeräte).

Abschirmung und Panzerung dienen beim Schutz von Kabeln unterschiedlichen Zwecken.Eine Abschirmung ist eine Schicht aus leitendem Material, die um die isolierten Leiter eines Kabels gelegt wird, um zu verhindern, dass elektromagnetische Störungen (EMI) in die Leiter eindringen.EMI kann das Signal verfälschen und zu einer Signalverschlechterung oder einem vollständigen Signalverlust führen.Die Abschirmung kann aus Materialien wie Kupfer, Aluminium oder geflochtenem Draht bestehen und in verschiedenen Konfigurationen wie Folie, Geflecht oder einer Kombination aus beiden vorliegen.Bei der Panzerung hingegen handelt es sich um eine starke physikalische Schicht, die das Kabel vor mechanischen Beschädigungen wie Quetschungen, Stößen oder Abrieb schützt.Gepanzerte Kabel werden häufig verwendet, wenn Kabel in rauen Umgebungen verlegt werden müssen, beispielsweise bei unterirdischen Installationen, oder wenn die Kabel häufiger Handhabung oder Bewegung standhalten müssen.Panzerungen können aus Materialien wie Stahl oder Aluminium bestehen und in verschiedenen Formen vorliegen, beispielsweise gewellt oder ineinandergreifend.Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Abschirmung und Panzerung zwar ähnlich aussehen, beim Schutz von Kabeln jedoch sehr unterschiedliche Zwecke erfüllen.Die Abschirmung verhindert elektromagnetische Störungen, während die Panzerung physischen Schutz vor Schäden bietet.

Schild
Die Abschirmung ist ein wichtiges Merkmal von Kabeln, die sensible Signale oder Daten übertragen.Die leitfähige Schicht der Abschirmung verhindert, dass elektromagnetische Störungen (EMI) und Hochfrequenzstörungen (RFI) die über das Kabel übertragenen Signale stören oder zerstören.Die Abschirmung schützt das Kabel außerdem vor externen elektrischen Feldern, die die Signal- oder Datenübertragung stören könnten.Durch die Abschirmung unerwünschter Geräusche oder Störungen stellt die Abschirmung sicher, dass das Kabel Signale präzise und mit minimaler Verzerrung übertragen kann.

Rüstung
Die Panzerung stellt eine physische Barriere für das Kabel dar und schützt es vor rauen Umgebungsbedingungen oder versehentlicher Beschädigung.Dies ist besonders wichtig für Kabel, die im Freien oder unter der Erde verlegt werden und dort extremen Temperaturen, Feuchtigkeit und anderen Gefahren ausgesetzt sind, die das Kabel beschädigen können.Panzerungen können aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden, darunter Kupfer und Aluminium, und ihre Dicke und Festigkeit kann je nach spezifischen Anwendungsanforderungen variieren.Es ist jedoch zu beachten, dass die Panzerung keinen großen Schutz vor EMI oder RFI bietet, weshalb Kabel, die sensible Signale oder Daten übertragen, häufig eine zusätzliche Abschirmung erfordern.

Abschirmung vs. Rüstung
Ob eine Abschirmung oder Panzerung erforderlich ist, hängt von verschiedenen Faktoren im Zusammenhang mit dem Kabel, der Umgebung und der Anwendung ab.Faktoren wie die Länge des Kabels, die Art des übertragenen Signals und das Vorhandensein anderer elektrischer oder magnetischer Quellen in der Umgebung beeinflussen alle die Leistung des Kabels und seine Anfälligkeit für Störungen oder Beschädigungen.In manchen Fällen benötigt das Kabel möglicherweise keine Abschirmung oder Panzerung, wenn die Umgebung relativ ungestört ist und das Kabel so ausgelegt ist, dass es der erwarteten Abnutzung standhält.Es ist wichtig, die Kabelspezifikation und Anwendungsanforderungen sorgfältig zu bewerten, um festzustellen, ob eine Abschirmung oder Panzerung erforderlich ist.

Isolierte Drähte sind für die elektrische Sicherheit und den Schutz vor Feuer und elektrischen Gefahren von entscheidender Bedeutung.Bei der Herstellung von Drähten und Kabeln werden üblicherweise Isoliermaterialien wie Gummi, Polyvinylchlorid und Polytetrafluorethylen verwendet.Um zuverlässige Leistung und Sicherheit zu gewährleisten, ist es wichtig, das richtige Isoliermaterial für eine bestimmte Anwendung auf der Grundlage von Faktoren wie Temperaturbereich, Spannungsklasse und Umgebungsbedingungen auszuwählen.Darüber hinaus ist eine regelmäßige Wartung und Inspektion der Verkabelung und Kabelisolierung wichtig, um mögliche Probleme zu erkennen und die Entstehung gefährlicher Situationen zu verhindern.

Was führt zur Korrosion von Drähten?
1. Chemikalien: Isolierdraht besteht aus fluoriertem Ethylenpropylen (FEP)-Material, das für seine hervorragende chemische Beständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und elektrischen Isoliereigenschaften bekannt ist.Dadurch eignet es sich hervorragend für den Einsatz in Wasser und feuchten Umgebungen sowie für Anwendungen, bei denen der Draht mit Chemikalien oder anderen korrosiven Substanzen in Kontakt kommen kann.
2. Wetter: Isolierte Drähte, die speziell für den Einsatz bei hohen Temperaturen entwickelt wurden und am besten für sehr kalte Temperaturen geeignet sind
3. Flexibilität: Wenn ein Kabel häufig gebogen wird, muss es über eine ordnungsgemäße Isolierung verfügen, um Bewegungsfreiheit zu gewährleisten.Wenn nicht, hält der Draht nicht.
4. Druck: Es ist kein Geheimnis, dass Drähte auch häufig unter der Erde verwendet werden.Durch das Gewicht der darüber liegenden Erde kann ein unglaublich großer Druck auf den Draht ausgeübt werden.Um die maximale Leistung aufrechtzuerhalten, können die Drähte nicht gequetscht werden.

Warum müssen Sie Drähte isolieren?
1. Sicherheit: Die Isolierung elektrischer Leitungen ist unerlässlich, um einen Bereich sicher zu halten und Personen dabei zu helfen, Stromschläge zu vermeiden. Bei nassen Bedingungen, vom Badezimmer bis zum Regen, erhöht sich das Risiko eines Stromschlags.
2. Haltbarkeit und Schutz: Die Verkabelung besteht aus Metallen, die bei Einwirkung von Wasser korrodieren können.Isolierung schützt Materialien wie Kupfer und Stahl vor Witterungseinflüssen, sodass sie ihrer Umgebung standhalten und länger halten.
3. Vermeidung von Leckagen: Elektrische Leckagen treten auf, wenn Energie auf Komponenten wie Rahmen oder andere Drähte übertragen wird.Die Isolierung schützt die Drähte davor, sich gegenseitig zu berühren und Rahmen- oder Erdungskomponenten zu berühren.
4. Kostengünstig: Es ist besser, einen isolierten Draht zu kaufen, als einen Draht, der repariert oder ersetzt werden muss.Der Austausch oder die Reparatur von Kabeln führt zu Betriebsunterbrechungen und Kosten, was nicht ideal ist.

Aluminiumlegierung ist der Hauptbestandteil von AAAC-Leitern (All Aluminium Alloy Conductor).Die genaue Zusammensetzung der in AAAC-Leitern verwendeten Aluminiumlegierung sorgt für die erforderlichen mechanischen und elektrischen Eigenschaften.Der Hersteller und die besonderen Anforderungen des Leiters können einen Einfluss auf die Zusammensetzung der Legierung haben.

Normalerweise werden geringe Mengen an Silizium, Kupfer, Magnesium und anderen Elementen mit Aluminium kombiniert, um die Aluminiumlegierung zu erzeugen, die in AAAC-Leitern verwendet wird.Der Zweck der Zugabe dieser Legierungselemente zum Leiter besteht darin, dessen Leitfähigkeit, mechanische Festigkeit und andere Eigenschaften zu verbessern.

Um Industriestandards und -spezifikationen zu erfüllen und die Leistung des Leiters zu maximieren, können verschiedene Hersteller unterschiedliche Legierungszusammensetzungen und Herstellungsverfahren verwenden.

Die Verwendung einer Aluminiumlegierung in AAAC-Leitern bietet Vorteile wie erhöhte Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und Wärmekapazität.Aufgrund dieser Eigenschaften können AAAC-Leiter in einer Vielzahl von Verteilungs- und Übertragungsanwendungen eingesetzt werden.

Im Vergleich zu anderen Leitertypen bieten AAAC-Leiter (All Aluminium Alloy Conductor) eine Reihe von Vorteilen.Im Folgenden sind einige der Hauptvorteile von AAAC-Leitern aufgeführt:

1. Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht: Bei der Konstruktion von AAAC-Leitern werden Aluminiumlegierungen mit einem hohen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht verwendet.Dies weist darauf hin, dass sie trotz ihres geringen Gewichts über eine hervorragende mechanische Festigkeit und Durchbiegefestigkeit verfügen.Da AAAC-Leiter weniger wiegen, sind sie einfacher zu installieren, schonen die Stützstrukturen und sind kostengünstiger im Versand.

2. Bessere Leitfähigkeit: Der Hauptbestandteil von AAAC-Leitern, Aluminium, hat eine hohe elektrische Leitfähigkeit.Hohe Ströme können von AAAC-Leitern effizient übertragen werden, was die Leistungsverluste senkt und die Gesamteffizienz des Übertragungs- oder Verteilungssystems steigert.

3. Korrosionsbeständigkeit: Da AAAC-Leiter aus einer Aluminiumlegierung bestehen, sind sie korrosionsbeständig.Dadurch sind sie für die Installation in feuchten Klimazonen, Küstengebieten oder Gebieten mit erhöhter industrieller Schadstoffbelastung geeignet.Die Korrosionsbeständigkeit trägt dazu bei, die Leistung und Haltbarkeit der Leiter in solchen Umgebungen aufrechtzuerhalten.

4. Verbesserte Wärmekapazität: Die überlegene Wärmekapazität von AAAC-Leitern ermöglicht eine effiziente Wärmeableitung.Die Integrität und Lebensdauer des Leiters sowie des gesamten Stromsystems hängen von der Fähigkeit dieser Funktion ab, eine Überhitzung zu verhindern.

5.Längere Lebensdauer: Aufgrund ihrer außergewöhnlichen mechanischen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit sind AAAC-Leiter für eine lange Lebensdauer ausgelegt.Sie erfordern weniger Wartung, was die Betriebskosten und Ausfallzeiten senkt.

6. Flexibilität und einfache Installation: AAAC-Leiter sind bei der Installation einfach zu verarbeiten und flexibel.Da sie leicht sind, wird die Installation erleichtert, insbesondere an schwer zugänglichen Stellen und in unwegsamem Gelände.

Es ist zu beachten, dass die Wahl des Leitertyps von bestimmten Projektspezifikationen abhängt, einschließlich Übertragungsentfernung, Umgebungsbedingungen und Systemarchitektur.Diese Elemente werden von Ingenieuren und Versorgungsunternehmen berücksichtigt, wenn sie entscheiden, ob AAAC-Leiter die beste Option für eine bestimmte Anwendung sind.

Übertragungsleitungen verwenden häufig AAAC-Leiter (All Aluminium Alloy Conductor) für verschiedene Zwecke.Hier sind einige Situationen, in denen AAAC-Leiter eingesetzt werden könnten:

1. Übertragungsleitungen mit großer Spannweite: Bei Übertragungsleitungen mit großer Spannweite werden AAAC-Leiter aufgrund ihrer hohen Zugfestigkeit und ihres geringen Gewichts häufig verwendet.Über größere Entfernungen sind AAAC-Leiter aufgrund ihres leichten Designs einfacher zu installieren und zu warten.

2. Gebiete mit starker Wind- und Eisbelastung: Wo häufig starke Wind- und Eisbelastung auftritt, sind AAAC-Leiter geeignet.Da AAAC-Leiter aus einer Aluminiumlegierung mit außergewöhnlicher mechanischer Festigkeit und Durchhangfestigkeit bestehen, können sie den Umweltbelastungen durch schlechtes Wetter standhalten.

3. Korrosive oder Küstenumgebungen: Da AAAC-Leiter korrosionsbeständig sind, können sie für Übertragungsleitungen in feuchten Küstenregionen oder anderen Umgebungen verwendet werden, in denen korrosive Elemente vorhanden sind.AAAC-Leiter weisen aufgrund der verwendeten Aluminiumlegierung eine höhere Korrosionsbeständigkeit als herkömmliche Aluminiumleiter auf.

4. Modernisierung aktueller Übertragungsleitungen: AAAC-Leiter können gelegentlich zur Modernisierung aktueller Übertragungsleitungen verwendet werden.Versorgungsunternehmen können die Kapazität erhöhen, Leistungsverluste verringern und die Leistung der Leitung verbessern, indem sie ältere Leiter durch AAAC-Leiter austauschen.

Es ist wichtig zu bedenken, dass der genaue ausgewählte Leitertyp von einer Reihe von Variablen abhängt, darunter den Anforderungen des Stromnetzes, der Umgebung, dem Budget und dem Design der Übertragungsleitung.Diese Variablen werden von Versorgungsunternehmen und Ingenieuren bewertet, um den besten Leiter für ein bestimmtes Übertragungsleitungsprojekt zu ermitteln.

In Freileitungs-Stromübertragungs- und -verteilungssystemen werden zwei unterschiedliche Leitertypen verwendet: AAAC (All Aluminium Alloy Conductor) und ACSR (Aluminum Conductor Steel Reinforced).Die Hauptunterschiede zwischen ACSR und AAAC sind wie folgt:

1. Aufbau: ACSR-Leiter bestehen aus einem zentralen Kern aus Stahldrähten, der von einer oder mehreren Schichten Aluminiumdrähten umgeben ist.Der Leiter wird durch den Stahlkern verstärkt und mechanisch unterstützt.Im Gegensatz dazu bestehen AAAC-Leiter nur aus einer Aluminiumlegierung.Es sind keine Stahldrähte darin.

2. Mechanische Festigkeit: ACSR-Leiter weisen aufgrund des Stahlkerns eine höhere Zugfestigkeit und mechanische Festigkeit im Vergleich zu AAAC-Leitern auf.Aufgrund der zusätzlichen Unterstützung durch die Stahldrähte können ACSR-Leiter größeren mechanischen Belastungen wie Eis und Wind standhalten.

3. Elektrische Leitfähigkeit: Im Allgemeinen sind AAAC-Leiter elektrisch leitfähiger als ACSR-Leiter.Bei gegebener Größe können AAAC-Leiter mehr Strom führen, da Aluminium eine bessere Leitfähigkeit als Stahl hat.

4. Gewicht: Da AAAC-Leiter keinen Stahl enthalten, wiegen sie weniger als ACSR-Leiter.Da AAAC-Leiter weniger wiegen, kann die Installation einfacher und die Transportkosten möglicherweise geringer sein.

5. Anwendung: Wo eine hohe mechanische Festigkeit erforderlich ist, beispielsweise in Fernübertragungsleitungen oder in Regionen mit erheblichen Eis- und Windlasten, werden ACSR-Leiter häufig in Freileitungen zur Stromübertragung eingesetzt.Umgekehrt werden in Verteilungsleitungen und an anderen Orten, die einen leichten Leiter mit starker elektrischer Leitfähigkeit erfordern, häufig AAAC-Leiter eingesetzt.

Es ist wichtig zu bedenken, dass die Wahl des richtigen Leitertyps von einer Reihe von Variablen abhängt, darunter den Eigenschaften der Last, der Übertragungsentfernung, Umweltaspekten und den besonderen Anforderungen des Stromnetzes.Diese Variablen werden von Ingenieuren und Versorgungsunternehmen bei der Entscheidung zwischen ACSR- und AAAC-Leitern für eine bestimmte Anwendung berücksichtigt.

Ein elektrischer Leitertyp, der in Freileitungs-Energieübertragungs- und -verteilungssystemen verwendet wird, wird als „AAAC-Leiter“ bezeichnet.Das Akronym AAAC steht für „All Aluminium Alloy Conductor“.

Litzen aus einer Aluminiumlegierung bilden den Kern von AAAC-Leitern, die von einer oder mehreren Drahtschichten aus derselben Legierung umgeben sind.Im Vergleich zu herkömmlichen Aluminiumleitern ermöglicht das hohe Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht der in AAAC-Leitern verwendeten Aluminiumlegierung eine höhere mechanische Festigkeit und Durchhangfestigkeit.

In Situationen, in denen geringes Gewicht und hohe Zugfestigkeit von entscheidender Bedeutung sind, wie z. B. bei weitgespannten Übertragungsleitungen oder Regionen mit erheblicher Wind- und Eisbelastung, werden häufig AAAC-Leiter eingesetzt.Sie bieten Vorteile wie eine erhöhte Leitfähigkeit, geringere Leistungsverluste und geringere Installationskosten aufgrund ihres geringeren Gewichts.

Obwohl der Hersteller und der Verwendungszweck Einfluss auf die genaue Form und die Eigenschaften von AAAC-Leitern haben können, werden sie in der Regel so hergestellt, dass sie den Industriestandards und Anforderungen für elektrische Übertragungs- und Verteilungssysteme entsprechen.